一种无灰尘凿墙清灰器的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体为一种无灰尘凿墙清灰器。

背景技术：

随着人们居住环境不断改善，人们所需要的可用空间也越来越大，每当回到家换鞋是必须要的，然而换鞋架极大地占用了空间，为了提高我们在家空间利用率，所以开凿墙壁来增加我们的使用空间。

开壁橱期间就会伴随许多的灰尘和砂石，从而弄脏我们的房间给我们带来清理房间的麻烦，本发明阐述的一种无灰尘凿墙清灰器，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种无灰尘凿墙清灰器包括底座，包括底座，所述底座下方设有四个轮子，所述底座下方中心设有轮子固定装置，所述底座内部在所述轮子固定装置上方设有旋转装置，所述旋转装置包括档位腔，所述档位腔底部固定设有第三电机，所述第三电机转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上端键连接有工形齿轮，所述第四旋转轴下端滑动连接有丁型滑套，所述档位腔后方底部铰接有档位杆，所述丁型滑套与所述档位杆之间铰接有杠杆，所述档位杆贯穿所述旋转液压架中心，所述杠杆与所述档位杆抵接，所述底座上方转动连接有旋转液压架，所述旋转液压架下端与所述工形齿轮转动连接，所述旋转液压架前面设有吸灰装置，所述旋转液压架上方内部设有液压腔，所述液压腔侧壁之间滑动连接有活塞架，所述活塞架内设有推拉腔和转动腔，所述推拉腔上底面设有第四电机，所述第四电机动力连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定连接有轮盘，所述轮盘上铰接有杆，所述推拉腔下侧壁滑动连接有t型滑槽齿条，所述t型滑槽齿条上端滑槽内滑动连接有滚珠，所述杆下端转动连接有滚珠，所述t型滑槽齿条滑动在推拉腔与转动腔之间，所述滚珠滚动在所述t型滑槽齿条上端滑槽，所述活塞架前后内壁之间转动连接有圆端方形轴，所述圆端方形轴后端在所述活塞架内转动，所述圆端方形轴前端固定不完全齿轮，所述t型滑槽齿条与不完全齿轮啮合，所述圆端方形轴上方设有功能装置，所述功能装置包括机架，所述机架外侧下端设有吸尘口，所述机架左下侧设有大滑道，所述圆端方形轴在所述大滑道内滑动，所述机架右侧设有伸缩腔，所述右侧滑动连接有电锤，所述伸缩腔内部设有大复位弹簧，所述大复位弹簧在所述伸缩腔左侧壁与所述电锤之间，所述机架上端设有动力空间与转动空间，所述动力空间左侧壁设有第一电机，所述第一电机转动连接有第二旋转轴，所述第一电机同时给所述液压腔提供液压，所述第二旋转轴贯穿在所述动力空间右侧壁与所述转动空间右侧壁之间，所述第二旋转轴上固定第一齿轮，所述转动空间左右内壁之间转动连接有第一旋转轴与轴第三旋转轴，所述第一旋转轴上固定第六齿轮，所述轴第三旋转轴上固定第五齿轮，所述第一齿轮啮合在所述第六齿轮与所述第五齿轮之间，所述第六齿轮与所述第五齿轮下端与所述圆端方形轴上端啮合，所述机架左侧设有刮灰装置，所述刮灰装置与所述机架之间设有第一滑动空间、第二滑动空间和螺纹空间，所述第一滑动空间与所述第二滑动空间滑动连接有伸缩架，所述左端外侧设有感应器，所述伸缩架内部左侧设有转动空间与限位空间，所述转动空间左侧固定限位杆，所述转动空间上下底面之间转动连接有螺纹轴和第二斜轴，所述转动空间上底面设有电机第二电机，所述电机第二电机转动连接有第一斜轴，所述第一斜轴上固定第二齿轮，所述转动空间下底面转动连接有所述第一斜轴，所述螺纹轴上固定第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述限位杆上滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块下端设有刮铲，所述刮铲滑动连接在转动空间下底面，所述螺纹滑块与所述螺纹轴螺纹配合，所述第二斜轴上端固定第四齿轮下端固定钉齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述限位空间左右内壁之间转动连接有长轴，所述长轴中间固定限位块，所述限位块在所述限位空间内转动，所述长轴由所述限位空间右侧壁贯穿所述限位空间延伸至所述螺纹空间内，所述长轴左侧固定凹槽齿轮中间固定限位块，所述凹槽齿轮与所述钉齿轮啮合，所述长轴右端与所述螺纹空间螺纹连接。

