一种预制件连接结构、预制件连接结构安装方法与流程

本发明涉及混凝土支撑构件技术领域，特别涉及一种预制件连接结构。

背景技术：

图1展示了传统的预制梁的叠合层面筋穿越做法图，其中包括竖向预制梁1、箍筋12、面筋3，竖向预制梁1先与楼面梁连接，再将面筋3穿过箍筋12。在实际的操作过程中发现，面筋3的连接安装的工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种预制件连接结构，以提高连接安装工作效率。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种预制件连接结构，包括竖向预制梁、横向连接板、面筋，所述竖向预制梁包括浇筑体和至少一个箍筋，所述箍筋的一端设有弯钩，所述箍筋设有所述弯钩的一端设置在所述浇筑体内，所述箍筋的另一端伸出所述浇筑体，所述箍筋伸出所述浇筑体的一端与所述浇筑体之间设有安装间隙，所述面筋预设为穿过所述安装间隙；所述横向连接板靠近所述竖向预制梁的一端设有横向出筋，所述横向出筋的端部与所述箍筋远离所述横向连接板的一端之间设有横向间隙。

作为优选，预制件连接结构包括两个所述横向连接板，所述两个横向连接板分别设置在所述竖向预制梁的两侧，所述两个横向连接板均设置为端面的一侧与所述浇筑体远离所述弯钩的一端抵接；所述面筋设置在所述横向出筋和所述箍筋远离所述浇筑体的一端之间。

作为优选，预制件连接结构还包括浇筑层，所述浇筑层覆盖所述箍筋伸出所述浇筑体的一端。

作为优选，所述横向连接板设置为kt板。

一种预制件连接结构安装方法，包括上述预制件连接结构。

作为优选，预制件连接结构安装方法包括以下步骤：将所述面筋预设为穿过所述安装间隙；在所述竖向预制梁的一侧安装所述横向连接板，将所述面筋移动至所述横向间隙内。

作为优选，将所述面筋移动远离所述横向间隙，在所述竖向预制梁的另一侧安装所述横向连接板。

作为优选，所述将所述面筋移动远离所述横向间隙，包括将所述面筋移动至覆盖所述横向出筋。

作为优选，完成在所述竖向预制梁的两侧安装所述横向连接板之后，将所述面筋与所述箍筋进行固定连接。

作为优选，通过撬动的方式将所述面筋移动远离所述横向间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将箍筋设有弯钩的一端设置在浇筑体内，使得箍筋与浇筑体的连接更牢固，使得面筋在安装间隙内具有更大的活动空间；此外横向间隙能够用于临时容纳面筋，避免面筋阻碍横向出筋、横向连接板的安装，提高预制件连接结构的安装工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中预制件连接结构的截面图。

图2为本发明中预制件连接结构实施例在预设有面筋状态下的截面图。

图3为本发明中预制件连接结构实施例在安装第一块横向连接板时的截面图。

图4为本发明中预制件连接结构实施例在安装第二块横向连接板时的截面图。

图5为本发明中预制件连接结构实施例在浇筑层浇筑时的截面图。

图6为本发明中预制件连接结构实施例的俯视图。

图7为图4中位置a的局部放大图。

图8为本发明中预制件连接结构安装方法实施例的流程示意图。

其中：1-竖向预制梁，11-浇筑体，12-箍筋，121-弯钩，122-安装间隙，2-横向连接板，21-横向出筋，22-横向间隙，3-面筋，4-浇筑层，5-起吊连接体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1至图7所示，这是本发明的实施例，具体地：一种预制件连接结构，包括竖向预制梁1、横向连接板2、面筋3，竖向预制梁1包括浇筑体11和至少一个箍筋12，箍筋12的一端设有弯钩121，箍筋12设有弯钩121的一端设置在浇筑体11内，箍筋12的另一端伸出浇筑体11，箍筋12伸出浇筑体11的一端与浇筑体11之间设有安装间隙122，面筋3预设为穿过安装间隙122；横向连接板2靠近竖向预制梁1的一端设有横向出筋21，横向出筋21的端部与箍筋12远离横向连接板2的一端之间设有横向间隙22，横向间隙22如图3中的h1所示,安装间隙122如图2中的v1所示。在混凝土行业中，箍筋12的钢筋末端均需设置弯钩121。将箍筋12设有弯钩121的一端设置在浇筑体11内，使得箍筋12与浇筑体11的连接更牢固，同时使得面筋3在安装间隙122内具有更大的活动空间；此外横向间隙22能够用于临时容纳面筋3，避免面筋3阻碍横向出筋21的安装，提高预制件连接结构的安装工作效率。

