一种分层混凝土结构防裂缝施工方法与流程

文档序号:23697590发布日期:2021-01-23 11:07阅读:117来源:国知局
一种分层混凝土结构防裂缝施工方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土结构施工方法领域,具体涉及到一种分层混凝土结构防裂缝施工方法。


背景技术:

[0002]
分层混凝土结构施工时,上层新浇混凝土由于水化热较大,温度上升快,易与先浇段底层混凝土之间产生较大的温差,导致新旧混凝土温升、温降及应力变化不一致,使混凝土结构容易产生裂缝。


技术实现要素:

[0003]
本发明为了解决上述技术问题,公开了一种分层混凝土结构防裂缝施工方法,采取先升温减少温差再同步降温收缩的措施,释放上层新浇混凝土因降温收缩产生的约束应力,从而有效控制新浇混凝土裂缝的产生。
[0004]
本发明为了实现上述目的,所采用的技术方案为:
[0005]
提供了一种分层混凝土结构防裂缝施工方法,包括以下步骤:
[0006]
步骤一:分层浇筑界面上下两侧分别为上层混凝土浇筑区域和底层混凝土浇筑区域,于分层浇筑界面下侧的底层混凝土浇筑区域中设置空心水管;
[0007]
步骤二:于底层混凝土浇筑区域进行底层混凝土浇筑;
[0008]
步骤三:上层混凝土浇筑前,在空心水管内注入热水,对底层混凝土进行加热,使底层混凝土中心温度上升至高于或者等于上层混凝土中心预计最高温度;
[0009]
步骤四:底层混凝土中心温度到达步骤三中所述温度后,将空心水管内注入热水的温度调整为与底层混凝土中心温度相同的恒温;
[0010]
步骤五:于上层混凝土浇筑区域进行上层混凝土浇筑;
[0011]
步骤六:上层混凝土浇筑完成后,待上层混凝土中心温度达到最高值后,控制底层混凝土和上层混凝土同步降温。
[0012]
作为本发明的进一步改进,步骤三中,使底层混凝土中心温度上升至高于上层混凝土中心预计最高温度0.1~10℃,使底层混凝土产生200~400με的膨胀变形。
[0013]
作为本发明的进一步改进,对于分段长度小于18m的混凝土构件,空心水管的设置深度为分层浇筑界面以下300~500mm;对于分段长度大于18m的混凝土构件,空心水管的设置深度为分层浇筑界面以下500~800mm。
[0014]
作为本发明的进一步改进,所述空心水管内径为20~30mm,水平间距为400~600mm,与底层混凝土浇筑区域侧面距离为100~200mm。
[0015]
作为本发明的进一步改进,在空心水管中注入的热水为流动循环热水。
[0016]
作为本发明的进一步改进,所述空心水管延伸至分层浇筑界面上侧的上层混凝土浇筑区域。
[0017]
作为本发明的进一步改进,所述空心水管采用s形循环弯曲结构。
[0018]
作为本发明的进一步改进,所述空心水管于分层浇筑界面上下两侧的高度一致。
[0019]
作为本发明的进一步改进,步骤六中,所述同步降温的方法为停止往空心水管注入热水并且往空心水管内注入冷水。
[0020]
作为本发明的进一步改进,在空心水管中注入的冷水为流动循环冷水。
[0021]
本发明的有益效果为:本发明中,在底层混凝土浇筑区域设置空心水管,通过空心水管加注热水对底层混凝土进行加热,使底层混凝土加热膨胀变形,且达到指定温度后,将热水调整为与底层混凝土相同温度的恒温,再进行上层混凝土浇筑,在上层混凝土结构与底层混凝土结构中心温度一致或相近时,对分层浇筑界面上、底层混凝土结构进行同步降温,即通过采取先升温减少温差再同步降温的方式,控制上层混凝土与底层混凝土同步降温收缩,释放上层混凝土降温收缩产生的约束应力,从而有效控制上层新浇筑混凝土裂缝的产生。
附图说明
[0022]
图1为本发明所述施工结构示意图;
[0023]
标记说明:1-分层浇筑界面、2-上层混凝土浇筑区域、3-底层混凝土浇筑区域、4-空心水管。
具体实施方式
[0024]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]
一种分层混凝土结构防裂缝施工方法,包括以下步骤:
[0026]
步骤一:如图1所示,分层浇筑界面1上下两侧分别为上层混凝土浇筑区域2和底层混凝土浇筑区域3,于分层浇筑界面1上下两侧的上层混凝土浇筑区域2和底层混凝土浇筑区域3中设置相连通的空心水管4。其中,空心水管4采用s形循环弯曲结构,对于分段长度小于18m的混凝土构件,空心水管4的设置深度为分层浇筑界面1以下300~500mm;对于分段长度大于18m的混凝土构件,空心水管4的设置深度为分层浇筑界面1以下500~800mm。空心水管4于分层浇筑界面1上下两侧的高度一致。空心水管4内径为20~30mm,水平间距为400~600mm,与底层混凝土浇筑区域3侧面距离为100~200mm。
[0027]
步骤二:于底层混凝土浇筑区域3进行底层混凝土浇筑。
[0028]
步骤三:上层混凝土浇筑前,在空心水管4内注入流动循环热水,对底层混凝土进行加热,使底层混凝土中心温度上升至高于或者等于上层混凝土中心预计最高温度0.1~10℃,使底层混凝土产生200~400με的膨胀变形。
[0029]
步骤四:底层混凝土中心温度到达步骤三中所述温度后,将空心水管4内注入热水的温度调整为与底层混凝土中心温度相同的恒温;
[0030]
步骤五:于上层混凝土浇筑区域2进行上层混凝土浇筑;
[0031]
步骤六:上层混凝土浇筑完成后,待上层混凝土中心温度达到最高值后,控制底层混凝土和上层混凝土同步降温。其中,同步降温的方法为停止往空心水管4注入热水并且往空心水管4内注入流动循环冷水。
[0032]
本实施例中,在底层混凝土浇筑区域3设置空心水管4,通过空心水管4加注热水对底层混凝土进行加热,使底层混凝土加热膨胀变形,且达到指定温度后,将热水调整为与底
层混凝土相同温度的恒温,再进行上层混凝土浇筑,在上层混凝土结构与底层混凝土结构中心温度一致或相近时,对分层浇筑界面1上、底层混凝土结构进行同步降温,即通过采取先升温减少温差再同步降温的方式,控制上层混凝土与底层混凝土同步降温收缩,释放上层混凝土降温收缩产生的约束应力,从而有效控制上层新浇筑混凝土裂缝的产生。
[0033]
以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
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