可优选的，轮子固定装置包括底部空间，所述底部空间右侧壁设有第六电机，所述第六电机转动连接有第六旋转轴，所述第六旋转轴左端转动连接至所述底部空间左侧壁，所述第六旋转轴上从左至右依次固定椭圆第一单向凸轮、椭圆凸轮和第二单向凸轮，所述底部空间下侧壁滑动连接有支撑架，所述支撑架向下延伸贯穿所述底部空间下侧壁，所述支撑架外围与所述底部空间下侧壁之间设有复位弹簧，所述支撑架上端与所述第一单向凸轮和所述第二单向凸轮抵接，所述支撑架设有小伸缩空间，所述支撑架下侧设有密闭空间和长滑道，所述小伸缩空间中间设有t型活塞，所述t型活塞上端滑动在支撑架中心滑道，所述t型活塞外围滑动连接有小弹簧，所述小弹簧连接在所述t型活塞下端与所述第五旋转轴之间，所述t型活塞上端面与所述凸轮抵接，以右边为所述对象，所述密闭空间右侧壁滑动连接有轮槽活塞，所述轮槽活塞左端在密闭空间滑动右端在长滑道内滑动。

可优选的，吸灰装置包括动力空间，所述动力空间左侧壁设有第五电机，所述第五电机转动连接有第七旋转轴，所述第七旋转轴上固定有第一带轮和第二带轮，所述动力空间上端固定有风机，所述风机与所述第一带轮通过二号皮带传动连接，所述动力空间中心固定轴，所述轴转动连接有带轮盘，所述带轮盘与所述第二带轮通过一号皮带传动连接，所述动力空间下端设有进水口、压缩空间和出水口，所述进水口左端连接有水管，所述压缩空间左端设有挡板，所述压缩空间上端滑动连接有小活塞，所述小活塞上端与所述带轮盘侧壁铰接有杆，所述出水口左侧设有挡板右端连接有出水软管，所述动力空间右下端设有水雾空间、进尘空间和收灰空间，所述水雾空间上端设有雾化喷头，所述雾化喷头上端与所述出水软管连接，所述进尘空间内部设有两个滤网右侧壁设有吸尘管，所述吸尘管另一端连接有所述吸尘口。

本发明的有益效果是：本发明可以自动开凿墙体，去除凿墙时灰尘，并可以清理凿好空间内的灰石，先将设备推到指定区域，然后固定好设备车轮防止滑动，调整好设备角度使电锤垂直墙体，开始凿墙时吸灰设备同时开始吸灰，直到墙体开凿完毕，然后换挡旋转设备使刮灰设备垂直开凿好的空间，刮出内部的砂石，相对于人工更加的方便干净，对墙体的开凿尺度更准确。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的的结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图1中d的放大结构示意图；

