1.一种金属幕墙加强复合管，其特征在于，包括幕墙型材管和设置在幕墙型材管内的内胀管、若干个加强支架机构，内胀管的外侧面等距设置有若干个环形凹槽，加强支架机构套设于内胀管上的环形凹槽处，且一个环形凹槽对应一个加强支架机构，内胀管为空心结构，内胀管的两端均设有顶板，胀心轴的两端均为三级锥台状，胀心轴的中部处于内胀管内，且胀心轴的两端分别贯穿顶板伸出内胀管外后通过压紧螺母固定于内胀管上，胀心轴的外侧壁、内胀管的内侧壁和顶板围合形成环形腔室，环形腔室内对应顶板内侧面与胀心轴的第一级锥台之间设有截面为u形的密封垫并密封，且密封垫的开口方向朝向内胀管的中心，胀心轴的两端均设有t形通道，二个t形通道的第一端和第二端都分别与环形腔室相连通；
每个所述加强支架机构都包括至少二个加强支架固定座，加强支架固定座的二端均设有卡簧固定座，卡簧固定座上设有卡簧，且至少二个加强支架固定座通过卡簧相连形成一个固定座整体，固定座整体套设于内胀管上的环形凹槽处，每个加强支架固定座的外表面都设置有至少一个加强支架。
2.根据权利要求1所述的金属幕墙加强复合管，其特征在于，所述加强支架为网状。
3.根据权利要求1所述的金属幕墙加强复合管，其特征在于，所述加强支架固定座的数量为2个，所述加强支架固定座的截面为圆弧形或方形。
4.根据权利要求1所述的金属幕墙加强复合管，其特征在于，加强支架是通过螺栓设置或焊接在加强支架固定座的外表面上的。
5.根据权利要求1所述的金属幕墙加强复合管，其特征在于，所述内胀管外套设有若干个间隔设置的外套管，所述环形凹槽为相邻二个外套管之间的间隙。
6.一种根据权利要求1所述的金属幕墙加强复合管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将幕墙型材管放到工作台上；
然后将若干个加强支架机构依次安装到内胀管上的环形凹槽处；
再然后将安装好加强支架机构的内胀管插入幕墙型材管内；
启动压紧缸将幕墙型材管固定；
将胀心轴插入内胀管内，再将密封垫、顶板依次安装好后，拧紧顶板外
侧的压紧螺母；
然后将胀心轴一端的t形通道的第三端通过进液管线连接试压泵，另
一端的t形通道的第三端连接排液管线；
打开进液管线上的第一阀门和排液管线上的第二阀门，启动试压泵，液
体通过第一阀门进入胀心轴的t形通道内，当液体充满整个环形腔室和t形通道后即完成排除空气的工作；
8）完成排除空气工作后，关闭第二阀门，随着环形腔室内液压的增高，当液压达到内胀管上环形凹槽处材料的弹性变形时，内胀管的环形凹槽部分在液压作用下向外扩胀，此时加强支架固定座随着液压的升高撑开卡簧向外扩胀，当加强支架固定座上的加强支架与幕墙型材管的内壁之间达到过盈配合时，关闭试压泵和第一阀门，稳压一段时间后，再打开第二阀门进行卸压；
卸压完成后，松开胀心轴两端的压紧螺母，取出两端的顶板和密封垫，从
而将胀心轴从内胀管内抽出；
松开压紧缸，完成金属幕墙加强复合管的制作。
7.根据权利要求6所述的金属幕墙加强复合管的制作方法，其特征在于，所述步骤8）中，稳压的时长为5min。