搅拌站喷雾除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌站喷雾除尘系统，包括设置在操作室内的控制电路，控制电路包括可编程逻辑控制器PLC、造雾机开关、冷料仓电磁阀、主楼道电磁阀和开关电源，可编程逻辑控制器PLC控制造雾机开关、冷料仓电磁阀和主楼道电磁阀的通断，操作室内还设置有手动控制面板；操作室的一侧设置有造雾机；还包括分别设置在冷料仓、送料皮带转接仓、主楼道的喷雾装置，喷雾装置均与造雾机连通，冷料仓电磁阀和主楼道电磁阀分别控制其对应喷雾装置的开启或关闭；冷料仓外侧地面下设置有地感传感器和多个地感线圈，可编程逻辑控制器PLC接收地感传感器的信号以控制冷料仓电磁阀的通断。该系统在控制冷料含水率条件下具有较好的降尘效果。
【专利说明】
搅拌站喷雾除尘系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷雾除尘领域，具体是指一种搅拌站喷雾除尘系统。
【背景技术】
[0002]随着当前社会工业的发展，各种环境问题层出不穷，特别大气污染到了影响人类生存的境地，雾霾肆虐。各行各业的大气污染治理到了伤筋动骨的时刻，尤其搅拌站作为粉尘高产出地方，对环境污染极大，严重影响了周边环境问题。目前针对搅拌站粉尘的处理一般采用地面洒水的方式，防止粉尘地面扬起，但是对上料、刷锅、排废料这些操作产生的粉尘无法根本解决。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搅拌站喷雾除尘系统，该系统可自动对搅拌站进行喷雾除尘，也可以由操作人根据搅拌站的扬尘状况手动选择区域喷雾降尘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:本实用新型搅拌站喷雾除尘系统，包括设置在操作室内的控制电路，所述控制电路包括可编程逻辑控制器PLC、造雾机开关、冷料仓电磁阀、主楼道电磁阀和开关电源，所述可编程逻辑控制器PLC控制造雾机开关、冷料仓电磁阀和主楼道电磁阀的通断，所述操作室内还设置有手动控制面板;所述操作室的一侧设置有造雾机，所述造雾机连通有水软化器，所述水软化器与地下水连通;还包括分别设置在冷料仓、送料皮带转接仓、主楼道的第一喷雾装置、第二喷雾装置和第三喷雾装置，所述第一喷雾装置、第二喷雾装置和第三喷雾装置均与造雾机连通，所述冷料仓电磁阀和主楼道电磁阀分别控制第一喷雾装置、第三喷雾装置的开启或关闭；所述冷料仓外侧地面下设置有地感传感器和多个地感线圈，所述可编程逻辑控制器PLC接收地感传感器的信号以控制冷料仓电磁阀的通断。水软化器可以对硬水进行软化，防止水质过硬而导致在喷管内产生水垢，影响喷雾装置正常工作。
[0005]优选地，所述第一喷雾装置、第二喷雾装置和第三喷雾装置均包括喷管和间隔设置在所述喷管上的多个高压喷头。冷料仓的仓顶布置两条喷管，细料处局部布置一圈喷管，仓边缘布置一条喷管;主楼道的前后各布置两条喷管，前后两条喷管的高压喷头错开布置；送料皮带转接仓布置一圈喷管。这样布置喷管可以合理且最大程度抑制扬尘。
[0006]进一步地，所述高压喷头之间的间距为70-100cm。搅拌站的冷料对含水率的要求比较高，但其扬尘较大，在短时间需将扬尘扩散，因此，对喷雾装置的喷雾量控制要求比较高，设置适当高压喷头间距，可以有效控制喷雾装置的喷雾量，使其既不会增加冷料的含水量，也能迅速将扬尘扩散。
[0007]再进一步地，所述第二喷雾装置还包括针型阀。由于送料皮带转接仓的喷雾装置一直开启，通过设置针型阀，可以控制其喷雾量。
[0008]再进一步地，所述地感线圈与冷料仓的间距为150cm。地感线圈与冷料仓保持一定距离，可以有效控制冷料仓喷雾装置的开启时间。
[0009]本实用新型的工作原理如下:
[0010]上料I产车向冷料仓行驶过程中，经过地感线圈，地感线圈产生感应电流，地感传感器输出信号，可编程逻辑控制器PLC接收此信号后控制冷料仓电磁阀开启，第一喷雾装置对冷料仓的扬尘进行喷雾操作，上料铲车倒料结束后驶离冷料仓，直至上料铲车完全离开地感线圈后第一喷雾装置才结束喷雾操作。送料皮带转接仓的第二喷雾装置一直开启，可以通过调节针型阀来控制水量。主楼道刷锅和排废料时，主楼道的第三喷雾装置启动，抑制排出的粉尘，防止粉尘外溢。如果需要进行手动控制局部喷雾时，操作人员可以根据现场情况通过手动控制面板进行操作喷雾。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型搅拌站喷雾除尘系统可以在严格控制冷料含水率的条件下满足降尘效果，同时具备手动或自动喷雾操作的功能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型中控制电路2的示意图。
