一种可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及水泥砖成型装置技术领域，具体为一种可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置。


背景技术：

[0002]
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广，此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观，施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝，现在一般在人行道上的使用砖块也为水泥砖，再生产水泥砖时一般都需要成型装置来对其进行定型，但是现有的人行道水泥砖成型装置还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的人行道水泥砖成型装置一般单个装置只能制作一块水泥砖，在长期批量生产时容易耗费工人的大量时间，且成型装置的大量购买也极易增加使用者的生产成本，进而存在一定的使用缺陷；2、现有的人行道水泥砖成型装置一般只能生产固定尺寸的水泥砖，但是现在由于路段的不同所需要的砖块尺寸也不相同，但是由于人行道水泥砖成型装置不能调节尺寸，使用者只能购买不同尺寸的人行道水泥砖成型装置来满足人们的使用需求，进而容易增加使用者的生产成本；3、现有的人行道水泥砖成型装置一般不具备对水泥砖进行纹路制作，由于现在人们的生活水平的提高，对于人行道路上的水泥砖需要好看的纹路来满足人们的审美，并且有纹路的水泥砖便于盲人使用导盲棍进行探路，一般水泥砖上的纹路都是工人用砍刀凭借经验直接砍出来的，如果手生的工人去砍容易造成砖块的损毁，进而容易造成水泥砖的浪费；4、现有的人行道水泥砖成型装置一般无法对纹路模具进行更换，由于现在人们的审美不同，对于水泥砖表面纹路的需求也不同，一般对于纹路模具的更换都是整体制砖具的更换，容易增加使用者的生产成本，进而给使用者的操作带来不便。
[0003]
针对上述问题，急需在原有人行道水泥砖成型装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的一般单个装置只能制作一块水泥砖，在长期批量生产时容易耗费工人的大量时间，且成型装置的大量购买也极易增加使用者的生产成本，一般只能生产固定尺寸的水泥砖，但是现在由于路段的不同所需要的砖块尺寸也不相同，但是由于人行道水泥砖成型装置不能调节尺寸，使用者只能购买不同尺寸的人行道水泥砖成型装置来满足人们的使用需求，进而容易增加使用者的生产成本，一般不具备对水泥砖进行纹路制作，由于现
在人们的生活水平的提高，对于人行道路上的水泥砖需要好看的纹路来满足人们的审美，并且有纹路的水泥砖便于盲人使用导盲棍进行探路，一般水泥砖上的纹路都是工人用砍刀凭借经验直接砍出来的，如果手生的工人去砍容易造成砖块的损毁，进而容易造成水泥砖的浪费，一般无法对纹路模具进行更换，由于现在人们的审美不同，对于水泥砖表面纹路的需求也不同，一般对于纹路模具的更换都是整体制砖具的更换，容易增加使用者的生产成本的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置，包括制砖盒、第一把手、安装杆和金属把手，所述制砖盒的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的顶部活动安装有第一遮挡板，所述第一卡槽的顶部活动连接有第一卡条，所述制砖盒的顶部开设有第二卡槽，且第二卡槽的顶部活动安装有第二遮挡板，并且第二遮挡板的顶部开设有第三卡槽，所述第二卡槽的顶部活动连接有第二卡条，所述制砖盒的顶部开设有安装槽，所述制砖盒的边侧固定连接有固