后塞片式变截面铝合金模板施工方法与流程

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本发明涉及铝合金模板变截面施工工艺，具体为后塞片式变截面铝合金模板施工方法。


背景技术：

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众所周知，模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并待解决的一个问题。
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于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板存在自重大、对垂直运输体系依赖大、操作不方便等缺点影响了其推广的范围。铝合金模板的出现很好的解决了该问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。在高层建筑施工当中经常遇到墙体变截面的情况，按照传统做法，当墙体截面尺寸缩减，房间的净空尺寸增大时，截面有变化的每道墙体的模板均需要更换相应的板块，以符合设计图纸的要求；这样就大大增加了模板面积，造成了人工和材料浪费，加大了施工成本。


技术实现要素：

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本发明为解决墙体截面尺寸缩减，房间的净空尺寸增大时，铝合金模板施工的难题，提供一种具有较强通用性和操作性的后塞片式变截面铝合金模板施工方法。
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本发明是采用如下的技术方案实现的：后塞片式变截面铝合金模板施工方法，包括以下步骤：1、安装墙体模板：按编号将所需的墙体模板固定；2、安装梁板模板：3、安装墙体及梁板模板塞片：塞片的制作：塞片以铝材为基础，厚度为5-10mm，宽度同模板边楞的宽度，并与边楞销孔同位置处设置相应的销孔，墙体塞片长度按照房间设计的净高进行制作，顶板塞片长度按照房间设计的净宽进行制作；塞片的安装：变截面墙体的模板仍然按照原编号进行拼装，由于墙体截面尺寸缩小nmm，墙体两侧模板之间的距离缩小了nmm，和墙体两侧模板连接的模板墙要加长nmm，将加工制作好的墙体塞片销孔朝外放置于模板墙两块模板之间，对齐销孔，安装销钉，固定墙体塞片；顶板模板安装到位以后，由于墙体截面尺寸缩小nmm，顶板模板将产生nmm的缝隙，将顶板塞片从下至上插入到顶板模板的缝隙中，用销钉固定牢固，塞片安装完成；4、模板校正固定；5、混凝土浇筑；6、模板拆除倒运。
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通过加工标准型塞片式铝合金构件，在墙体标准模板安装时，后置放入塞片，并用
销钉固定。通过此技术改进，在采用铝合金模板施工时，能够有效解决墙体变截面施工的难题。按照传统铝合金模板变截面施工技术,当墙体截面尺寸缩减，房间的净空尺寸增大时，每道有变化的墙体模板均需要更换相应的板块，以符合设计图纸的要求；这样就大大增加了模板面积，造成了人工和材料浪费，加大了施工成本。采用后塞片式变截面铝合金模板施工技术，成功解决了上述问题，不但提高了施工效率，节约时间，减少成本，还保证了铝合金模板施工质量。
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上述的后塞片式变截面铝合金模板施工方法，墙体模板安装过程具体如下：按编号将所需的模板清理并涂刷油性模板隔离剂后摆放在墙体的相应位置，复核墙脚的混凝土标高后，穿套管及高强螺栓，依次用销钉将墙体模板与踢脚板固定后，用销钉将墙体模板固定；墙体模板安装完后吊挂垂直线检测其垂直度，将其垂直度调整至规范范围内。上述的后塞片式变截面铝合金模板施工方法，梁板模板的安装过程具体如下：将梁底模板支撑在墙体模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随梁底模板安装，保证其连接可靠；根据设计通过立杆底托标高调整梁底模板标高，随后安装梁侧模，并校正侧模垂直度；同时安装墙柱与顶板之间的角模，角模安装完毕后，安装顶板横梁、顶板模板及支撑立杆；安装完毕后再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来使得模板的水平度在允许范围内。
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本发明的有益效果：与传统的铝合金模板施工技术相比，本发明具有可操作性强、施工效率高、经济效益高等技术特点，通过对铝合金模板进行了技术改进解决了传统的铝合金模板变截面施工的适应性较差难题，避免了大量铝模返厂重新制作，节约了铝材，符合国家节能减排，绿色施工的理念。大大的节省了作业时间，人工、材料及机械等费用有明显降低，具体表现的有益效果如下：1、可操作性强：在铝合金模板变截面施工中，施工操作简单，施工速度快，只需要在标准模板安装后，将铝合金塞片放入，用销钉固定即可。采用此技术大大缩短了更换铝合金模板所需要的时间，可操作性强，施工方便、快捷，节省人工，降低施工成本，有效的解决了铝合金模板变截面施工更换模板的难题。
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2、施工效率高：后塞片式变截面铝合金模板施工技术是在不改变标准模板的前提下进行的，安装施工过程只需要增加一道放入塞片施工工序即可，施工效率相比传统铝模板显著提高。
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3、社会效益：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准使用木模板，需使用可再生材料的模板。铝模板应用带来巨大经济效益及社会效益，是中国建筑行业发展的必然趋势。
