一种环保型干混砂浆搅拌设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种环保型干混砂浆搅拌设备。


背景技术：

[0002]
干混砂浆（早期也叫干粉砂浆）通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]
然而现在的干混砂浆在进行生产的时候，需要将砂浆进行混合，现有的混合装置在混合的时候，可以混合的很好，但是在出料的时候，由于出料的时候，出料口或者是出料管，在出料的时候都会安排员工在出料处，使用钢管进行捅出料处，因为砂浆容易造成出料处的堵塞，现有的砂浆搅拌设备无法进行自动防止堵料。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的是提供一种环保型干混砂浆搅拌设备，旨在将在砂浆搅拌设备可以自防止堵料，不需要使用人工。
[0005]
为实现上述目的，本发明提出的一种环保型干混砂浆搅拌设备，包括混合桶，混合桶的顶部设置有顶台，顶台远离混合桶的一侧固定安装有移动机构，移动机构的靠近混合桶的一侧设置有转块，转块远离移动机构的一侧固定安装有电机壳，电机壳的内部固定安装有驱动电机，混合桶顶部的中心处开设有矩形通孔，且矩形通孔内壁的两侧之间固定安装有放置壳，放置壳内壁的两侧均固定安装有夹持块，两个夹持块之间旋转连接有转球，转球的底部固定安装有绞龙，绞龙的两侧均固定安装有搅拌叶，混合桶的顶部固定安装有加料机构，混合桶的底部中心处固定连通有出管；混合桶的底部固定安装有驱动设备，驱动设备包括安装在混合桶的底部固定壳，固定壳内壁的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有扇形齿盘，固定壳内壁的底部固定安装有固定块，固定块的内部滑动连接有移动杆，移动杆靠近固定块的一端固定安装有齿条，固定块的内部滑动连接有复位杆，复位杆的外表面缠绕设置有复位弹簧，复位杆远离伺服电机的一端固定安装有挡板。
[0006]
可选地，移动机构包括安装在顶台顶部的装置壳，装置壳内壁的底部销钉连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有偏心轮，装置壳内壁的底部固定安装有限位块，限位块一侧的中心处滑动贯穿有推杆，推杆靠近偏心轮的一端固定安装有顶块，推杆的外表面缠绕设置有来回弹簧。
[0007]
可选地，加料机构包括固定安装在混合桶顶部的外壳，外壳内壁的两侧均固定安装有加料斗，两个加料斗的底部均固定连通有出料管，两个出料管的底部均固定安装有螺纹管，两个螺纹管的底部均固定连通有喷管，外壳内壁的后表面固定安装有气泵，气泵的输
出端固定连通有竖管，竖管的底部固定连通有分气管。
[0008]
可选地，出管的后侧开设有与挡板相匹配的移动通孔，且挡板滑动连接在移动通孔的内部，扇形齿盘上的齿牙与齿条上的齿牙相啮合。
[0009]
可选地，复位杆靠近扇形齿盘的一端固定安装有圆块，复位弹簧远离扇形齿盘的一端焊接在固定块靠近扇形齿盘的一侧，复位弹簧靠近扇形齿盘的一端焊接在圆块远离扇形齿盘的一侧。
[0010]
可选地，固定壳的正表面开设有与复位杆相适配的复位通孔，且固定壳的正表面开设有与移动杆相适配的滑孔。
[0011]
可选地，推杆远离装置壳的一端旋转连接在转块的内部，装置壳远离偏心轮的一侧开设有与推杆相适配的通孔。
[0012]
可选地，顶块远离来回弹簧的一侧开设有与偏心轮相适配的推槽，来回弹簧靠近顶块的一端焊接在顶块远离偏心轮的一侧。
[0013]
可选地，分气管的两个输出端分别固定连通在螺纹管上，外壳的顶部呈开口状。
[0014]