图6是图2中e-e结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种无灰尘凿墙清灰器，包括底座11，所述底座11下方设有四个轮子73，所述底座11下方中心设有轮子固定装置110，所述底座11内部在所述轮子固定装置110上方设有旋转装置113，所述旋转装置113包括档位腔50，所述档位腔50底部固定设有第三电机51，所述第三电机51转动连接有第四旋转轴52，所述第四旋转轴52上端键连接有工形齿轮53，所述第四旋转轴52下端滑动连接有丁型滑套54，所述档位腔50后方底部铰接有档位杆56，所述丁型滑套54与所述档位杆56之间铰接有杠杆55，所述档位杆56贯穿所述旋转液压架12中心，所述杠杆55与所述档位杆56抵接，所述底座11上方转动连接有旋转液压架12，所述旋转液压架12下端与所述工形齿轮53转动连接，所述旋转液压架12前面设有吸灰装置111，所述旋转液压架12上方内部设有液压腔49，所述液压腔49侧壁之间滑动连接有活塞架48，所述活塞架48内设有推拉腔57和转动腔58，所述推拉腔57上底面设有第四电机59，所述第四电机59动力连接有第五旋转轴60，所述第五旋转轴60上固定连接有轮盘61，所述轮盘61上铰接有杆62，所述推拉腔57下侧壁滑动连接有t型滑槽齿条63，所述t型滑槽齿条63上端滑槽内滑动连接有滚珠100，所述杆62下端转动连接有滚珠100，所述t型滑槽齿条63滑动在推拉腔57与转动腔58之间，所述滚珠100滚动在所述t型滑槽齿条63上端滑槽，所述活塞架48前后内壁之间转动连接有圆端方形轴47，所述圆端方形轴47后端在所述活塞架48内转动，所述圆端方形轴47前端固定不完全齿轮64，所述t型滑槽齿条63与不完全齿轮64啮合，所述圆端方形轴47上方设有功能装置114，所述功能装置114包括机架13，所述机架13外侧下端设有吸尘口98，所述机架13左下侧设有大滑道18，所述圆端方形轴47在所述大滑道18内滑动，所述机架13右侧设有伸缩腔14，所述14右侧滑动连接有电锤16，所述伸缩腔14内部设有大复位弹簧15，所述大复位弹簧15在所述伸缩腔14左侧壁与所述电锤16之间，所述机架13上端设有动力空间19与转动空间21，所述动力空间19左侧壁设有第一电机20，所述第一电机20转动连接有第二旋转轴22，所述第一电机20同时给所述液压腔49提供液压，所述第二旋转轴22贯穿在所述动力空间19右侧壁与所述转动空间21右侧壁之间，所述第二旋转轴22上固定第一齿轮23，所述转动空间21左右内壁之间转动连接有第一旋转轴17与轴第三旋转轴46，所述第一旋转轴17上固定第六齿轮102，所述轴第三旋转轴46上固定第五齿轮45，所述第一齿轮23啮合在所述第六齿轮102与所述第五齿轮45之间，所述第六齿轮102与所述第五齿轮45下端与所述圆端方形轴47上端啮合，所述机架13左侧设有刮灰装置112，所述刮灰装置112与所述13机架之间设有第一滑动空间27、第二滑动空间28和螺纹空间29，所述第一滑动空间27与所述第二滑动空间28滑动连接有伸缩架24，所述24左端外侧设有感应器101，所述伸缩架24内部左侧设有转动空间25与限位空间26，所述转动空间25左侧固定限位杆37，所述转动空间25上下底面之间转动连接有螺纹轴35和第二斜轴40，所述转动空间25上底面设有电机第二电机31，所述电机第二电机31转动连接有第一斜轴32，所述第一斜轴32上固定第二齿轮33，所述转动空间25下底面转动连接有所述第一斜轴32，所述螺纹轴35上固定第三齿轮34，所述第三齿轮34与所述第二齿轮33啮合，所述限位杆37上滑动连接有螺纹滑块36，所述螺纹滑块36下端设有刮铲38，所述刮铲38滑动连接在转动空间25下底面，所述螺纹滑块36与所述螺纹轴35螺纹配合，所述第二斜轴40上端固定第四齿轮39下端固定钉齿轮41，所述第四齿轮39与所述第二齿轮33啮合，所述限位空间26左右内壁之间转动连接有长轴43，所述长轴43中间固定限位块44，所述限位块44在所述限位空间26内转动，所述长轴43由所述限位空间26右侧壁贯穿所述限位空间26延伸至所述螺纹空间29内，所述长轴43左侧固定凹槽齿轮42中间固定限位块44，所述凹槽齿轮42与所述钉齿轮41啮合，所述长轴43右端与所述螺纹空间29螺纹连接。

有益地，轮子固定装置110包括底部空间107，所述底部空间107右侧壁设有第六电机106，所述第六电机106转动连接有第六旋转轴65，所述第六旋转轴65左端转动连接至所述底部空间107左侧壁，所述第六旋转轴65上从左至右依次固定椭圆第一单向凸轮30、椭圆凸轮67和第二单向凸轮66，所述底部空间107下侧壁滑动连接有支撑架68，所述支撑架68向下延伸贯穿所述底部空间107下侧壁，所述支撑架68外围与所述底部空间107下侧壁之间设有复位弹簧69，所述支撑架68上端与所述第一单向凸轮30和所述第二单向凸轮66抵接，所述支撑架68设有小伸缩空间103，所述支撑架68下侧设有密闭空间104和长滑道105，所述小伸缩空间103中间设有t型活塞70，所述t型活塞70上端滑动在支撑架68中心滑道，所述t型活塞70外围滑动连接有小弹簧71，所述小弹簧71连接在所述t型活塞70下端与所述第五旋转轴60之间，所述t型活塞70上端面与所述凸轮67抵接，以右边为所述对象，所述密闭空间104右侧壁滑动连接有轮槽活塞72，所述轮槽活塞72左端在密闭空间104滑动右端在长滑道105内滑动。

