一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构的制作方法

[0001]
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构。


背景技术：

[0002]
上釉是陶瓷制品生产流程中重要的步骤之一，上釉的质量将直接影响到陶瓷成品的外观和实际使用。现常见的上釉方式采用人工上釉的方法，实际上釉效率低下，且易出现上釉不均匀的问题。对于现有的自动上釉的自动化设备，由于输入电流不稳定等外界因素导致设备运转速度出现起伏，或由于喷头喷射角度固定，导致喷涂上釉出现死角，最终导致上釉不均，影响成品质量。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，具备上有设备运转速度恒定，上釉均匀的优点，解决了陶瓷制品上釉不均匀的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述设备运转速度恒定，上釉均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，包括传送带，所述传送带的上表面固定连接有固定条，所述传送带的上表面放置有陶器，所述传送带的内圈活动套接有传送轴，所述传送轴的内部固定连接有辐条，所述辐条的内部固定连接有线圈，所述传送轴的内部活动连接有磁铁，所述传送轴的侧端固定连接有主锥齿轮，所述陶器的上边沿外圈活动连接有皮带一，所述皮带一的内圈固定套接有齿轮一，所述齿轮一的内圈固定套接有传动杆一，所述传动杆一的外圈固定套接有锥齿轮一，所述陶器的上边沿外圈活动连接有皮带二，所述皮带二的内圈固定套接有齿轮二，所述齿轮二的内圈固定套接有传动杆二，所述传动杆二的外圈固定套接有锥齿轮二，所述陶器的上端活动连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有喷头。
[0007]
优选的，所述固定条设置有两条，其之间的间距与陶器的底座直径相互匹配，且固定条活动卡接陶器的底座。
[0008]
优选的，所述传送带的内圈和传送轴的外圈开设有轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合套接。
[0009]
优选的，所述辐条和线圈设置有四个，且以传送轴的圆心为参照均匀分布。
[0010]
优选的，所述线圈与外部电机的输入电源并联。
[0011]
优选的，所述皮带一的侧边长度与陶器的上边沿周长相同。
[0012]
优选的，所述主锥齿轮设置有两个，且以传送轴为参照呈对称分布。
[0013]
优选的，所述皮带一、齿轮一、传动杆一和锥齿轮一分别与皮带二、齿轮二、传动杆二和锥齿轮二结构完全相同，其中皮带一、齿轮一、传动杆一与皮带二、齿轮二、传动杆二关于传送轴呈对称分布，而锥齿轮一和锥齿轮二关于传送轴呈中心对称分布，其中主锥齿轮的两端分别与锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合连接。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，具备以下有益效果：
[0016]
1、该利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，通过传送轴、固定条、主锥齿轮、皮带、锥齿轮、和喷头的配合使用，从而达到了对陶器均匀上釉的效果，且替代了人工上釉的方式，将上釉流程自动化，节省了人力物力，且提升了上釉质量。
[0017]
2、该利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，通过传送轴、辐条和线圈的配合使用，从而达到了减小外界因素对设备运转速度的影响，在喷头喷釉速率保持不变的前提下，确保陶器传输的相对稳定，降低了成品的残次率。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明整体结构内部剖面示意图；
[0020]
图3为本发明整体结构仰视剖面示意图；
[0021]
图4为本发明传送轴结构剖面示意图。
[0022]