本发明技术方案环保型干混砂浆搅拌设备，打开驱动设备的开关，伺服电机带动扇形齿盘进行旋转，当扇形齿盘与齿条接触的时候，齿条带动移动杆进行移动，固定块将移动杆进行限位，移动杆驱动挡板进行移动，挡板带动复位杆进行移动，复位杆带动圆块进行移动，使复位弹簧压缩，当扇形齿盘与齿条不接触的时候，复位弹簧通过圆块带动复位杆进行复位，使挡板复位，挡板通过移动杆带动齿条复位，使挡板在出管的内部来回移动，改变出管的内部直径，防止出管造成堵塞，砂浆搅拌设备可以自防止堵料，不需要使用人工在进行搅拌的时候，打开驱动电机的开关和移动机构的开关，旋转电机带动偏心轮进行旋转，偏心轮在旋转的时候，带动顶块进行移动，顶块带动推杆进行移动，限位块将推杆进行限位，来回弹簧使顶块贴紧偏心轮，使推杆带动转块来回的移动，转块带动电机壳在转球的顶部进行旋转，使驱动电机进行进行旋转，驱动电机带动转球底部的绞龙进行旋转，使搅拌杆进行旋转，同时驱动电机使绞龙带动物料向上移动，物料会自动补充到空缺的地方，而且在物料不同的地方移动物料，搅拌杆同时进行搅拌，使物料混合更加的均匀，加物料的时候，将料加在加料斗中，物料通过出料管加入到螺纹管中，气泵通过竖管向分气管中通入气体，气体加入到螺纹管中，使物料在螺纹管中加速，螺纹管中物料通过喷管中喷出，使物料加入的时候，成雾状，加入的时候就进行第一次混合，使混合的效果更好。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明剖视结构示意图；图2为本发明的移动机构俯视结构示意图；图3为本发明的加料机构剖视结构示意图；图4为本发明的驱动设备俯视结构示意图；图5为本发明的出管后视图示意图。
[0017]
附图标号说明：1、混合桶；2、顶台；3、移动机构；301、装置壳；302、旋转电机；303、偏心轮；304、限位块；305、推杆；306、顶块；307、来回弹簧；4、转块；5、电机壳；6、驱动电机；7、放置壳；8、夹持块；9、转球；10、绞龙；11、加料机构；111、外壳；112、加料斗；113、出料管；114、螺纹管；115、喷管；116、气泵；117、竖管；118、分气管；12、驱动设备；121、固定壳；122、伺服电机；123、扇形齿盘；124、固定块；125、移动杆；126、齿条；127、复位杆；128、复位弹簧；129、挡板；13、出管。
[0018]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0022]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
参考图1至图5，本发明提供一种环保型干混砂浆搅拌设备，包括混合桶1，所述混合桶1的顶部设置有顶台2，所述顶台2远离混合桶1的一侧固定安装有移动机构3，所述移动机构3的靠近混合桶1的一侧设置设置有转块4，所述转块4远离移动机构3的一侧固定安装有电机壳5，所述电机壳5的内部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6为现有的已知公开知识，这里不做过多的赘述，所述混合桶1顶部的中心处开设有矩形通孔，且矩形通孔内壁的两侧之间固定安装有放置壳7，所述放置壳7内壁的两侧均固定安装有夹持块8，两个所述夹持块8之间旋转连接有转球9，所述转球9的底部固定安装有绞龙10，所述绞龙10为现有的已知公开知识，这里不做过多的赘述，所述绞龙10的两侧均固定安装有搅拌叶，所述混合桶1的顶部固定安装有加料机构11，所述混合桶1的底部中心处固定连通有出管13，所述混合桶1的底部固定安装有驱动设备12，所述驱动设备12包括安装在混合桶1的底部固定壳121，所述固定壳121内壁的底部固定安装有伺服电机122，所述伺服电机122为现有的已知公开知识，这里不做过多的赘述，所述伺服电机122的输出端固定安装有扇形齿盘123，所述固定
壳121内壁的底部固定安装有固定块124，所述固定块124的内部滑动连接有移动杆125，所述移动杆125靠近固定块124的一端固定安装有齿条126，所述固定块124的内部滑动连接有复位杆127，所述复位杆127的外表面缠绕设置有复位弹簧128，所述复位杆127远离伺服电机122的一端固定安装有挡板129，所述出管13的后侧开设有与挡板129相匹配的移动通孔，且挡板129滑动连接在移动通孔的内部，所述扇形齿盘123上的齿牙与齿条126上的齿牙相啮合，所述复位杆127靠近扇形齿盘123的一端固定安装有圆块，所述复位弹簧128远离扇形齿盘123的一端焊接在固定块124靠近扇形齿盘123的一侧，所述复位弹簧128靠近扇形齿盘123的一端焊接在圆块远离扇形齿盘123的一侧，所述固定壳121的正表面开设有与复位杆127相适配的复位通孔，且固定壳121的正表面开设有与移动杆125相适配的滑孔。
