四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法与流程

本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法。

背景技术：

在水利水电工程、市政、航道工程等领域，大型渠道在穿越河流时，多采用倒虹吸，大型多孔倒虹吸墙身和顶板广泛使用单一钢模台车进行混凝土衬砌，钢筋制安、立模、混凝土浇筑均利用同一钢模台车才能施工，混凝土浇筑施工周期，钢模台车占用使用时间较长。为了加快大型倒虹吸施工进度，大型倒虹吸采用钢筋台车、钢模台车成套设备流水施工，首先钢筋台车进行钢筋制安、钢筋制安完成后，钢筋台车前移，钢模台车进入就位进行立模、浇筑混凝土。由于大型多孔倒虹吸跨度大，如果顶板钢筋没有支撑固定会下沉弯曲，影响钢筋保护层、钢筋台车前移和钢模台车出入。为解决大型倒虹吸采用钢筋台车、钢模台车成套设备流水施工中，防止顶板钢筋下弯，使得钢筋台车前移、后钢模台车顺利进入，钢筋保护层合格，从而加快混凝土施工进度，提升混凝土施工质量。需发明一种大型多孔倒虹吸顶板钢筋提升固定装置应用于大型倒虹吸混凝土浇筑。

中国专利文献cn105803957b记载了一种箱涵顶进装置及箱涵顶进方法，包括箱涵、三层钢格栅、喷射砼、四排管幕以及工字钢，但是该方案整体钢筋制安、立模、混凝土浇筑均利用钢模台车才能施工，混凝土浇筑施工周期使用时间较长。中国专利文献cn106120579a记载了一种箱涵模板，包括内模板、外模板、下企口模板、上企口模板、内模支架和内模背棱，但是该方案结构复杂，操作复杂，成本较高，使用有缺陷，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法，解决大型倒虹吸混凝土浇筑施工的进度较低，操作较为繁琐，混凝土施工质量不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置，包括多个可调提升吊钩、固定梁和预埋件，预埋件位于底板仓内，预埋件上固定连接有支撑架，固定梁位于支撑架上方，固定梁和支撑架连接，多个可调提升吊钩均匀间隔分布在固定梁上，可调提升吊钩用于调节提升并固定倒吸虹顶板钢筋架。

优选方案中，所述预埋件包括底座，底座上设有连接板，连接板上设有限位筒，限位筒侧壁对称贯穿设有多个第一腰圆孔，支撑架通过螺钉和预埋件连接，第一腰圆孔一侧还设有固定孔。

优选方案中，所述底座包括固定板，固定板上相对设有两个挡板，挡板端部设有直伸板，直伸板向挡板外侧延伸。

优选方案中，所述支撑架包括顶杆，顶杆下方均匀分布有多个竖杆，竖杆下端相对贯穿设有多个第二腰圆孔，支撑架通过螺钉和预埋件固定。

优选方案中，所述可调提升吊钩从上到下设有第一调节部、驱动杆和第二调节部，第一调节部和第二调节部分别和驱动杆螺纹连接，第一调节部一侧设有第一挂钩，第二调节部一侧设有第二挂钩；

优选的，第一挂钩为c型结构，第一挂钩包括相对设置的两个凸起。

优选方案中，所述第一挂钩上可拆卸的连接有调节装置，调节装置包括顶杆，顶杆两端相对设置有第三挂钩，第三挂钩用于卡扣于第一挂钩底部，顶杆还包括两个相对平行设置的支撑杆，支撑杆上贯设有限位孔，限位孔方向和顶杆平行，限位孔内穿设有曲杆，曲杆两端分别设有第一斜齿轮，第一斜齿轮位于支撑杆外侧，限位孔内还固设有弹簧，弹簧位于曲杆上方，驱动杆上端设有第二斜齿轮，第二斜齿轮和第一斜齿轮啮合。

优选方案中，所述第一调节部一侧设有圆环，圆环套设于第一挂钩底部。

一种倒虹吸顶板的施工方法，包括以下步骤：

step1、施工底板仓并在底板仓内安装预埋件；

step2、用处于前方的钢筋台车进行倒吸虹墙身、顶板的钢筋架制安；

step3、安装支撑架，待支撑架安装完成后进行固定梁的安装；

step4、间隔布置多个可调提升吊钩，然后将钢筋台车上的钢筋架进行抬升；

step5、处于前方的钢筋台车离开本仓位进入下一仓位，处于后方的钢模台车进入本仓位，接着进行立模；

step6、钢模台车支撑顶板钢筋架，进行墙身、顶板的混凝土浇筑，振捣；

step7、养护至设计强度，然后进行下一仓位的倒吸虹顶板安装。

优选方案中，所述step4中，可调提升吊钩的数量为10个并均匀对称设置。

优选方案中，所述step6中，可调提升吊钩将钢筋架下降后放置在钢模台车的垫砼块上，并拆除固定装置，重复step1~step7的步骤，直至完成整个倒吸虹顶板的安装。