实施例2

与实施例1不同的是，预制件连接结构包括两个横向连接板2，两个横向连接板2分别设置在竖向预制梁1的两侧，两个横向连接板2均设置为端面的一侧与浇筑体11远离弯钩121的一端抵接；面筋3设置在横向出筋21和箍筋12远离浇筑体11的一端之间。横向连接板2设置为端面的一侧与浇筑体11远离弯钩121的一端抵接，提高横向连接板2与竖向预制梁1的连接强度，并有效避免后续的浇筑混凝土从横向连接板2与竖向预制梁1的连接缝隙处泄漏。面筋3设置在横向出筋21和箍筋12远离浇筑体11的一端之间，如图4所示，能够在安装横向连接板2的过程中，通过面筋3临时压住横向出筋21，提高横向连接板2的临时固定的稳定性。

实施例3

与实施例2不同的是，预制件连接结构还包括浇铸层4，浇筑层4覆盖箍筋12伸出浇筑体11的一端。通过设置浇筑层4，实现了竖向预制梁1、横向连接板2、面筋3的最终固定。

实施例4

与实施例2不同的是，横向连接板2设置为kt板。通过将横向连接板2设置为kt板，能够提高通过面筋3临时压住横向出筋21的效果，能够进一步提高横向连接板2的临时固定的稳定性。

实施例5

与实施例2不同的是，横向出筋21的侧壁面与浇筑体11远离弯钩121的一端之间设有竖向容纳间隙。竖向容纳间隙如图7中的v2所示。竖向容纳间隙能够用于容纳浇筑的水泥砂浆，提高横向出筋21与浇筑体11之间的连接强度，使预制件连接结构能够被浇筑得更坚固。

进一步作为优选的实施方式，两个横向连接板2的横向出筋21之间设有横向容纳间隙。横向容纳间隙如图7中的h3所示，即图中左侧的横向连接板2的横向出筋21的端部到右侧的横向连接板2的横向出筋21的端部的空隙。横向容纳间隙能够与竖向容纳间隙相连，能够使横向容纳间隙、竖向容纳间隙内同时被浇筑水泥砂浆，提高竖向容纳间隙内的水泥砂浆的强度，使预制件连接结构能够进一步被浇筑得更坚固。

实施例6

与实施例1不同的是，浇筑体11沿面筋3的长度方向延伸设置，竖向预制梁1包括至少两个箍筋12，至少两个箍筋12沿竖向预制梁1的延伸方向排列设置，使预先安装的面筋3得到更好地固定，更好地防止预先安装的面筋3意外横向偏出。

进一步作为优选的实施方式，浇筑体11的延伸长度与浇筑体11的宽度的比值大于20。浇筑体11的延伸长度、宽度分别如图6中的l、h2所示。该结构的预制件连接结构，能够更好地防止预先安装的面筋3发生横向偏出。

实施例7

与实施例1不同的是，浇筑体11远离弯钩121的一端上设有起吊连接体5，起吊连接体5的高度小于安装间隙122的高度，即小于v1。起吊连接体5使得预制件连接结构便于起吊运输，同时预制件连接结构能够方便地为面筋3的移动留下空间。

进一步作为优选的实施方式，起吊连接体5设置为板件，起吊连接体的板厚方向与面筋3的延伸方向垂直设置，进一步在安装起吊连接体5后增加了面筋3的移动空间。

实施例8

如图1至图7所示，这是本发明的实施例，具体地：一种预制件连接结构，包括竖向预制梁1、横向连接板2、面筋3，竖向预制梁1包括浇筑体11和至少一个箍筋12，箍筋12的一端设有弯钩121，箍筋12设有弯钩121的一端设置在浇筑体11内，箍筋12的另一端伸出浇筑体11，箍筋12伸出浇筑体11的一端与浇筑体11之间设有安装间隙122，面筋3预设为穿过安装间隙122；横向连接板2靠近竖向预制梁1的一端设有横向出筋21，横向出筋21的端部与箍筋12远离横向连接板2的一端之间设有横向间隙22，横向间隙22如图3中的h1所示。在混凝土行业中，箍筋12的钢筋末端均需设置弯钩121。预制件连接结构包括两个横向连接板2，两个横向连接板2分别设置在竖向预制梁1的两侧，两个横向连接板2均设置为端面的一侧与浇筑体11远离弯钩121的一端抵接；面筋3设置在横向出筋21和箍筋12远离浇筑体11的一端之间。预制件连接结构还包括浇筑层4，浇筑层4覆盖箍筋12伸出浇筑体11的一端。横向连接板2设置为kt板。

