一种液体速凝剂搅拌釜的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于生产液体速凝剂的搅拌釜。

背景技术：

目前，在隧道、涵洞等地下建筑物的混凝土喷锚支护中，湿法喷射混凝土以其粉尘含量低、回弹量少等优点。液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷射型混凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。

现有的液体速凝剂的制备装置，都是通过管子和阀门控制直接注入反应釜的。对于粉体的自动计量添加不利。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种高效率连续化生产腐植酸铵的装置系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种液体速凝剂搅拌釜，包括反应釜本体和加料中转装置，所述反应釜本体的顶部端盖中央开孔，搅拌杆通过开孔伸入反应釜腔；端盖上还设置有加料孔，加料孔上设置有安装平台；

所述加料中转装置包括圆柱筒形的防飞溅腔，防飞溅腔下部设置有倒锥筒形的冲洗腔，冲洗腔的下部设置有倒锥筒形的缓冲腔，缓冲腔下部为出料管；在防飞溅腔的顶端设置两个加料管，分别为固体加料管和液体加料管；在冲洗腔的侧壁上开孔安装有加水管，所述加水管倾斜设置以保证进入的水流能够沿冲洗腔的内壁形成旋流；加料中转装置通过出料管安装在安装平台上；

所述反应釜本体底部设置有出料口。

所述冲洗腔的锥角小于缓冲腔的锥角。

优选的，所述出料管通过喇叭口与安装平台连接，所述喇叭口的张角朝下。进入的水流通过朝下的喇叭口进入搅拌腔内时，由于喇叭口的导向作用，会有一部分散开淋入，对搅拌杆上端有一定的清洗效果。且不易积料。

另外也可以根据原料种类设计加料管的数量，效果更好。并且在防飞溅腔上还可以开设人孔，由于加料中转装置内环境湿润，容易造成固体粉状物料在管口沾壁乃至凝结，即可通过人孔进行定期清理。

所述搅拌杆为双螺带搅拌杆。有利于提高搅拌效率，获得均匀产品。

本实用新型通过增加加料中转装置，将水之外的其他原料都通过中转装置的加料管进行添加，中部利用水流冲力形成旋流对装置内壁进行冲洗，能够最大限度的保证原料落入搅拌釜中，确保产品原料比例精确，质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型系统的结构示意图。

图中：1为反应釜本体，2为加料中转装置，3为防飞溅腔，4为固体加料管，5为液体加料管，6为加水管，7为冲洗腔，8为缓冲腔，9为喇叭口，10为安装平台，11为搅拌杆，12为出料口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种液体速凝剂搅拌釜，包括反应釜本体1和加料中转装置2，所述反应釜本体1的顶部端盖中央开孔，搅拌杆11通过开孔伸入反应釜腔；端盖上还设置有加料孔，加料孔上设置有安装平台10；

所述加料中转装置2包括圆柱筒形的防飞溅腔3，防飞溅腔3下部设置有倒锥筒形的冲洗腔7，冲洗腔7的下部设置有倒锥筒形的缓冲腔8，缓冲腔8下部为出料管；在防飞溅腔3的顶端设置两个加料管，分别为固体加料管4和液体加料管5；在冲洗腔7的侧壁上开孔安装有加水管6，所述加水管6倾斜设置以保证进入的水流能够沿冲洗腔7的内壁形成旋流；加料中转装置2通过出料管安装在安装平台10上；

所述反应釜本体1底部设置有出料口12。

本实用新型工作过程：水之外的原料分别通过固体加料管4或液体加料管5进入加料中转装置2中，防飞溅腔8的设置使加料口远离冲洗腔7，避免水流飞溅造成进料处过分湿润；加料完成后，从加水管6通入带有一定压力的水，由于加水管6倾斜设置，在冲洗腔7的倒锥形筒壁的限制下，形成旋流，能够对低于进水口的加料中转装置2的内壁进行冲洗，将壁留的原料冲入搅拌腔内，缓冲腔8的作用是对水流进行缓冲，弱化出口管口缩小造成的紊流，保证冲洗的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。