一种装配式钢梁柱连接节点的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑钢结构工程技术领域，特别涉及一种装配式钢梁柱连接节点。


背景技术：

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随着钢结构在建筑行业的应用，明显提高了施工现场的工作环境，但是由于现有施工技术的提高和人们对工作空间的需求，现有的结构形式已经不能够满足工厂工作空间的需求，设计出工程满足大垮度、使用的适用性、安全性和稳定性的结构需要进一步的研究，满足大跨的结构又可能不够稳定。


技术实现要素：

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为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案：
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一种装配式钢梁柱连接节点，包括h型钢柱，所述h型型钢柱四周有带有端板的h型钢梁，所述钢结构构件之间均由高强螺栓进行连接。
[0005]
所述h型钢柱包括带螺栓孔的翼缘板和腹板加劲肋上带螺栓孔端板，所述翼缘板和腹板加劲肋上的螺栓孔为了与h型钢梁对应端板的螺栓孔采用高强螺栓进行连接。
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所述带有端板的h型钢梁，所述h型钢梁的端部有带螺栓孔钢端板、下方有斜支撑和腹板相应位置有加劲肋，所述这些构件通过焊缝连接形成一个整体h型钢梁，且焊接加工全部在加工厂里完成。
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所述高强螺栓，在施工现场整个连接节点均由高强螺栓进行连接的。
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本发明的有益效果为，
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1、本发明装置通过高强螺栓连接h型钢柱和h型钢梁，结构构件均由机械设计和工厂化生产的，构件比较精密准确，几乎没有加工误差，现场只需吊装和拧紧螺栓就可以完成工作，减少工人的工作量，提高了工程质量和工作效率，缩短工程工期，节约成本。
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2、结构形式简单，满足工程的需要，明显的降低了施工现场工人的工作量和工作环境，并且提高了施工工程质量，工作效率高，无危害性，如果建筑满足服役期需要拆卸，结构可以有序的拆除，全部构件可以全部回收或者进行二次利用，或者随着时间的增加，某些构件不能满足正常使用要求，可以快速更换构件，减少服役期的维护成本。
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3、本发明h型钢梁两端由h型钢梁的端部有带螺栓孔钢端板、下方有斜支撑和腹板相应位置有加劲肋组成，增加了节点的连接强度，大大的增加了钢柱纵横之间的大跨距离，有利于现代化大跨度建筑的需求，同时满足对工程质量、工作环境、施工工期、劳动量、施工成本等的要求和结构使用的适用性、安全性和稳定性。
附图说明
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图1是本发明提供的钢梁柱连接节点分解示意图。
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图2是本发明提供的钢梁柱连接节点总装示意图。
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图3是本发明提供的钢梁柱连接节点俯视图。
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图4是本发明提供的钢梁柱连接节点左视图。
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图5是本发明提供的钢梁柱连接节点前视图。
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其中，
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1-h型钢柱，101-h型钢柱的翼缘板，102-h型钢柱腹板加劲肋上的连接端板，2-带有端板的h型钢屋桁架梁，3-带有端板的h型钢桁架梁，4-所有的螺栓孔，5-屋桁架梁端的端板，6-桁架梁端的端板，7-所有的高强螺栓，8-h型钢屋桁架梁的三角形斜支撑，9-h型钢屋桁架梁的三角形斜支撑，10-h型钢桁架梁的加劲肋。
具体实施方式
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下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
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为了解决现有结构节点存在的问题，如图1至图5所示，一种装配式钢梁柱连接节点，包括h型钢柱1，所述h型型钢柱1四周有带有端板的h型钢梁(2或3)，所述钢结构构件(1和2)之间均由高强螺栓7进行连接。
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所述h型钢柱1包括带螺栓孔的翼缘板101和腹板加劲肋上带螺栓孔端板102，所述翼缘板101和腹板加劲肋上端板102的螺栓孔4为了与h型钢梁2对应端板的螺栓孔4采用高强螺栓7进行连接。
[0022]
所述带有端板的h型钢梁(2或3)，所述h型钢梁的端部有带螺栓孔钢端板(5或6)、下方有斜支撑(8或9)和腹板相应位置有加劲肋10，所述这些构件通过焊缝连接形成一个整体h型钢梁(2或3)，且焊接加工全部在加工厂里完成。
[0023]
所述高强螺栓7，在施工现场整个连接节点均由高强螺栓7进行连接的。
[0024]
本发明的施工过程为以下步骤，
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步骤1，根据现场的施工条件和人们的需求，由机械设计公司进行部件的精准设计，然后由工厂进行加工，运回施工现场；
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步骤2，在施工现场，有机械车吊装h型钢柱1，扭紧h型柱1脚的高强螺栓7一部分预紧力，用四根绳索固定竖立；
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步骤3，吊起桁架梁(2或3)与两侧的矩形钢柱1进行对准组装，组装对准之后把连接处的高强螺栓7的预紧力均扭到最大状态，完成一种装配式钢梁柱1连接节点的安装；
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以上所述仅为本发明的工程实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。