[0014]图中:操作室I；控制电路2 (其中:可编程逻辑控制器PLC2.1，造雾机开关2.2，冷料仓电磁阀2.3，主楼道电磁阀2.4，开关电源2.5);手动控制面板3;造雾机4;水软化器5;冷料仓6;送料皮带转接仓7;主楼道8;第一喷雾装置9;第二喷雾装置10;第三喷雾装置11 ；地感传感器12;地感线圈13;喷管14;高压喷头15;针型阀16;上料铲车17。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。
[0016]如图1所示，本实用新型提供的一种搅拌站喷雾除尘系统，包括设置在操作室I内的控制电路2。其中，如图2所示，控制电路2包括可编程逻辑控制器PLC2.1、造雾机开关2.2、冷料仓电磁阀2.3、主楼道电磁阀2.4和开关电源2.5，可编程逻辑控制器PLC2.1控制造雾机开关2.2、冷料仓电磁阀2.3和主楼道电磁阀2.4的通断。操作室I内还设置有手动控制面板3;操作室I的一侧设置有造雾机4，造雾机4连通有水软化器5，水软化器5与地下水连通。
[0017]该搅拌站喷雾除尘系统还包括分别设置在冷料仓6、送料皮带转接仓7、主楼道8的第一喷雾装置9、第二喷雾装置10和第三喷雾装置U。其中，第一喷雾装置9、第二喷雾装置10和第三喷雾装置11均与造雾机4连通。第一喷雾装置9、第二喷雾装置10和第三喷雾装置11均包括喷管14和间隔设置在喷管14上的多个高压喷头15，高压喷头15之间的间距为70-100cm，第二喷雾装置10还包括针型阀16。冷料仓电磁阀2.3和主楼道电磁阀2.4分别控制第一喷雾装置9、第三喷雾装置11的开启或关闭。
[0018]冷料仓6外侧地面下设置有地感传感器12和多个地感线圈13。其中，地感线圈13与冷料仓6的间距为150cm。可编程逻辑控制器PLC2.1接收地感传感器12的信号以控制冷料仓电磁阀2.3的通断。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]上料铲车17向冷料仓6行驶过程中，经过地感线圈13，地感线圈13产生感应电流，地感传感器12输出信号，可编程逻辑控制器PLC2.1接收此信号后控制冷料仓电磁阀2.3开启，第一喷雾装置9对冷料仓6的扬尘进行喷雾操作，上料铲车17倒料结束后驶离冷料仓6，直至上料铲车6完全离开地感线圈13后第一喷雾装置9才结束喷雾操作。送料皮带转接仓7的第二喷雾装置10—直开启，可以通过调节针型阀16来控制水量。主楼道8刷锅和排废料时，主楼道8的第三喷雾装置11启动，抑制排出的粉尘，防止粉尘外溢。如果需要进行手动控制局部喷雾时，操作人员可以根据现场情况通过手动控制面板3进行操作喷雾。
[0021 ]本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种搅拌站喷雾除尘系统，其特征在于:包括设置在操作室(I)内的控制电路(2)，所述控制电路(2)包括可编程逻辑控制器PLC(2.1)、造雾机开关(2.2)、冷料仓电磁阀(2.3)、主楼道电磁阀(2.4)和开关电源(2.5)，所述可编程逻辑控制器PLC(2.1)控制造雾机开关(2.2)、冷料仓电磁阀(2.3)和主楼道电磁阀(2.4)的通断，所述操作室(I)内还设置有手动控制面板(3);所述操作室(I)的一侧设置有造雾机(4)，所述造雾机(4)连通有水软化器(5)，所述水软化器(5)与地下水连通;还包括分别设置在冷料仓(6)、送料皮带转接仓(7)、主楼道(8)的第一喷雾装置(9)、第二喷雾装置(10)和第三喷雾装置(11)，所述第一喷雾装置(9)、第二喷雾装置(10)和第三喷雾装置(11)均与造雾机(4)连通，所述冷料仓电磁阀(2.3)和主楼道电磁阀(2.4)分别控制第一喷雾装置(9)、第三喷雾装置(11)的开启或关闭；所述冷料仓(6)外侧地面下设置有地感传感器(12)和多个地感线圈(13)，所述可编程逻辑控制器PLC(2.1)接收地感传感器(12)的信号以控制冷料仓电磁阀(2.3)的通断。2.根据权利要求1所述的搅拌站喷雾除尘系统，其特征在于:所述第一喷雾装置(9)、第二喷雾装置(10)和第三喷雾装置(11)均包括喷管(14)和间隔设置在所述喷管(14)上的多个高压喷头(15)。3.根据权利要求2所述的搅拌站喷雾除尘系统，其特征在于:所述高压喷头(15)之间的间距为70-1 OOcm ο4.根据权利要求3所述的搅拌站喷雾除尘系统，其特征在于:所述第二喷雾装置(10)还包括针型阀(16)。5.根据权利要求1所述的搅拌站喷雾除尘系统，其特征在于:所述地感线圈(13)与冷料仓(6)的间距为150cmo
【文档编号】B01D47/06GK205435282SQ201620006066
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】李祖祥
【申请人】武汉磐石智能科技有限公司