本发明一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法带来的有益效果是：

1）高效性：结构简单，安装方便快捷，固定可靠，由于在大型倒虹吸跨度大，钢筋重量大，如果中部没有支撑或提升固定倒虹吸顶板钢筋会下弯，影响钢筋台车、钢模台车出入；

2）经济性：一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置将倒虹吸顶板钢筋提升固定固定梁上，适用用于大型倒虹吸墙身顶板混凝土浇筑，有效的解决了虹吸顶板钢筋会下弯问题，能有效保证钢筋台车、钢模台车出入，加快施工进度，节约了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体正视横剖面示意图；

图2是本发明沿墙身纵剖面示意图；

图3是本发明沿孔洞身中间剖面示意图；

图4是本发明可调提升吊钩整体示意图；

图5是本发明预埋件安装支撑架整体示意图；

图6是本发明预埋件安装支撑架正视示意图；

图7是本发明预埋件安装支撑架俯视示意图；

图8是本发明预埋件安装支撑架左视示意图；

图9是本发明调节装置整体示意图；

图10是本发明调节装置正视示意图；

图11是本发明调节装置俯视示意图；

图12是本发明调节装置a-a剖面示意图；

图13是本发明调节装置左视示意图。

图中：可调提升吊钩1；第一调节部101；第二调节部102；驱动杆103；第一挂钩104；第二挂钩105；凸起106；第二斜齿轮107；圆环108；固定梁2；支撑架3；顶杆301；竖杆302；第二腰圆孔303；预埋件4；底座401；连接板402；限位筒403；第一腰圆孔404；固定板405；挡板406；直伸板407；固定孔408；底板仓5；钢筋架6；调节装置7；顶杆701；第三挂钩702；支撑杆703；限位孔704；曲杆705；第一斜齿轮706；弹簧707；固定孔708；螺钉8。

具体实施方式

实施例1

如图1~13所示，一种四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置，包括多个可调提升吊钩1、固定梁2和预埋件4，预埋件4位于底板仓5内，预埋件4上固定连接有支撑架3，固定梁2位于支撑架3上方，固定梁2和支撑架3连接，多个可调提升吊钩1均匀间隔分布在固定梁2上，可调提升吊钩1用于调节提升并固定倒吸虹顶板钢筋架6。由此结构，以使得钢筋台车进行钢筋架6的制安后，处于前方的钢筋台车前移，处于后方的钢模台车准备就位前进，通过多个可调提升吊钩1吊装钢筋架6，防止顶板钢筋架6由于自重太大下弯影响钢筋台车前移和钢模台车进入，保证了整体的施工安全和施工效率。

优选方案中，所述预埋件4包括底座401，底座401上设有连接板402，连接板403上设有限位筒403，限位筒403侧壁对称贯穿设有多个第一腰圆孔404，支撑架3通过螺钉7和预埋件4连接，第一腰圆孔404一侧还设有固定孔408。由此结构，预埋件4设置在垫层砼上，保证了整体的稳定，限位筒403则保证了支撑架3的垂直度，第一腰圆孔404用于对支撑件3进行微小调整。

优选方案中，所述底座401包括固定板405，固定板405上相对设有两个挡板406，挡板406端部设有直伸板407，直伸板407向挡板406外侧延伸。由此结构，保证预埋件4自身的稳定和牢固。

优选方案中，所述支撑架3包括顶杆301，顶杆301下方均匀分布有多个竖杆302，竖杆302下端相对贯穿设有多个第二腰圆孔303，支撑架3通过螺钉8和预埋件4固定。由此结构，以使得支撑架3能够进行调整，并保证支撑架的垂直度。

优选方案中，所述可调提升吊钩1从上到下设有第一调节部101、驱动杆103和第二调节部102，第一调节部101和第二调节部102分别和驱动杆103螺纹连接，第一调节部101一侧设有第一挂钩104，第二调节部102一侧设有第二挂钩105；

优选的，第一挂钩104为c型结构，第一挂钩104包括相对设置的两个凸起106。由此结构，第一调节部101和第二调节部102螺纹相反，以使得凸起106能限制第一挂钩104的摆动，第一挂钩104能将可调提升吊钩1牢固连接在固定梁2上，通过调节驱动杆103能快速完成钢筋架6的高度调整，同时保证整体调节的稳定。

