[0001]
本实用新型属于建筑设备技术领域，具体是河道疏浚底泥透水砖制造设备。
背景技术：
[0002]
现有技术的缺点是针对一些河道疏浚底泥透水砖制造过程中，往往一定比例的河道疏浚底泥和普通黏土作为主材，普通硅酸盐水泥作为固化剂，建筑废砂料作为骨料，通过掺加粉煤灰、硅灰等矿物掺合料，来制作透水砖，由于制备过程中材料添加不容易混合效果不好。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
[0003]
例如，中国专利文献一种制砖设备公开了[申请号：201711403166.8 ]，包括：搅拌箱、入料口、电机、转轴、搅拌板、出料口、阀门、称重装置、感应器、控制器和砖模；搅拌箱呈椭圆状；在所述搅拌箱的底端设置升降腿；在搅拌箱的前端设置入料口；在搅拌箱的后端设置电机；在搅拌箱的内部设置转轴，且转轴穿过搅拌箱的后端与电机连接；在转轴上设置搅拌板；在搅拌箱的后端设置出料口；在出料口上设置阀门；在阀门上设置控制器；在出料口的底端设置称重装置；在称重装置上设置感应器，且感应器与控制器之间通过电信号连接；在称重装置的上端设置装料斗；在装料斗的后端设置砖模。本装置结构简单，设计合理通过对搅拌箱内的原料充分搅拌和晃动，使原料不易凝结在一起。
[0004]
上述方案，尚未实现多种材料的投放且搅拌及原料导出效果较低，降低了工作效率。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有实现多种材料的投放且搅拌及原料导出效果较高等优点的设备。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的河道疏浚底泥透水砖制造设备，包括壳体，所述壳体内设置有开口的内腔，所述内腔下端壁内连通设置有对称的开口下落腔，所述壳体内设置有能够搅拌且便于材料排出设备的动力配合搅动装置，所述搅动扇叶外表面固设有环形阵列的若干凸板，所述凸板一侧设置有用于装纳不同材料的倾倒投放装置，从而利用上述装置实现了多种材料的混合搅拌与倾倒便利的功能。
[0007]
进一步的技术方案，所述动力配合搅动装置包括转动的设置于所述内腔内的搅动扇叶，所述壳体下端面固设有固定圆架，所述固定圆架内设置有开口的电机安装腔，所述电机安装腔上端壁固设有配合电机，所述配合电机与所述搅动扇叶动力连接，所述固定圆架外表面设置有能够将所述开口下落腔控制封闭的封闭控制组件，从而利用上述结构实现了所述壳体内搅拌且便于混合材料排出的功能。
[0008]
进一步的技术方案，封闭控制组件包括与所述壳体下端壁转动配合连接的旋动配合筒，所述旋动配合筒上端面固设有遮挡板，所述遮挡板对称设置，所述遮挡板为扇形结构，所述固定圆架外表面设置有用于驱动所述旋动配合筒围绕所述固定圆架转动的驱动结构，从而利用驱动结构驱动所述旋动配合筒和遮挡板转动将所述开口下落腔封闭与开启。
[0009]
进一步的技术方案，驱动结构包括在所述固定圆架外表面固设的侧驱动电机，所述侧驱动电机上侧动力连接设置有顶部啮合齿轮，所述固定圆架外表面转动的设置有啮合齿条环，所述旋动配合筒内设置有开口的中间啮合腔，所述中间啮合腔内设置有齿形，所述顶部啮合齿轮与所述啮合齿条环和所述中间啮合腔端壁内的齿形啮合设置，从而利用所述顶部啮合齿轮间接带动所述旋动配合筒转动使所述遮挡板控制对所述开口下落腔的封闭与开启功能。
[0010]
进一步的技术方案，所述倾倒投放装置包括箱体，所述箱体内设置有贯穿的装纳腔，所述装纳腔内转动的设置有翻转板，所述翻转板将所述装纳腔开口侧封闭，所述装纳腔内转动的设置有内部箱体，所述内部箱体内设置有开口的装卡腔，所述装卡腔与所述翻转板装卡设置，所述内部箱体内设置有开口的容腔，所述箱体一侧设置有使所述内部箱体和翻转板进行联动运行的联动组件，所述内部箱体与所述翻转板相抵设置，从而利用联动组件使所述翻转板内部箱体同时运转实现所述装纳腔内的材料倾倒。
[0011]
