一种用于高粘度胶粘剂的新型反应釜的制作方法

本发明涉及胶粘剂反应釜技术领域，具体为一种用于高粘度胶粘剂的新型反应釜。

背景技术：

胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。而胶粘剂的生产离不开反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。但是现有的胶粘剂反应釜搅拌不均匀，从而影响胶粘剂的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高粘度胶粘剂的新型反应釜，具备搅拌均匀的优点，解决了现有胶粘剂反应釜搅拌不均匀影响胶粘剂质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高粘度胶粘剂的新型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧设置有外壳，所述反应釜本体的内壁固定连接有弹性层，所述反应釜本体顶部的左侧固定连接有第一入料口，所述反应釜本体顶部的右侧固定连接有第二入料口，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机室，所述电机室的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有变频器，所述电机的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有框式搅拌叶片，所述第一转动轴的底端固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有螺旋式搅拌叶片，所述反应釜本体的底部固定连接有出料口，所述反应釜本体底部的内壁上固定连接有第一粘度加强搅拌盘和第二粘度加强搅拌盘，所述第一粘度加强搅拌盘位于出料口的右侧，所述第二粘度加强搅拌盘位于出料口的左侧。

优选的，所述电机室位于第一入料口与第二入料口之间。

优选的，所述出料口的右侧设置有出料阀，所述出料口的内部活动连接有阀门，所述阀门的右侧与出料阀的左侧固定连接。

优选的，所述弹性层为树胶弹性层或树脂弹性层。

优选的，所述反应釜本体的左侧固定连接有防爆阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一转动轴和第二转动轴带动搅拌叶进行搅拌，电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动表面上框式搅拌叶片进行转动，从而框式搅拌叶片对反应釜本体内的胶粘剂进行搅拌，第一转动轴通过联轴器带动第二转动轴进行转动，通过联轴器的作用，使第二转动轴与第一转动轴转动的方向相反，第二转动轴带动表面上螺旋式搅拌叶片进行转动，从而螺旋式搅拌叶片对反应釜本体内的胶粘剂进行二次搅拌，且框式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片搅拌的方向相反，从而能够使胶粘剂搅拌的更加充分均匀，达到了搅拌均匀的优点。

2、本发明通过设置弹性层能够有效的防止胶粘剂粘接在反应釜本体的内壁上，通过设置变频器对电机的转速和旋转方向进行调节，不仅使得胶粘剂的搅拌更加均匀，而且能够有效的控制搅拌速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，通过设置第一粘度加强搅拌盘和第二粘度加强搅拌盘增加反应釜本体底部的搅拌能力，提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀，增加胶粘剂的搅拌质量，通过设置防爆阀起保护反应釜本体的作用，防止安全事故的发生，从而有效的解决了现有胶粘剂反应釜搅拌不均匀影响胶粘剂质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图。

图中：1反应釜本体、2外壳、3弹性层、4第一入料口、5第二入料口、6电机室、7变频器、8电机、9第一转动轴、10框式搅拌叶片、11联轴器、12第二转动轴、13螺旋式搅拌叶片、14出料口、15第一粘度加强搅拌盘、16防爆阀、17第二粘度加强搅拌盘、18出料阀、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于高粘度胶粘剂的新型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外侧设置有外壳2，通过设置外壳2起到保护反应釜本体1的作用，反应釜本体1的内壁固定连接有弹性层3，弹性层3为树胶弹性层或树脂弹性层，树胶弹性层和树脂弹性层具有很好的防粘性，通过设置弹性层3能够有效的防止胶粘剂粘接在反应釜本体1的内壁上，反应釜本体1顶部的左侧固定连接有第一入料口4，反应釜本体1顶部的右侧固定连接有第二入料口5，通过第一入料口4和第二入料口5倒入原料进入到反应釜本体1内，反应釜本体1的顶部固定连接有电机室6，通过电机室6起到保护电机8的作用，电机室6位于第一入料口4与第二入料口5之间，电机室6的底部固定连接有电机8，电机8的顶部固定连接有变频器7，通过设置变频器7对电机8的转速和旋转方向进行调节，不仅使得胶粘剂的搅拌更加均匀，而且能够有效的控制搅拌速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，电机8的底部固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9的外表面固定连接有框式搅拌叶片10，电机8带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动表面上框式搅拌叶片10进行转动，从而框式搅拌叶片10对反应釜本体1内的胶粘剂进行搅拌，第一转动轴9的底端固定连接有联轴器11，联轴器11的底部固定连接有第二转动轴12，第一转动轴9通过联轴器11带动第二转动轴12进行转动，通过联轴器11的作用，使第二转动轴12与第一转动轴9转动的方向相反，通过设置第一转动轴9和第二转动轴12带动搅拌叶进行搅拌，第二转动轴12的外表面固定连接有螺旋式搅拌叶片13，第二转动轴12带动表面上螺旋式搅拌叶片13进行转动，从而螺旋式搅拌叶片13对反应釜本体1内的胶粘剂进行二次搅拌，且框式搅拌叶片10和螺旋式搅拌叶片13搅拌的方向相反，从而能够使胶粘剂搅拌的更加充分均匀，达到了搅拌均匀的优点，反应釜本体1的底部固定连接有出料口14，出料口14的右侧设置有出料阀18，出料口14的内部活动连接有阀门19，通过出料阀18和阀门19来控制胶粘剂离开反应釜内，阀门19的右侧与出料阀18的左侧固定连接，反应釜本体1底部的内壁上固定连接有第一粘度加强搅拌盘15和第二粘度加强搅拌盘17，第一粘度加强搅拌盘15位于出料口14的右侧，第二粘度加强搅拌盘17位于出料口14的左侧，通过设置第一粘度加强搅拌盘15和第二粘度加强搅拌盘17增加反应釜本体1底部的搅拌能力，提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀，增加胶粘剂的搅拌质量，反应釜本体1的左侧固定连接有防爆阀16，通过设置防爆阀16起保护反应釜本体1的作用，防止安全事故的发生，从而有效的解决了现有胶粘剂反应釜搅拌不均匀影响胶粘剂质量的问题。

工作原理：该用于高粘度胶粘剂的新型反应釜使用时，通过从第一入料口4和第二入料口5倒入原料进入到反应釜本体1内，电机8带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动表面上框式搅拌叶片10进行转动，第一转动轴9通过联轴器11带动第二转动轴12进行转动，第二转动轴12带动表面上螺旋式搅拌叶片13进行转动，从而螺旋式搅拌叶片13对反应釜本体1内的胶粘剂进行二次搅拌，且框式搅拌叶片10和螺旋式搅拌叶片13搅拌的方向相反，从而能够使胶粘剂搅拌的更加充分均匀，通过第一粘度加强搅拌盘15和第二粘度加强搅拌盘17增加反应釜本体1底部的搅拌能力，提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀，增加胶粘剂的搅拌质量，搅拌结束后，通过出料阀18和阀门19控制胶粘剂离开反应釜本体1内。

综上所述：该用于高粘度胶粘剂的新型反应釜，通过设置弹性层3、变频器7、电机8、第一转动轴9、框式搅拌叶片10、联轴器11、第二转动轴12、螺旋式搅拌叶片13、第一粘度加强搅拌盘15和第二粘度加强搅拌盘17，解决了现有胶粘剂反应釜搅拌不均匀影响胶粘剂质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。