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4、经济效益：按照传统施工，在施工至墙体变截面层的时候，更换大量模板，将其打包编号运至厂家重新设计制作，工序繁琐，安装复杂，不仅造成了大量铝材的浪费，还增加了4天的施工时间，大大增加了施工成本。通过技术改进，在本工程施工进展到变截面层时，果断采用了“后塞片”式安装方式。整个过程大大节省了铝材的浪费，减少了运输量。安装过程中制作简单，操作方便，减少了大量的吊运、搬运时间。降低了施工成本。
附图说明
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图1为本发明的施工流程图。
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图2为塞片的示意图。
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图3为图2的侧视图。
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图4为图2的左视图。
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图5为塞片安装示意图。
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图中：1-塞片，2-模板墙。
具体实施方式
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后塞片式变截面铝合金模板施工方法，包括以下步骤：1、安装墙体模板按编号将所需的模板，找出清理并涂刷油性模板隔离剂后摆放在墙体的相应位置，复核墙脚的混凝土标高后，穿套管及高强螺栓，依次用销钉将墙体模板与踢脚板固定后，用销钉将墙体模板固定。墙体模板安装完后吊挂垂直线检测其垂直度，将其垂直度调整至规范范围内。
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2、安装梁板模板墙柱模板安装完毕并复核后，开始安装梁板模板。根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板支撑立杆。具体操作要点如下:将梁底模板支撑在墙体模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随梁底模板安装，保证其连接可靠。根据设计通过立杆底托标高调整梁底模板标高，随后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。同时安装墙柱与顶板之间的角模，角模安装完毕后，安装顶板横梁、顶板模板及支撑立杆。安装完毕后再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来使得模板的水平度在允许范围内。
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3、安装墙体及梁板模板塞片以26层住宅楼为例说明，1-10层的墙体截面尺寸为200mm，11-18层墙体截面尺寸为180mm，19-26层墙体截面尺寸为160mm，涉及到了墙体截面尺寸的改变。随着施工进度的进展，墙体截面尺寸逐步缩减，房间的净空尺寸增大，因而铝模板的配置尺寸需要更改，而铝模板为定型模板。通过加入塞片来解决截面尺寸变化的情况。
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塞片的制作：以铝材为基础，厚度为10mm，宽度同铝模板边楞的宽度，塞片与边楞销孔同位置处穿成相应的销孔。长度按照房间的设计的净高（净宽）进行制作。加工误差控制在
±
3mm范围内。
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塞片的安装：变截面墙体的模板仍然按照原编号进行拼装，由于墙体截面尺寸缩小了20mm，墙体两侧模板之间的距离缩小了20mm，和墙体两侧模板连接的模板墙要加长20mm，所以将两块加工制作好的塞片销孔朝外放置于模板墙两块模板之间，对齐销孔，安装销钉，固定塞片。成功解决了墙体截面尺寸改变的难题。如图5所示，墙体一侧模板移动（实线移动到虚线位置），墙体两侧模块距离缩小，模板墙2中要塞入塞片1。
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墙体模板安装好标准模板以后，将塞片从外到内插入到模板之间的缝隙中，用销钉固定牢固，安装完成。
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将顶板的标准模板安装到位以后，将塞片从下至上插入到梁板的缝隙中，用销钉
固定牢固，塞片安装完成。
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4、模板校正固定模板安装完毕后，对所有的墙柱梁板进行平整度与垂直度的校核。校核完成后在墙柱模板上加特制的双方钢背楞并用高强螺栓固定。
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5、混凝土浇筑校正固定后，检查各接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行砼浇筑。楼层砼浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守看模，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。6、模板拆除倒运混凝土强度达到规范拆模时间时，将模板拆除，通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。
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本施工技术的应用对于铝合金模板变截面墙体施工及类似工程的施工提供了宝贵的经验。采用研制的铝合金塞片，克服了由于铝合金模板变截面施工的难题，又避免了传统铝模板更换板材造成的工期延误，在保证施工质量和安全的同时，提高了工作效率，缩短了施工周期，有效保证了工程质量和安全，采用此工艺施工，具有积极的推广意义，受到了设计单位、监理单位及政府相关部门的一致认可和高度评价。具有显著的社会效益。