定杆，且固定杆的内壁固定安装有橡胶握把，所述制砖盒的端部固定有第一固定块，所述第一把手的底部固定安装有盖板，且盖板的端部固定安装有合页，并且合页的一侧固定连接有固定板，而且固定板的端部固定安装有卡块，所述盖板的底部开设有固定槽，且固定槽的内壁固定安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的底部固定连接有顶板，而且顶板的底部固定有橡胶垫板，所述橡胶垫板的底部活动安装有纹路模具，且纹路模具的底部开设有安装孔，并且安装孔的内壁活动连接有紧固螺栓，所述纹路模具的底部焊接有纹路片，所述安装杆的顶部固定连接有安装板，且安装板的边侧固定安装有第二把手，所述安装板的边侧固定有第二固定块，所述金属把手的端部固定连接有连接杆，且连接杆的端部固定安装有圆形木质块。
[0006]
优选的，所述第一遮挡板通过第一卡槽与制砖盒构成卡合结构，且第一遮挡板的外部尺寸与第一卡槽的内部尺寸完全吻合。
[0007]
优选的，所述第一固定块的数量为4个，且4个第一固定块每2个为1组，并且2组第一固定块以制砖盒的中垂线为对称轴对称设置。
[0008]
优选的，所述固定杆的端部与制砖盒的外壁固定连接，且制砖盒通过固定杆与橡胶握把构成一体化结构。
[0009]
优选的，所述盖板的端部与合页的外壁固定连接，且盖板通过合页与固定板构成转动结构。
[0010]
优选的，所述缓冲弹簧顶部通过固定槽与盖板的底部固定连接，且盖板通过缓冲弹簧与顶板构成弹性结构。
[0011]
优选的，所述纹路片的数量为5个，且5个纹路片等距离的设置在纹路模具的底部，并且纹路模具与纹路片为一体化结构。
[0012]
优选的，所述紧固螺栓的一端通过安装孔穿过纹路模具的底部并延伸至纹路模具的顶部，且紧固螺栓的一端与橡胶垫板的内部螺纹连接，并且橡胶垫板通过紧固螺栓与纹路模具相连接。
[0013]
优选的，所述安装杆的数量为4个，且4个安装杆每2个为1组，并且2组安装杆以安装板的中垂线为对称轴对称设置，而且安装杆的外部尺寸与安装槽的内部尺寸完全吻合。
[0014]
优选的，所述第三卡槽的内壁与第一遮挡板的外壁活动连接，且第一遮挡板通过第三卡槽与第二遮挡板构成卡合结构。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置；1.设置有尺寸完全吻合的第二遮挡板，通过设置的制砖盒、第一遮挡板和第二遮挡板，使得该人行道水泥砖成型装置能够一次性对同种尺寸的人行道水泥砖进行生产，通过将第一遮挡板和第二遮挡板依次卡入第一卡槽和第二卡槽内，使得制砖盒内部分割出相同尺寸相同大小的面积，接着将准备好的制砖原料依次倒入隔离好的空间内，就能一次性制作出多块人行道水泥砖，极大的降低了批量生产中工人们的制作时间，即有效的提高了工人的制砖效率也极大的降低了使用者的生产成本，使得使用者不在需要大肆购买人行道水泥砖成型装置来对人行道水泥砖进行生产；2.设置有嵌合安装的第一遮挡板，通过在制砖盒1内调节第一遮挡板与第二遮挡板的数量，使得制砖盒能够生产出大部分尺寸的人行道水泥砖，抓住第二把手通过将安装杆放置进安装槽内来对制砖盒的高度进行调节，进而使得该制砖盒能够生产出不同高度的人行道水泥砖，通过设置的第一卡条与第二卡条，使得在调节完第一遮挡板与第二遮挡板，将水泥倒入制砖盒内，水泥不会渗透进第一卡槽与第二卡槽内，进而有效的提高了该装置的实用性；3.设置有嵌合安装的缓冲弹簧，当水泥倒入制砖盒内部后，抓住第一把手，通过将固定板对准制砖盒的外部将盖板放置下去，通过卡块与第一固定块之间的卡合来使盖板与制砖盒闭合，通过纹路模具底部的纹路片来对人行道水泥砖顶部进行纹路按压，通过设置的缓冲弹簧和顶板，使得纹路模具能够对更多尺寸的人行道水泥砖进行按压制纹，通过设置的橡胶垫板，使得在闭合盖板时水泥不易从制砖盒与盖板之间的缝隙内流出；4.设置有一体化设置的纹路模具，转动紧固螺栓并将紧固螺栓从安装孔中取出，接着将纹路模具从橡胶垫板底部取下，从一旁将需要使用到的纹路模具取出，接着将紧固螺栓放进安装孔并将其转动进橡胶垫板内，使得橡胶垫板与纹路模具相连接，通过更换纹路模具，使得该人行道水泥砖成型装置能够批量制作出不同花纹的人行道水泥砖来满足人们的不同外观需求。