优选方案中，所述第一挂钩104上可拆卸的连接有调节装置7，调节装置7包括顶杆701，顶杆701两端相对设置有第三挂钩702，第三挂钩702用于卡扣于第一挂钩104底部，顶杆701还包括两个相对平行设置的支撑杆703，支撑杆703上贯设有限位孔704，限位孔704方向和顶杆701平行，限位孔704内穿设有曲杆705，曲杆705两端分别设有第一斜齿轮706，第一斜齿轮706位于支撑杆703外侧，限位孔704内还固设有弹簧707，弹簧707位于曲杆705上方，驱动杆103上端设有第二斜齿轮107，第二斜齿轮107和第一斜齿轮706啮合。由此结构，以使得通过曲杆705能快速完成相邻两个可调提升吊钩1的提升，调节效率高，且保证了相邻两个可调提升吊钩1之间的稳定同步，增加整体的稳定性，第三挂钩702的外形尺寸和第一挂钩104相匹配，保证了第一调节部101能稳定的安装在第一挂钩104上，防止第一调节部101在驱动杆103的作用下转动。

优选方案中，所述第一调节部101一侧设有圆环108，圆环108套设于第一挂钩104底部。由此结构，以使得第一调节部101可以方便的从第一挂钩104上拆卸。

一种四孔倒虹吸顶板的施工方法，包括以下步骤：

step1、施工底板仓5并在底板仓5内安装预埋件4；

step2、用处于前方的钢筋台车进行倒吸虹墙身、顶板的钢筋架6制安；

step3、安装支撑架3，待支撑架3安装完成后进行固定梁2的安装；

step4、间隔布置多个可调提升吊钩1，然后将钢筋台车上的钢筋架6进行抬升；

step5、处于前方的钢筋台车离开本仓位进入下一仓位，处于后方的钢模台车进入本仓位，接着进行立模；

step6、钢模台车支撑顶板钢筋架6，进行墙身、顶板的混凝土浇筑，振捣；

step7、养护至设计强度，然后进行下一仓位的倒吸虹顶板安装。由此结构，通过设置钢筋台车和钢模台车，保证了整体施工的高效，用钢筋台车、钢模台车配合提升了整体的施工质量。

优选方案中，所述step4中，可调提升吊钩的数量为10个并均匀对称设置。由此结构，以使得整体受力均匀，可调提升吊钩使用效率高。

优选方案中，所述step6中，可调提升吊钩1将钢筋架6下降后放置在钢模台车的垫砼块上，并拆除固定装置，重复step1~step7的步骤，直至完成整个倒吸虹顶板的安装。由此结构，能有效提高施工进度，提高工序工时工效，降低返工率，加快倒虹吸混凝土施工进度，节约了施工成本。

实施例2

以国内某工程进行滑模进行高陡边坡面板混凝土施工：边坡面板混凝土浇筑、振捣易跑模，影响面板混凝土施工质量。采用一种高陡边坡面板混凝土配重滑模固定装置进行高陡边坡面板混凝土施工，不会发生跑模现象，保证板混凝土施工质量。

某工程倒虹吸为c30钢筋砼箱涵结构，总长415.0m，共28节，倒虹吸共设10孔，单孔孔口尺寸为5.5×4.5（宽×高），垂直水流向洞身分3联，其中中间4孔为一联，两侧3孔一联，顶板混凝土厚度120、80cm，采用钢筋台车进行钢筋制安、钢模台车进行墙身、顶板混凝浇筑，具体操作如下：

1）钢筋制安：底板仓混凝土施工时先安装预埋件4，然后采用钢筋台车进行倒虹吸墙身、顶板钢筋架6的制安，钢筋制安完成后进行支撑架3安装、在支撑架3安装固定梁2，在固定梁2均匀间隔布置可调提升吊钩1将顶板钢筋提升固定固定梁2上，调节可调提升吊钩1提升吊钩1使顶板钢筋不下弯。

2）立模及混凝土浇筑：通过可调提升吊钩1将顶板钢筋提升固定固定梁2上将钢筋台车往前行走进入下一仓位，后方钢模台车前行进入仓位，进行立模，由钢模台车支撑顶板钢筋架6，提升钢筋架6，拆除支撑梁等，进行墙身、顶板混凝土浇筑、振捣，浇筑完成后，前一仓由钢筋台车进行钢筋架6制安同时完成，通过可调提升吊钩1将顶板钢筋提升固定固定梁2上，循环移动钢筋台车和钢模台车进行混凝土浇筑施工。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。