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如图1所示，在本发明实施例中，在出料的时候，打开所述驱动设备12的开关，所述伺服电机122带动所述扇形齿盘123进行旋转，当所述扇形齿盘123与所述齿条126接触的时候，所述齿条126带动移动杆125进行移动，所述固定块124将移动杆125进行限位，所述移动杆125驱动挡板129进行移动，所述挡板129带动复位杆127进行移动，所述复位杆127带动圆块进行移动，使所述复位弹簧128压缩，当所述扇形齿盘123与齿条126不接触的时候，所述复位弹簧128通过圆块带动复位杆127进行复位，使所述挡板129复位，所述挡板129通过移动杆125带动齿条126复位，使所述挡板129在出管13的内部来回移动，改变所述出管13的内部直径，防止所述出管13造成堵塞，可以自防止堵料，不需要使用人工。
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如图1和图2所示，在本发明实施例中，移动机构3包括安装在顶台2顶部的装置壳301，所述装置壳301内壁的底部销钉连接有旋转电机302，所述旋转电机302为现有的已知公开知识，这里不做过多的赘述，所述旋转电机302的输出端固定安装有偏心轮303，所述装置壳301内壁的底部固定安装有限位块304，所述限位块304一侧的中心处滑动贯穿有推杆305，所述推杆305靠近偏心轮303的一端固定安装有顶块306，所述推杆305的外表面缠绕设置有来回弹簧307，推杆305远离装置壳301的一端旋转连接在转块4的内部，所述装置壳301远离偏心轮303的一侧开设有与推杆305相适配的通孔，顶块306远离来回弹簧307的一侧开设有与偏心轮303相适配的推槽，所述来回弹簧307靠近顶块306的一端焊接在顶块306远离偏心轮303的一侧，在进行搅拌的时候，打开所述驱动电机6的开关和所述移动机构3的开关，所述旋转电机302带动偏心轮303进行旋转，所述偏心轮303在旋转的时候，所述带动顶块306进行移动，所述顶块306带动推杆305进行移动，所述限位块304将推杆305进行限位，所述来回弹簧307使顶块306贴紧偏心轮303，使所述推杆305带动转块4来回的移动，所述转块4带动电机壳5在转球9的顶部进行旋转，使所述驱动电机6进行进行旋转，所述驱动电机6带动转球9底部的绞龙10进行旋转，使搅拌杆进行旋转，同时所述驱动电机6使绞龙10带动物料向上移动，物料会自动补充到空缺的地方，而且在物料不同的地方移动物料，搅拌杆同时进行搅拌，使物料混合更加的均匀。
[0026]
具体地，如图1和图3所示，在本发明实施例中，加料机构11包括固定安装在混合桶1顶部的外壳111，所述外壳111的顶部呈开口状，所述外壳111内壁的两侧均固定安装有加料斗112，两个所述加料斗112的底部均固定连通有出料管113，两个所述出料管113的底部均固定安装有螺纹管114，两个所述螺纹管114的底部均固定连通有喷管115，所述外壳111内壁的后表面固定安装有气泵116，所述气泵116为现有的已知公开知识，这里不做过多的赘述，所述气泵116的输出端固定连通有竖管117，所述竖管117的底部固定连通有分气管
118，所述分气管118的两个输出端分别固定连通在螺纹管114上，加物料的时候，将料加在所述加料斗112中，物料通过所述出料管113加入到螺纹管114中，所述气泵116通过竖管117向分气管118中通入气体，气体加入到所述螺纹管114中，使物料在所述螺纹管114中加速，所述螺纹管114中物料通过喷管115中喷出，使物料加入的时候，成雾状，加入的时候就进行第一次混合，使混合的效果更好。
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以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。