进一步的技术方案，联动组件包括固设于所述箱体下端面的固定架，所述固定架内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔内转动的设置有上侧啮合齿轮，所述上侧啮合齿轮下侧啮合设置有主动齿轮，所述固定架一侧端面固设有驱动马达，所述驱动马达与所述主动齿轮动力连接设置，所述上侧啮合齿轮与所述内部箱体动力连接设置，从而利用所述驱动马达间接带动所述内部箱体摆动实现所述装纳腔内的材料倾倒。
[0012]
本实用新型的有益效果是：此设备采用了所述动力配合搅动装置和倾倒投放装置的设计，使设备能够针对不同原材料基材进行高效投放与搅拌，并且能够高效的排出到设备外部空间。
[0013]
上述优点具体表现为：
[0014]
1.采用了所述动力配合搅动装置的设计，使所述配合电机在驱动所述搅动扇叶转动的前提下，使原材料混合更均匀，并且在原材料排出设备的阶段能够起着便于原材料排出到外部空间的功能，同时所述中间啮合腔、啮合齿条环、顶部啮合齿轮、侧驱动电机、开口下落腔和遮挡板的设计，利用面积相同的所述遮挡板来对所述开口下落腔进行封闭或者开启来控制原材料的导出设备，极大的提高了设备的可靠性及稳定性。
[0015]
2.采用了所述倾倒投放装置的设计，使不同的所述装纳腔能够装载不同种类的原材料，并且利用到了所述内部箱体与所述翻转板相抵，所述翻转板可以装卡到所述装卡腔内的方式，使所述内部箱体摆动后与所述翻转板之间形成一定开口，可以将所述容腔内的原材料进行高效的倾倒，并且防止所述容腔内的原材料从两侧泄露，并且翻转板可以与所述装卡腔装卡以将所述装纳腔进行完全的封闭，采用了所述驱动马达、主动齿轮、上侧啮合齿轮、开口内腔和内部箱体的设计，能够实现上述的动力连接，使设备的使用可靠性更好。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的设备结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型中图1中箱体的a方向的放大示意图；
[0018]
图3是本实用新型中图1中设备的仰视结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型中图3中开口下落腔的b方向放大示意图；
[0020]
图中，壳体11、搅动扇叶12、内腔13、凸板14、翻转板15、容腔16、装纳腔17、箱体18、
内部箱体19、装卡腔21、上侧啮合齿轮31、固定架32、驱动马达33、主动齿轮34、开口内腔35、遮挡板51、开口下落腔52、啮合齿条环61、旋动配合筒62、中间啮合腔63、固定圆架64、配合电机65、电机安装腔66、侧驱动电机67、顶部啮合齿轮68、动力配合搅动装置90、倾倒投放装置91。
具体实施方式
[0021]
如图1-图4所示，对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本实用新型的河道疏浚底泥透水砖制造设备，包括壳体11，壳体11内设置有开口的内腔13，内腔13下端壁内连通设置有对称的开口下落腔52，壳体11内设置有能够搅拌且便于材料排出设备的动力配合搅动装置90，开口下落腔52为扇形结构，搅动扇叶12外表面固设有环形阵列的若干凸板14，凸板14设置的个数至少为四个，凸板14一侧设置有用于装纳不同材料的倾倒投放装置91，从而利用上述装置实现了多种材料的混合搅拌与倾倒便利的功能。
[0022]
有益地，其中，动力配合搅动装置90包括转动的设置于内腔13内的搅动扇叶12，壳体11下端面固设有固定圆架64，固定圆架64内设置有开口的电机安装腔66，电机安装腔66上端壁固设有配合电机65，配合电机65与搅动扇叶12动力连接，固定圆架64外表面设置有能够将开口下落腔52控制封闭的封闭控制组件，从而利用上述结构实现了壳体11内搅拌且便于混合材料排出的功能。
[0023]
