自动铺灰机的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑装修工程用的器具技术领域，具体涉及一种瓷砖地砖的自动铺灰装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，给瓷砖和地砖背面铺灰的铺灰机都有三个阶段，第一是备砖阶段；第二是抹灰阶段；第三是取砖阶段。上述三个阶段均需要人工参与，劳动强度大。现有的辅助机械自动化程度低，特别是在抹灰过程中容易出现故障，在复杂施工环境的适应能力不高。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺点，减少人工参与，使备砖和取砖更加便捷，同时解决机器在抹灰过程中常见的故障，提高复杂施工环境的适应能力，本发明提供一种自动铺灰机。
[0004]
本发明采用的技术方案是：自动铺灰机，其特征在于，包括机架1、输送床2，导向桩3，导向围栏4，灰槽5；所述机架1为方形框架，在机架1内安装输送床2，输送床2由输送带201、旋转轴202和提供动力的电机203组成；在输送床2的两侧、机架1侧上方安装若干导向桩3，在导向桩3后方设置导向围栏4；分设两侧的导向桩3、导向围栏4分别相互平行，并与输送床2行进方向一致；其中，导向桩3的上端部至整体高度的1/3处呈由外向内倾斜的形状，若干导向桩3形成上大下小的空间水平面；其中，上口作为进砖接纳口，尺寸较大方便进砖；下口小，则能够对进入后的砖进行位置限制，使每片砖准确地落在输送床上；所述导向围栏4设置在导向桩3围成的空间平面后方两侧，间距以能够容纳砖体通过为宜，在过砖时校正砖的方位，使砖按导向围栏4的方向推进，为下一步给砖铺灰提供有利条件；在两侧的导向围栏4上安装灰槽5，灰槽5是上端开口大下端开口小、四面合围的中空构件，灰槽5内盛装砂浆，并从底部落下，平铺在砖体上，砖体从灰槽5下方穿过之后暂停在机架1另一端，等待取走。
[0005]
灰槽与导向围栏4的连接方式设置为连杆连接，导向围栏4为中空件，在灰槽5两端和导向围栏4上分别设置上连接孔501和下连接孔401，在导向围栏4内腔安装弹簧402，弹簧402呈非饱和压缩状态，连杆403依次穿过上连接孔501、下连接孔401、弹簧402，从上至下将灰槽5、导向围栏4、弹簧402串连为一体，让弹簧402的弹力从下向上将导向围栏4与灰槽5抵紧，同时保证灰槽5能够在弹簧402的非饱和压缩状态至压缩极限的特定行程内向上抬升；在铺灰过程中，砂浆中偶遇过大颗粒物时，灰槽5受过大颗粒物的挤压抬高，连杆403被拉升高，弹簧402被导向围栏4挤压，颗粒物顺畅地排出之后，在灰槽5的自身重力和弹簧402弹力的作用下，连杆403牵拉灰槽5恢复原状，达到了让大颗粒物自动排出，避免把机器卡
停。
[0006]
优选的，输送带201上安装推送条204，由推送条204推动砖体向前移动。
[0007]
优选的，为了减少铺灰机使用时的占地面积，在灰槽的出砖方向设置驻砖台，驻砖台是由固定在机架1前端两侧的水平支撑杆605和活动的伸缩副机架6组成的虚拟平面，伸缩副机架6包括轨道601，滑轮602，伸缩框架603，阻止板604；其中，在机架1内、输送床2外围的位置安装轨道601，轨道601上安装滑轮602，在轨道601下方设置伸缩框架603，通过滑轮602卡住伸缩框架603，使其在轨道601下方沿砖体行进方向来回水平滑动；所述驻砖台是由固定在机架1前端两侧的水平支撑杆605和伸缩框架603前端横杆上的竖直支撑杆606组成的平台，竖直支撑杆606上安装阻止板604，阻止板604的高度以能被砖体顶住为宜；铺灰过程中，砖体前端与阻止板604接触后，砖体顶着阻止板604将伸缩框架603推出，待砖体完全经过铺灰槽5后，砖体前端停放在驻砖台的竖直支撑杆606上，砖后端停在机架1前端两侧的水平支撑杆605上，取砖时，首先抬高砖前端，伸缩框架603缩回机架1内，即可方便地将砖取走，这样就达到了减化构件，使机器结构紧凑、取砖便捷和机器安装简便的目的。