有益地，吸灰装置111包括动力空间74，所述动力空间74左侧壁设有第五电机76，所述第五电机76转动连接有第七旋转轴77，所述第七旋转轴77上固定有第一带轮78和第二带轮79，所述动力空间74上端固定有风机75，所述风机75与所述第一带轮78通过二号皮带81传动连接，所述动力空间74中心固定轴82，所述轴82转动连接有带轮盘83，所述带轮盘83与所述第二带轮79通过一号皮带80传动连接，所述动力空间74下端设有进水口86、压缩空间87和出水口88，所述进水口86左端连接有水管99，所述压缩空间87左端设有挡板89，所述压缩空间87上端滑动连接有小活塞85，所述小活塞85上端与所述带轮盘83侧壁铰接有杆84，所述出水口88左侧设有挡板90右端连接有出水软管91，所述动力空间74右下端设有水雾空间96、进尘空间95和收灰空间94，所述水雾空间96上端设有雾化喷头92，所述雾化喷头92上端与所述出水软管91连接，所述进尘空间95内部设有两个滤网93右侧壁设有吸尘管97，所述吸尘管97另一端连接有所述吸尘口98。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，将设备推到指定区域，轮槽活塞72此时处于收缩状态，支撑架68处于最高处，机架13处于水平状态，水管99连接有好水源，电机处于静止状态。

当车子在指定区域，从而打开第六电机106，从而带动第六旋转轴65转动，从而椭圆第一单向凸轮30和凸轮67和椭圆凸轮第二单向凸轮66转动，从而椭圆第一单向凸轮30和椭圆凸轮第二单向凸轮66按压支撑架68，支撑架68向下滑动，此时底座11下端四个轮子73离开地面，同时凸轮67按压t型活塞70，t型活塞70向下滑动，从而密闭空间104内压强增大，此时四周轮槽活塞72向外滑动直至轮槽活塞72末端凹槽卡住四周的轮子73，档位杆56右搬，从而档位杆56按压杠杆55，此时丁型滑套54向上滑动,丁型滑套54推动工形齿轮53向上滑动，打开第三电机51，从而带动第四旋转轴52转动，工形齿轮53转动，此时工形齿轮53下端与旋转液压架12下端小齿轮啮合转动，旋转液压架12开始大幅度旋转保证电锤16右端正对墙壁，此时大复位弹簧15压缩，打开第四电机59,带动第五旋转轴60转动，轮盘61转动，从而轮盘61通过拉动杆62使滚珠100在t型滑槽齿条63上端滑槽滑动，t型滑槽齿条63在推拉腔57和转动腔58之间上下滑动，从而带动与t型滑槽齿条63下端啮合的不完全齿轮64转动，圆端方形轴47转动至电锤16右端垂直墙壁。

当开始凿墙时，档位杆56左搬，杠杆55恢复，从而丁型滑套54下落至第三电机51上端，从而工形齿轮53下滑，此时工形齿轮53上端与旋转液压架12下端大齿轮啮合转动，此时旋转液压架12能够左右微转，打开第一电机20,第一电机20正转，液压腔49内压强升高，活塞架48向上滑动，同时带动第二旋转轴22转动，第一齿轮23转动，此时与第一齿轮23啮合的伸缩架24与第五齿轮45转动，同时伸缩架24与第五齿轮45在圆端方形轴47上滚动，机架13向左移动，第一电机20反转，液压腔49内压强降低，活塞架48向下滑动，同时带动第二旋转轴22转动，第一齿轮23转动，此时与第一齿轮23啮合的第六齿轮102与第五齿轮45转动，同时第六齿轮102与第五齿轮45在圆端方形轴47上滚动，机架13向右移动，打开电锤16，电锤16开始凿墙，打开第五电机76，从而带动第七旋转轴77转动，从而第一带轮78和第二带轮79转动，从而第一带轮78通过二号皮带81带动风机75转动，此时风机75开始抽风，从而水雾空间96和进尘空间95和收灰空间94压强增大吸尘管97开始从吸尘口98吸风，从而第二带轮79通过一号皮带80带动带轮盘83转动，从而与带轮盘83铰接有的拉杆84带动小活塞85上下移动，从而使压缩空间87内部压强变化小活塞85上移挡板89打开水由水管99通过进水口86进来入压缩空间87,小活塞85下移挡板89关闭挡板90打开水由压缩空间87经过出水口88进入出水软管91，从而出水软管91中的水经过雾化喷头92雾化喷入水雾空间96中，风由吸尘管97进入进尘空间95经过滤网93过滤和雾化喷头92降尘，从而灰尘落入收灰空间94同时风通过风机75送到外界。