有益地，其中，封闭控制组件包括与壳体11下端壁转动配合连接的旋动配合筒62，旋动配合筒62上端面固设有遮挡板51，遮挡板51对称设置，遮挡板51为扇形结构，遮挡板51的尺寸与开口下落腔52的尺寸相同，固定圆架64外表面设置有用于驱动旋动配合筒62围绕固定圆架64转动的驱动结构，从而利用驱动结构驱动旋动配合筒62和遮挡板51转动将开口下落腔52封闭与开启。
[0024]
有益地，其中，驱动结构包括在固定圆架64外表面固设的侧驱动电机67，侧驱动电机67上侧动力连接设置有顶部啮合齿轮68，固定圆架64外表面转动的设置有啮合齿条环61，旋动配合筒62内设置有开口的中间啮合腔63，中间啮合腔63内设置有齿形，顶部啮合齿轮68与啮合齿条环61和中间啮合腔63端壁内的齿形啮合设置，从而利用顶部啮合齿轮68间接带动旋动配合筒62转动使遮挡板51控制对开口下落腔52的封闭与开启功能。
[0025]
有益地，其中，倾倒投放装置91包括箱体18，箱体18内设置有贯穿的装纳腔17，装纳腔17内转动的设置有翻转板15，翻转板15将装纳腔17开口侧封闭，装纳腔17内转动的设置有内部箱体19，内部箱体19内设置有开口的装卡腔21，装卡腔21与翻转板15装卡设置，内部箱体19内设置有开口的容腔16，箱体18一侧设置有使内部箱体19和翻转板15进行联动运行的联动组件，内部箱体19与翻转板15相抵设置，从而利用联动组件使翻转板15内部箱体19同时运转实现装纳腔17内的材料倾倒。
[0026]
有益地，其中，联动组件包括固设于箱体18下端面的固定架32，固定架32内设置有开口的开口内腔35，开口内腔35内转动的设置有上侧啮合齿轮31，上侧啮合齿轮31下侧啮合设置有主动齿轮34，固定架32一侧端面固设有驱动马达33，驱动马达33与主动齿轮34动力连接设置，上侧啮合齿轮31与内部箱体19动力连接设置，从而利用驱动马达33间接带动内部箱体19摆动实现装纳腔17内的材料倾倒。
[0027]
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在不同的装纳腔17内分别装填好河道疏浚底泥、普通黏土、普通硅酸盐水泥、建筑废砂料、粉煤灰、硅灰等矿物，以实现搅拌混合形成原材料以便于成型为透水砖基材。
[0028]
当设备进行工作时，配合电机65工作后驱动搅动扇叶12转动，搅动扇叶12能够对内腔13内的材料进行充分的搅拌，此后根据实际需要向内腔13内投放原材料，此时驱动马达33工作后驱动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动上侧啮合齿轮31转动后使内部箱体19摆动后，使内部箱体19脱离与装纳腔17下侧的封闭，使内部箱体19摆动后倾斜，将装纳腔17内的原材料沿着内部箱体19和容腔16向下倾倒，并且由于内部箱体19和翻转板15相抵，翻转板15能够起着将原料向下导向的作用，且内部箱体19与装纳腔17保持相抵，使原材料只会从翻转板15和内部箱体19之间排出。
[0029]
当搅拌完毕后可以将混合后的原料排出设备，此时侧驱动电机67工作后驱动顶部啮合齿轮68转动，顶部啮合齿轮68转动后带动旋动配合筒62转动，中间啮合腔63和啮合齿条环61起着配合连接的作用，旋动配合筒62转动后带动遮挡板51旋转，使遮挡板51脱离与开口下落腔52的相抵，此时即可便于混合后的原材料由开口下落腔52向下排出，在排出原材料时搅动扇叶12依然进行转动以便于原材料彻底排出到设备外部。
[0030]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]
尽管本文较多地使用了壳体11、搅动扇叶12、内腔13、凸板14、翻转板15、容腔16、装纳腔17、箱体18、内部箱体19、装卡腔21、上侧啮合齿轮31、固定架32、驱动马达33、主动齿轮34、开口内腔35、遮挡板51、开口下落腔52、啮合齿条环61、旋动配合筒62、中间啮合腔63、固定圆架64、配合电机65、电机安装腔66、侧驱动电机67、顶部啮合齿轮68、动力配合搅动装置90、倾倒投放装置91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。