[0008]
优选的，为了满足长砖的铺灰要求，在导向围栏4上紧挨灰槽5进砖一侧的位置安装卷入式辊筒装置8，所述卷入式辊筒装置8与输送床2成上下夹持的方式推送砖体；具体方式为：包括外支架801、内支架802、辊筒803、转轴804、拉簧805、以及推拉器806，辊筒803的两端通过轴承固定在内支架802上，由电机提供动力使辊筒803转动，辊筒803前后分别设置转轴804和拉簧805，转轴804将内支架802铰接在外支架801的两端，拉簧805牵拉内支架802和外支架801，使内支架802悬停在外支架801之内，在外支架801顶部内侧安装推拉器806，推拉器806动作时，将悬停的内支架802向下挤压，使内支架802以转轴804为支点向下旋转，带动辊筒803下降，形成与输送床2上下夹持砖体的输送方式，在辊筒803旁边安装感应开关807，感应开关807控制推拉器806，在没有砖的时候，推拉器806收缩，带动内支架802以及辊筒803上扬复位，进砖口打开，感应到砖体进入以后，内支架802带动辊筒803下降，将砖体夹持住。
[0009]
优选的，在辊筒装置8的转轴804上安装减震器9，减震器9下段是半圆环901、上段是支杆902，支杆902上套着减震弹簧903，先在外支架801的两端与转轴804铰接位置开设条形孔904，使转轴804能够上下活动，条形孔904上方安装卡槽905，半圆环901扣在转轴804上 ，支杆902安装在卡槽905内，可上下活动，减震弹簧903两端分别顶住半圆环901和卡槽905，使辊筒803与砖体接触时，有减震缓冲作用，并使辊筒803在工作时左右两端均匀受力。
[0010]
优选的，为了满足长砖的驻砖要求，在伸缩框架603的端部安装可拆卸的支撑架10，同时在支撑架10的底部设置脚轮101，把承载的重力传递给地面，达到适应更大的承载能力，不影响伸缩框架603的伸缩功能；并将驻砖台上的阻止板604设置为可旋转结构，通过弹性连接体将阻止板604连接在竖直支撑杆606上，使伸缩框架603伸出达到极限后，阻止板604受砖体挤压能够旋转，使砖体越过阻止板604，停放于驻砖台上，让铺灰机的适应能力更强，达到铺灰长度和驻砖长度不受限制。
[0011]
优选的，为了满足不同铺灰厚度的要求，在导向围栏4上安装调节螺丝，将导向围栏4设置为水平位置固定、上下高度调节的安装结构，导向围栏4的位置升降带动铺灰装置
与输送床2的标高发生变化，达到了调节各种铺灰厚度的要求。
[0012]
优选的，为了清洁方便，使灰槽5内的砂浆不沾染到输送床2，在灰槽5的下方安装过桥7，过桥7由安装在轨道601内侧的固定框701、轴承702、滚动轴703、套装在滚动轴703上的支撑滚轮704组成，滚动轴703的两端安装在固定框701内的轴承702上，过桥7支撑砖体，砖体经过灰槽5时下方更平稳，不易折损。
[0013]
优选的，所述输送床2的行进速度可调，同时灰槽5的下端开口大小可调，以实现送砖和铺灰速度的调节。
[0014]
铺灰机的工作流程:把砖放入导向桩3之间的输送床2上，输送床2工作运转把砖匀速推进，前一片砖被推过输送床2后，由后一片砖顶着前一片砖继续推进，经过灰槽5下口时，由于灰槽5与砖面留有特定的间距，灰槽5内的砂浆在重力作用下涂抹在砖面上，完成铺灰的砖体继续行进，最终停放在驻砖台上，完成铺灰任务。
[0015]
有益效果:
①
由导向桩、导向围栏、输送床组合成了进砖接纳口和运砖平台，方便进砖，使砖在输送床按导向围栏的方向水平移动，为铺灰提供有利条件。
[0016]
②
将灰槽与导向围栏的连接方式设置为连杆连接，提高铺灰机的复杂环境的适应能力。
[0017]
③
把驻砖台设置为活动的伸缩驻砖台，减少铺灰机占地使用面积，达到取砖便捷和机器安装简便的目的。
[0018]
④
在输送床上方安装辊筒，满足更长的砖的铺灰要求，让铺灰长度不受限制。