附图说明
[0016]
图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明制砖盒正视结构示意图；图3为本发明制砖盒俯视结构示意图；图4为本发明盖板正剖视结构示意图；图5为本发明安装板正剖视结构示意图；图6为本发明第二遮挡板正视结构示意图；图7为本发明金属把手与连接杆结构连接示意图。
[0017]
图中：1、制砖盒；2、第一卡槽；3、第一遮挡板；4、第一卡条；5、第二卡槽；6、第二遮挡板；7、第二卡条；8、第一固定块；9、固定杆；10、橡胶握把；11、安装槽；12、盖板；13、第一把手；14、合页；15、固定板；16、卡块；17、固定槽；18、缓冲弹簧；19、顶板；20、橡胶垫板；21、安装孔；22、纹路模具；23、纹路片；24、紧固螺栓；25、安装杆；26、安装板；27、第二把手；28、第二固定块；29、金属把手；30、连接杆；31、圆形木质块；32、第三卡槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置，包括制砖盒1、第一卡槽2、第一遮挡板3、第一卡条4、第二卡槽5、第二遮挡板6、第二卡条7、第一固定块8、固定杆9、橡胶握把10、安装槽11、盖板12、第一把手13、合页14、固定板15、卡块16、固定槽17、缓冲弹簧18、顶板19、橡胶垫板20、安装孔21、纹路模具22、纹路片23、紧固螺栓24、安装杆25、安装板26、第二把手27、第二固定块28、金属把手29、连接杆30、圆形木质块31和第三卡槽32，制砖盒1的顶部开设有第一卡槽2，且第一卡槽2的顶部活动安装有第一遮挡板3，第一卡槽2的顶部活动连接有第一卡条4，制砖盒1的顶部开设有第二卡槽5，且第二卡槽5的顶部活动安装有第二遮挡板6，并且第二遮挡板6的顶部开设有第三卡槽32，第二卡槽5的顶部活动连接有第二卡条7，制砖盒1的顶部开设有安装槽11，制砖盒1的边侧固定连接有固定杆9，且固定杆9的内壁固定安装有橡胶握把10，制砖盒1的端部固定有第一固定块8，第一把手13的底部固定安装有盖板12，且盖板12的端部固定安装有合页14，并且合页14的一侧固定连接有固定板15，而且固定板15的端部固定安装有卡块16，盖板12的底部开设有固定槽17，且固定槽17的内壁固定安装有缓冲弹簧18，并且缓冲弹簧18的底部固定连接有顶板19，而且顶板19的底部固定有橡胶垫板20，橡胶垫板20的底部活动安装有纹路模具22，且纹路模具22的底部开设有安装孔21，并且安装孔21的内壁活动连接有紧固螺栓24，纹路模具22的底部焊接有纹路片23，安装杆25的顶部固定连接有安装板26，且安装板26的边侧固定安装有第二把手27，安装板26的边侧固定有第二固定块28，金属把手29的端部固定连接有连接杆30，且连接杆30的端部固定安装有圆形木质块31。
[0020]
第一遮挡板3通过第一卡槽2与制砖盒1构成卡合结构，且第一遮挡板3的外部尺寸与第一卡槽2的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的第一遮挡板3与制砖盒1，使得工人对第一遮挡板3的安装与拆卸更加便捷，通过将第一遮挡板3的外部尺寸与第一卡槽2的内部尺寸设置成完全吻合，使得工人在将水泥倒入制砖盒1内时，水泥不会将第一卡槽2内部堵住；第一固定块8的数量为4个，且4个第一固定块8每2个为1组，并且2组第一固定块8以制砖盒1的