横向出筋21的侧壁面与浇筑体11远离弯钩121的一端之间设有竖向容纳间隙。竖向容纳间隙如图7中的v2所示。竖向容纳间隙能够用于容纳浇筑的水泥砂浆，提高横向出筋21与浇筑体11之间的连接强度，使预制件连接结构能够被浇筑得更坚固。两个横向连接板2的横向出筋21之间设有横向容纳间隙。横向容纳间隙如图7中的h3所示，即图中左侧的横向连接板2的横向出筋21的端部到右侧的横向连接板2的横向出筋21的端部的空隙。横向容纳间隙能够与竖向容纳间隙相连，能够使横向容纳间隙、竖向容纳间隙内同时被浇筑水泥砂浆，提高竖向容纳间隙内的水泥砂浆的强度，使预制件连接结构能够进一步被浇筑得更坚固。

浇筑体11沿面筋3的长度方向延伸设置，竖向预制梁1包括至少两个箍筋12，至少两个箍筋12沿竖向预制梁1的延伸方向排列设置，使预先安装的面筋3得到更好地固定，更好地防止预先安装的面筋3意外横向偏出。浇筑体11的延伸长度与浇筑体11的宽度的比值大于20。浇筑体11的延伸长度、宽度分别如图6中的l、h2所示。该结构的预制件连接结构，能够更好地防止预先安装的面筋3发生横向偏出。

浇筑体11远离弯钩121的一端上设有起吊连接体5，起吊连接体5的高度小于安装间隙122的高度，即小于v1。起吊连接体5使得预制件连接结构便于起吊运输，同时预制件连接结构能够方便地为面筋3的移动留下空间。起吊连接体5设置为板件，起吊连接体的板厚方向与面筋3的延伸方向垂直设置，进一步在安装起吊连接体5后增加了面筋3的移动空间。

实施例9

如图8所示，这是本发明的实施例，具体地：

一种预制件连接结构安装方法，包括上述预制件连接结构。

预制件连接结构安装方法包括以下步骤：将面筋3预设为穿过安装间隙122；在竖向预制梁1的一侧安装横向连接板2，将面筋3移动至横向间隙22内。面筋3预设为穿过安装间隙122，即穿过至少一个的箍筋12，即在将竖向预制梁1移动到待安装位置前即放置好面筋3，能够降低先将竖向预制梁1移动到待安装位置再穿过面筋3的复杂度，提高预制件连接结构的安装工作效率；将面筋3移动至横向间隙22内，有利于竖向预制梁1的一侧安装横向连接板2，即避免了预设在安装间隙122内的面筋3对横向出筋21的干涉，提高了预制件连接结构的安装工作效率。

实施例10

与实施例9不同的是，将面筋3移动远离横向间隙22，在竖向预制梁1的另一侧安装横向连接板2。在竖向预制梁1的一侧安装好横向连接板2之后，将面筋3移动远离横向间隙22，能够避免面筋3对另一侧的横向出筋21的干涉，便于安装另一侧的横向连接板2，进一步提高预制件连接结构的安装工作效率。

实施例11

与实施例10不同的是，将面筋3移动远离横向间隙22，包括将面筋3移动至覆盖横向出筋21。将面筋3移动至覆盖横向出筋21，使得面筋3临时压住横向出筋21，临时将被压住的横向出筋21对应的横向连接板2固定住，提升预制件连接结构的临时稳定性。

实施例12

与实施例10不同的是，完成在竖向预制梁1的两侧安装横向连接板2之后，将面筋3与箍筋12进行固定连接。完成在竖向预制梁1的两侧安装横向连接板2之后再将面筋3与箍筋12进行固定连接，能够避免横向出筋21安装时破坏面筋3与箍筋12的固定连接结构。由于弯钩121设置在远离安装间隙122的一端，预制件连接结构中的安装间隙122更大，横向出筋21在更有可能撞击到破坏面筋3与箍筋12的固定连接结构，此时设置该安装顺序更为关键，所起作用更大。

实施例13

与实施例10不同的是，通过撬动的方式将面筋3移动远离横向间隙22。通过撬动的方式，面筋3的移动效率更高。由于弯钩121设置在远离安装间隙122的一端，预制件连接结构中的安装间隙122更大，此时采取撬动的方式效果更明显。

实施例14

如图8所示，这是本发明的实施例，具体地：

一种预制件连接结构安装方法，包括上述预制件连接结构。预制件连接结构安装方法包括以下步骤：s100,将面筋3预设为穿过安装间隙122；面筋3预设为穿过安装间隙122，即穿过至少一个的箍筋12，即在将竖向预制梁1移动到待安装位置前即放置好面筋3。

s200，在竖向预制梁1的一侧安装横向连接板2，通过撬动的方式将面筋3移动远离横向间隙22，通过撬动的方式将面筋3移动至横向间隙22内。

s300，在竖向预制梁1的一侧安装好横向连接板2之后，将面筋3移动远离横向间隙22，包括将面筋3移动至覆盖横向出筋21，在竖向预制梁1的另一侧安装横向连接板2。

s400，完成在竖向预制梁1的两侧安装横向连接板2之后，将面筋3与箍筋12进行固定连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。