一种内部压强可调的高效率反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种内部压强可调的高效率反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

常压反应釜大多只能通过提升反应温度或者使化工原料充分搅拌混合来提高反应效率，这样对化工原料的反应效率不能进一步的提高，适当的改变反应釜的压强可进一步提高反应效率；现有技术中的反应釜在调整压强时，操作不便，调节不灵活，同时压强调整装置结构较为复杂且占用较大空间，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内部压强可调的高效率反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内部压强可调的高效率反应釜，包括壳体、压缩室、驱动装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置、加料装置、排料口和排气管，所述壳体的内腔顶部固定设有压缩室；所述压缩室的内部滑动设置有活塞，活塞与活塞杆的左端固定连接，活塞杆的另一端与液压缸相连接；所述壳体的侧面中部设有加料装置；所述壳体的底部中央处还设有排料口,排料口的内部安装有单向排料阀；所述壳体的侧板内壁上还固定设置有加热装置；所述壳体的侧板内壁上还安装有压力传感器；所述壳体的内部还分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，其中第一搅拌装置和第二搅拌装置的结构相同，均包括转动轴和搅拌辊，其中第一搅拌装置和第二搅拌装置上的搅拌辊在壳体内部相互交替设置；所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均由驱动装置进行驱动，驱动装置包括驱动电机、联轴器、减速器和传动轴，其中驱动电机的输出轴通过联轴器与传动轴联动，传动轴上设有减速器,传动轴的外圈固定安装有主传动齿轮，主传动齿轮的外圈分别与第一搅拌装置和第二搅拌装置上搅拌轴端部设有的副传动齿轮啮合；所述第一搅拌装置和第二搅拌装置上的转动轴以及驱动装置上的传动轴均通过轴承固定安装在支架上，支架固定安装在壳体的侧板外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩室为左部开设有通孔的桶状密封结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内腔顶板左端设有排气管,排气管的内部安装有排气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料装置包括包括折叠管、储料器、单向进料阀和连通管，其中折叠管由塑料材料制成，折叠管可在水平方向折叠，折叠管一端与储料器连通，储料器的另一端与连通管连通，在储料器和连通管的连接处设有单向进料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力传感器与壳体侧板外部表面设有的压力显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一搅拌装置和第二搅拌装置上的搅拌辊在壳体内部相互交替设置，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置上的搅拌辊的交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率；第一搅拌装置和第二搅拌装置共同由驱动装置进行驱动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本；活塞杆推动活塞在压缩室的内部向左滑动相应的距离，反应釜内的气体被不同程度的压缩，进而实现对反应釜内部压强的调整，为反应釜内部的原料反应提供合适的压强条件，有效促进了反应釜内的反应效率；压力传感器的设置实时监测壳体内的压强，并实时将压强数据显示在压力显示屏上；压缩室设在壳体的内部，简化了反应釜结构，节约了反应釜的占用空间，提高了工作效率。综上，整个装置结构简单，设计合理，反应釜内部压强可调，且调节方式简单，同时反应釜内原料混合充分，反应效率高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体，2-压缩室，3-驱动装置，4-第一搅拌装置，5-第二搅拌装置，6-加热装置，7-压力显示屏，8-压力传感器，9-加料装置，91-折叠管，92-储料器，93-单向进料阀，94-连通管，10-主传动齿轮，11-副传动齿轮，12-支架，13-排料口，14-单向排料阀，15-减速器，16-排气阀，17-排气管，18-通孔，19-轴承，20-驱动电机，21-液压缸，22-活塞杆，23-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种内部压强可调的高效率反应釜，包括壳体1、压缩室2、驱动装置3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5、加料装置9、排料口13和排气管17，所述壳体1的内腔顶部固定设有压缩室2，压缩室2为左部开设有通孔18的桶状密封结构；所述压缩室2的内部滑动设置有活塞23，活塞23与活塞杆22的左端固定连接，活塞杆22的另一端与液压缸21相连接，其中液压缸21固定安装在壳体1右上角外部；所述壳体1的内腔顶板左端设有排气管17,排气管17的内部安装有排气阀16；所述壳体1的侧面中部设有加料装置9，加料装置9包括包括折叠管91、储料器92、单向进料阀93和连通管94，其中折叠管91由塑料材料制成，折叠管91可在水平方向折叠，折叠管91一端与储料器92连通，储料器92的另一端与连通管94连通，在储料器92和连通管94的连接处设有单向进料阀93；所述壳体1的底部中央处还设有排料口13,排料口13的内部安装有单向排料阀14；所述壳体1的侧板内壁上还固定设置有加热装置6，加热装置6起加热作用，促进反应釜中各原料间的反应；所述壳体1的侧板内壁上还安装有压力传感器8，压力传感器8与壳体1侧板外部表面设有的压力显示屏7电性连接，压力传感器8将反应釜内的压强值实时显示在压力显示屏7上；所述壳体1的内部还分别设有第一搅拌装置4和第二搅拌装置5，其中第一搅拌装置4和第二搅拌装置5的结构相同，均包括转动轴和搅拌辊，其中第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的搅拌辊在壳体1内部相互交替设置，通过第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的搅拌辊的交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率；所述第一搅拌装置4和第二搅拌装置5均由驱动装置3进行驱动，驱动装置3包括驱动电机20、联轴器、减速器15和传动轴，其中驱动电机20的输出轴通过联轴器与传动轴联动，传动轴上设有减速器15,传动轴的外圈固定安装有主传动齿轮10，主传动齿轮10的外圈分别与第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上搅拌轴端部设有的副传动齿轮11啮合；所述第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的转动轴以及驱动装置3上的传动轴均通过轴承19固定安装在支架12上，支架12固定安装在壳体1的侧板外壁上。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的搅拌辊在壳体1内部相互交替设置，通过第一搅拌装置4和第二搅拌装置5上的搅拌辊的交替设置，充分利用反应釜的空间，反应釜体内的原料搅拌充分，提高了内部物料反应的效率；第一搅拌装置4和第二搅拌装置5共同由驱动装置3进行驱动，有效的节约了能源，降低了生产和使用成本；当反应釜内的原料反应需要不同的压强条件时，启动液压缸21，活塞杆22推动活塞23在压缩室2的内部向左滑动相应的距离，此时反应釜内的气体被压缩，进而实现对反应釜内部压强的调整，为反应釜内部的原料反应提供合适的压强条件，有效促进了反应釜内的反应效率；压力传感器8的设置实时监测壳体1内的压强，并实时将压强数据显示在压力显示屏7上；压缩室2设在壳体1的内部，简化了反应釜结构，节约了反应釜的占用空间，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。