附图说明
[0019]
图1 实施例1所述自动铺灰机的结构示意图。
[0020]
图2是灰槽的结构示意图。
[0021]
图3是实施例2所述自动铺灰机的结构示意图a。
[0022]
图4是实施例2所述自动铺灰机的结构示意图b。
[0023]
图5是导向围栏的结构示意图。
[0024]
图6是过桥的结构示意图。
[0025]
图7是实施例2所述自动铺灰机的使用状态图。
[0026]
图8是实施例3中卷入式辊筒装置的结构示意图。
[0027]
图9是减震器的结构示意图。
[0028]
图10 是实施例3所述自动铺灰机的结构示意图。
[0029]
图11 是实施例4所述自动铺灰机的结构示意图。
[0030]
图12是实施例4中可旋转阻止板的结构示意图。
[0031]
图中，机架1、输送床2、输送带201、旋转轴202、电机203、推送条204、导向桩3，导向围栏4，下连接孔401、弹簧402、连杆403、灰槽5、连接孔501、伸缩副机架6、轨道601、滑轮602、伸缩框架603、阻止板604、水平支撑杆605、竖直支撑杆606、过桥7、固定框701、轴承702、滚动轴703、支撑滚轮704、卷入式辊筒装置8、外支架801、内支架802、辊筒803、转轴804、拉簧805、推拉器806、感应开关807、减震器9、半圆环901、支杆902、减震弹簧903、条形
孔904、卡槽905、支撑架10、脚轮101。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0033]
实施例1如图1、2所示，在本实施例中，包括机架1、输送床2，导向桩3，导向围栏4，灰槽5；所述机架1为方形框架，在机架1内安装输送床2，输送床2由输送带201、旋转轴202和提供动力的电机203组成，输送带201上安装推送条204，由推送条204推动砖体向前移动；在输送床2的两侧、机架1侧上方安装若干导向桩3，在导向桩3后方设置导向围栏4；分设两侧的导向桩3、导向围栏4分别相互平行，并与输送床2行进方向一致；其中，导向桩3的上端部至整体高度的1/3处呈由外向内倾斜的形状，若干导向桩3形成上大下小的空间水平面；其中，上口作为进砖接纳口，尺寸较大方便进砖；下口小，则能够对进入后的砖进行位置限制，使每片砖准确地落在输送床上；所述导向围栏4设置在导向桩3围成的空间平面后方两侧，间距以能够容纳砖体通过为宜，在过砖时校正砖的方位，使砖按导向围栏4的方向推进，为下一步给砖铺灰提供有利条件；在两侧的导向围栏4上安装灰槽5，灰槽5是上端开口大下端开口小、四面合围的中空构件，灰槽5内盛装砂浆，并从底部落下，平铺在砖体上，砖体从灰槽5下方穿过之后暂停在机架1另一端，等待取走。
[0034]
实施例2如图3、4、5、6、7所示，本实施例中所述自动铺灰机与实施例1所述基本一致，区别在于：灰槽与导向围栏4的连接方式设置为连杆连接，导向围栏4为中空件，在灰槽5两端和导向围栏4上分别设置上连接孔501和下连接孔401，在导向围栏4内腔安装弹簧402，弹簧402呈非饱和压缩状态，连杆403依次穿过上连接孔501、下连接孔401、弹簧402，从上至下将灰槽5、导向围栏4、弹簧402串连为一体，让弹簧402的弹力从下向上将导向围栏4与灰槽5抵紧，同时保证灰槽5能够在弹簧402的非饱和压缩状态至压缩极限的特定行程内向上抬升；在铺灰过程中，砂浆中偶遇过大颗粒物时，灰槽5受过大颗粒物的挤压抬高，连杆403被拉升高，弹簧402被导向围栏4挤压，颗粒物顺畅地排出之后，在灰槽5的自身重力和弹簧402弹力的作用下，连杆403牵拉灰槽5恢复原状，达到了让大颗粒物自动排出，避免把机器卡停。
[0035]