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成左右对称的第一固定块8，使得工人在安装盖板12时卡块16与第一固定块8之间的卡合效果更加优良；固定杆9的端部与制砖盒1的外壁固定连接，且制砖盒1通过固定杆9与橡胶握把10构成一体化结构，通过设置成一体化结构的制砖盒1与橡胶握把10，使得当制砖盒1内部的人行道水泥砖制作完毕后，工人能够更方便的将制砖盒1翻转过来将内部的水泥砖倾倒出来；盖板12的端部与合页14的外壁固定连接，且盖板12通过合页14与固定板15构成转动结构，通过设置成转动结构的盖板12与固定板15，使得工人对盖板12的安装和取下更加方便；缓冲弹簧18顶部通过固定槽17与盖板12的底部固定连接，且盖板12通过缓冲弹簧18与顶板19构成弹性结构，通过设置成弹性结构的盖板12与顶板19，使得纹路片23能够对各种高度的人行道水泥砖进行按压制纹；
纹路片23的数量为5个，且5个纹路片23等距离的设置在纹路模具22的底部，并且纹路模具22与纹路片23为一体化结构，通过设置成一体化结构的纹路模具22与纹路片23，使得工人对纹路片23的更换更加方便快捷；紧固螺栓24的一端通过安装孔21穿过纹路模具22的底部并延伸至纹路模具22的顶部，且紧固螺栓24的一端与橡胶垫板20的内部螺纹连接，并且橡胶垫板20通过紧固螺栓24与纹路模具22相连接，通过将紧固螺栓24设置成贯穿纹路模具22，使得纹路模具22的整体固定效果更加优良，在对水泥砖进行纹路按压时不会轻易掉落；安装杆25的数量为4个，且4个安装杆25每2个为1组，并且2组安装杆25以安装板26的中垂线为对称轴对称设置，而且安装杆25的外部尺寸与安装槽11的内部尺寸完全吻合，通过设置成左右对称的安装杆25，使得工人将安装板26安装在制砖盒1顶部时更加稳定，通过将安装杆25的外部尺寸设置成与安装槽11的内部尺寸完全吻合，使得安装板26安装在制砖盒1顶部时更加牢固且中间没有缝隙；第三卡槽32的内壁与第一遮挡板3的外壁活动连接，且第一遮挡板3通过第三卡槽32与第二遮挡板6构成卡合结构，通过设置成卡合结构的第一遮挡板3与第二遮挡板6，使得工人对于第一遮挡板3与第二遮挡板6之间的调节更加便捷。
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工作原理：在使用该可对原料再加工的人行道水泥砖成型装置时，根据图2、图3和图6，将第一遮挡板3与第一卡条4安装进第一卡槽2内，将第二遮挡板6和第二卡条7安装进第二卡槽5内，以此来调节制砖盒1内部的间隔面积，最后将配置好的水泥倒入制砖盒1内；根据图1和图4，抓住第一把手13将盖板12放置在制砖盒1的顶部，通过卡块16与第一固定块8之间的卡合使盖板12与制砖盒1之间闭合，通过缓冲弹簧18在固定槽17内的伸缩来使纹路片23对不同高度的水泥砖进行纹路按压，按压完毕后通过合页14的转动将固定板15打开并通过第一把手13将盖板12移走；根据图4和图5，抓住第二把手27通过将安装杆25卡入安装槽11内来对安装板26进行安装，以此来对制砖盒1的高度进行调节，转动紧固螺栓24并将其从安装孔21内取出，将纹路模具22从橡胶垫板20的底部取下，并将需要用到的纹路模具22通过紧固螺栓24固定在橡胶垫板20的底部；根据图3和图7，当制砖盒1内部的水泥凝固成砖后，抓住橡胶握把10通过固定杆9将制砖盒1提起并转动，转动完毕后将制砖盒1扣在地面上，抓住金属把手29通过连接杆30用力，使得圆形木质块31敲打制砖盒1的底部，使得制砖盒1内部的水泥砖滑动出来。
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本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。