当清灰时，档位杆56右搬，从而档位杆56按压杠杆55，此时丁型滑套54向上滑动,丁型滑套54推动工形齿轮53向上滑动，打开第三电机51，从而带动第四旋转轴52转动，工形齿轮53转动，此时工形齿轮53下端与旋转液压架12下端小齿轮啮合转动，旋转液压架12开始大幅度旋转直至伸缩架24能够正对壁橱，此时打开第四电机59,带动第五旋转轴60转动，轮盘61转动，从而轮盘61通过推动杆62使滚珠100在t型滑槽齿条63上端滑槽滑动，t型滑槽齿条63在推拉腔57和转动腔58之间向下滑动，从而带动与t型滑槽齿条63下端啮合的不完全齿轮64顺时针转动，从而圆端方形轴47转动，从而伸缩架24向上转动，此时打开电机第二电机31，从而带动第一斜轴32转动，从而第二齿轮33转动，从而与第二齿轮33啮合的第三齿轮34和第四齿轮39转动，从而带动螺纹轴35转动，从而使左侧限位于限位杆37的螺纹滑块36在螺纹轴35下端啮合向上滑动，从而刮铲38向上收缩，同时与第四齿轮39固定连接有的第二斜轴40转动，从而固定在第二斜轴40下端的钉齿轮41转动，从而带动与钉齿轮41啮合的凹槽齿轮42转动，从而带动凹槽齿轮42的转动，从而带动长轴43在限位空间26和螺纹空间29内转动，此时固定在长轴43上的限位块44在限位空间26内转动，此时伸缩架24在第一滑动空间27和第二滑动空间28内向左滑动，当感应器101感应内壁时，打开第四电机59，带动第五旋转轴60转动，从而轮盘61转动，从而轮盘61通过推动杆62使滚珠100在t型滑槽齿条63上端滑槽滑动，t型滑槽齿条63在推拉腔57和转动腔58之间向上滑动，从而带动与t型滑槽齿条63下端啮合的不完全齿轮64逆时针转动，从而圆端方形轴47转动，从而伸缩架24向下转动，此时电机第二电机31反转，从而带动第一斜轴32转动，从而第二齿轮33转动，从而与第二齿轮33啮合的第三齿轮34和第四齿轮39转动，从而带动螺纹轴35转动，从而使左侧限位于限位杆37的螺纹滑块36在螺纹轴35下端啮合向下滑动，从而刮铲38向下伸出，同时与第四齿轮39固定连接有的第二斜轴40转动，从而固定在第二斜轴40下端的钉齿轮41转动，从而带动与钉齿轮41啮合的凹槽齿轮42转动，从而带动凹槽齿轮42的转动，从而带动长轴43在限位空间26和螺纹空间29内转动，此时固定在长轴43上的限位块44在限位空间26内转动，此时伸缩架24在第一滑动空间27和第二滑动空间28内向右滑动，直至刮铲38刮出砂石。

本发明的有益效果是：本发明可以自动开凿墙体，去除凿墙时灰尘，并可以清理凿好空间内的灰石，先将设备推到指定区域，然后固定好设备车轮防止滑动，调整好设备角度使电锤垂直墙体，开始凿墙时吸灰设备同时开始吸灰，直到墙体开凿完毕，然后换挡旋转设备使刮灰设备垂直开凿好的空间，刮出内部的砂石，相对于人工更加的方便干净，对墙体的开凿尺度更准确。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。