图中：1、传送带；2、固定条；3、陶器；4、传送轴；5、辐条；6、线圈；7、磁铁；8、主锥齿轮；9、皮带一；10、齿轮一；11、传动杆一；12、锥齿轮一；13、皮带二；14、齿轮二；15、传动杆二；16、锥齿轮二；17、顶板；18、喷头。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，一种利用楞次定律的陶瓷均匀上釉结构，包括传送带1，传送带1的上表面固定连接有固定条2，固定条2设置有两条，其之间的间距与陶器3的底座直径相互匹配，且固定条2活动卡接陶器3的底座。固定条2能够通过卡接陶器3的底端，以达到在经过传送带1的传送和喷头18的喷射上釉依然保持相对传送带1稳定。
[0025]
传送带1的上表面放置有陶器3，传送带1的内圈活动套接有传送轴4，传送带1的内圈和传送轴4的外圈开设有轮齿，且两个结构通过轮齿相互啮合套接。整个设备由外部电机提供动力，通过传送轴4带动整个设备运转。
[0026]
传送轴4的内部固定连接有辐条5，辐条5和线圈6设置有四个，且以传送轴4的圆心为参照均匀分布。多个辐条5以提高轴与转毂之间的稳定性，且多个线圈6以提高发电与楞次效应反作用力的效率。
[0027]
辐条5的内部固定连接有线圈6，线圈6与外部电机的输入电源并联。线圈6在经传送轴4旋转和辐条5的带动下切割磁铁7两极之间的磁感线并产生感应电流，并将电流回馈至输出端。
[0028]
传送轴4的内部活动连接有磁铁7，传送轴4的侧端固定连接有主锥齿轮8，主锥齿轮8设置有两个，且以传送轴4为参照呈对称分布。
[0029]
陶器3的上边沿外圈活动连接有皮带一9，皮带一9的侧边长度与陶器3的上边沿周长相同。在陶器3皮带一9和皮带二13接触的过程中，经带动进行转动，且恰好转动一周。
[0030]
皮带一9的内圈固定套接有齿轮一10，齿轮一10的内圈固定套接有传动杆一11，传动杆一11的外圈固定套接有锥齿轮一12，陶器3的上边沿外圈活动连接有皮带二13，皮带二13的内圈固定套接有齿轮二14，齿轮二14的内圈固定套接有传动杆二15，传动杆二15的外圈固定套接有锥齿轮二16，陶器3的上端活动连接有顶板17，顶板17的下表面固定连接有喷头18。
[0031]
皮带一9、齿轮一10、传动杆一11和锥齿轮一12分别与皮带二13、齿轮二14、传动杆二15和锥齿轮二16结构完全相同，其中皮带一9、齿轮一10、传动杆一11与皮带二13、齿轮二14、传动杆二15关于传送轴4呈对称分布，而锥齿轮一12和锥齿轮二16关于传送轴4呈中心对称分布，其中主锥齿轮8的两端分别与锥齿轮一12和锥齿轮二16相互啮合连接。
[0032]
工作原理：整个设备由外部电机提供动力，通过传送轴4带动整个设备运转。在传送轴4旋转的过程中，通过带动传送带1运转，从而对其上表面的陶器3进行传送。其中，固定条2将对陶器3起到稳固的作用，避免在喷头18的喷射上釉下相对于传送带1发生相对位移。当陶器3传送至喷头18下端，喷头18将对陶器3进行喷射上釉，且喷头18相互交叉，减小喷射死角。
[0033]
在传送轴4转动的同时，侧面的主锥齿轮8同步旋转，同时通过轮一10和传动杆一11带动皮带一9传动，虽然皮带一9、齿轮一10、传动杆一11和锥齿轮一12分别与皮带二13、齿轮二14、传动杆二15和锥齿轮二16结构和位置完全相同，但是锥齿轮一12和锥齿轮二16关于传送轴4呈中心对称分布，两个结构朝面完全相反，经过两个主锥齿轮8的带动下呈方向相反的转动，从而分别带动齿轮一10、传动杆一11和齿轮二14、传动杆二15旋转方向相反，最终带动皮带一9和皮带二13传动方向相反，陶器3经过皮带一9和皮带二13的带动下在沿传送带1传送的同时进行自转运动，且转动角度为一周，进一步的减小上釉死角，提升上釉质量。
[0034]
此外，在传送轴4的内部，由于线圈6和磁铁7的配合使用，在辐条5旋转的同时，磁铁7相对整体固定，线圈6产生感应电流并回馈输出端，同时由于楞次定律，磁铁7对线圈6将产生反作用力进行转速限制。若由于外界因素导致传送轴4转速变快，感应电流变大，但反作用力也将增大，并反馈于辐条5，对传送轴4进行一定程度上的限制，反之，转速减小，反作用力减小，反馈于辐条5有一定的正向作用。
[0035]
附：楞次定律在该发明中表现为感应电流具有这样的方向，即感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。