实施例3如图8、9、10所示，本实施例中所述自动铺灰机与实施例1所述基本一致，区别在于：为了满足长砖的铺灰要求，在导向围栏4上紧挨灰槽5进砖一侧的位置安装卷入式辊筒装置8，所述卷入式辊筒装置8与输送床2成上下夹持的方式推送砖体；具体方式为：包括外支架801、内支架802、辊筒803、转轴804、拉簧805、以及推拉器806，辊筒803的两端通过轴承固定在内支架802上，由电机提供动力使辊筒803转动，辊筒803前后分别设置转轴804和拉簧805，转轴804通将内支架802铰接在外支架801的内侧两端，拉簧805牵拉内支架802和外支架801，使内支架802悬停在外支架801之内，在外支架801顶部内侧安装推拉器806，推拉器806动作时，将悬停的内支架802向下挤压，使内支架802以转轴804为支点向下旋转，带动辊筒803下降，形成与输送床2上下夹持砖体的输送方式，在辊筒803旁边安装感应开关807，感应开关807控制推拉器806，在没有砖的时候，推拉器806收缩，带动内支架802以及辊筒803上扬复位，进砖口打开，感应到砖体进入以后，内支架802带动辊筒803下降，将砖体夹持住。
[0036]
在辊筒装置8的转轴804上安装减震器9，减震器9下段是半圆环901、上段是支杆902，支杆902上套着减震弹簧903，先在外支架801的两端与转轴804铰接位置开设条形孔904，使转轴804能够上下活动，条形孔904上方安装卡槽905，半圆环901扣在转轴804上 ，支杆902安装在卡槽905内，可上下活动，减震弹簧903两端分别顶住半圆环901和卡槽905，使辊筒803与砖体接触时，有减震缓冲作用，并使辊筒803在工作时左右两端均匀受力。
[0037]
实施例4如图11、12所示，本实施例中所述自动铺灰机与实施例1所述基本一致，区别在于：为了减少铺灰机使用时的占地面积，在灰槽的出砖方向设置驻砖台，驻砖台是由固定在机架1前端两侧的水平支撑杆605和活动的伸缩副机架6组成的虚拟平面，伸缩副机架6包括轨道601，滑轮602，伸缩框架603，阻止板604；其中，在机架1内、输送床2外围的位置安装轨道601，轨道601上安装滑轮602，在轨道601下方设置伸缩框架603，通过滑轮602卡住伸缩框架603，使其在轨道601下方沿砖体行进方向来回水平滑动；所述驻砖台是由固定在机架1前端两侧的水平支撑杆605和伸缩框架603前端横杆上的竖直支撑杆606组成的平台，竖直支撑杆606上安装阻止板604，阻止板604的高度以能被砖体顶住为宜；铺灰过程中，砖体前端与阻止板604接触后，砖体顶着阻止板604将伸缩框架603推出，待砖体完全经过铺灰槽后，砖体前端停放在驻砖台的竖直支撑杆606上，砖后端停在机架1前端两侧的水平支撑杆605上，取砖时，首先抬高砖前端，伸缩框架603缩回机架1内，即可方便地将砖取走，这样就达到了减化构件，使机器结构紧凑、取砖便捷和机器安装简便的目的。
[0038]
另外，在伸缩框架603的端部安装可拆卸的支撑架10，把承载的重力传递给地面，达到适应更大的承载能力，同时在支撑架10的底部设置脚轮101，不影响伸缩框架603的伸缩功能；并将驻砖台上的阻止板604设置为可旋转结构，通过弹性连接体将阻止板604连接与竖直支撑杆606上，使伸缩框架603伸出达到极限后，阻止板604受砖体挤压能够旋转，使砖体越过阻止板604，停放于驻砖台上，让铺灰机的适应能力更强，达到铺灰长度和驻砖长度不受限制。
[0039]
为了满足不同铺灰厚度的要求，在导向围栏4上安装调节螺丝，将导向围栏4设置为水平位置固定、上下高度调节的安装结构，导向围栏4的位置升降带动铺灰装置与输送床2的标高发生变化，达到了调节各种铺灰厚度的要求。
[0040]
为了清洁方便，使灰槽5内的砂浆不沾染到输送床2，在灰槽5的下方安装过桥7，过桥7由安装在轨道601内侧的固定框701、轴承702、滚动轴703、套装在滚动轴703上的支撑滚轮704组成，滚动轴703的两端安装在固定框701内的轴承702上，过桥7支撑砖体，砖体经过灰槽5时下方更平稳，不易折损。
[0041]
所述输送床2的行进速度可调，同时灰槽5的下端开口大小可调，以实现送砖和铺灰速度的调节。