一种预制件的加工处理装置的制作方法

本发明涉及混凝土预制件生产设备技术领域，尤其涉及一种预制件的加工处理装置。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，在对混凝土预制件进行加工时，通常需要浇筑装置对混凝土预制件进行加工。

目前混凝土从罐车中卸下后堆放在地面或装入储料池中，加工预制构件时，需工人先搅拌混凝土，然后将混凝土盛入到预制构件模具中，将混凝土压实。这种加工方法的不足之处在于：人工搅拌混凝土劳动强度大，搅拌不均匀，加工速度慢，预制构件质量差。

其次，在向预制件模具内注入浇注料时，若没有对应的控制结构控制浇注量，浇注料超出预制件模具的容纳量，就会溢出，导致浇注料的浪费，并且溢出的浇注料还需后续处理，增加了生产工序，不利于减小生产成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种预制件的加工处理装置，目的是便于控制导向预制件模具内浇注料的量。

基于上述目的，本发明提供了一种预制件的加工处理装置，包括机架，所述装置还包括工作台、设于机架上用于将浇注料输送向工作台上的预制件模具内的浇注料输送机构、设于浇注料输送机构上用于缓存及搅动浇注料的缓存搅动机构和用于开闭浇注料输送机构的出料口的第一开闭机构，所述缓存搅动机构的出料口与浇注料输送机构的进料口连通。

所述浇注料输送机构包括浇注料输送箱、设于浇注料输送箱进料端一侧壁的推送电机、设于浇注料输送箱内的推送转轴和设于推送转轴上的推送搅龙叶片，所述推送电机的输出轴与推送转轴连接。

所述第一开闭机构包括第一遮挡板、第一动力部件和设于浇注料输送箱出料口的两个相平行且与第一遮挡板的两侧边配合滑动连接的第一滑道，所述第一动力部件通过带动第一遮挡板进出第一滑道以开闭浇注料输送箱的出料口。

所述缓存搅动机构包括缓存箱和设于缓存箱内壁的转动辊组件，所述转动辊组件包括转动轴、套设于转动轴外壁的转动辊和均布于转动辊周向外侧壁的拨片，所述缓存箱的底部出料口与浇注料输送机构的进料口连通。

所述缓存箱的对向两内侧壁均设有安装板，所述安装板上设有钢丝刷。

所述转动辊组件为多组，多组转动辊组件等间距分布，且相邻转动辊组件之间形成有浇注料辊压间隙。

所述装置还包括用于开闭浇注料输送机构的进料口的第二开闭机构。

所述第二开闭机构包括第二遮挡板、第二动力部件和设于浇注料输送箱进料口的两个相平行且与第二遮挡板的两侧边配合滑动连接的第二滑道，所述第二动力部件通过带动第二遮挡板进出第二滑道以开闭浇注料输送箱的进料口。

所述工作台上设有用于调节工作台上的预制件模具升降运动以脱离浇注料的调节机构。

所述工作台的底部通过缓冲弹簧与支撑腿组件连接，所述支撑腿组件包括支撑腿和设于支撑腿上的导向限位缓冲组件，所述缓冲弹簧外套于导向限位缓冲组件上，且缓冲弹簧的两端分别与工作台的底端面及支撑腿的顶端面连接。

所述导向限位缓冲组件包括导柱、设于导柱上的限位板和设于限位板上的缓冲垫。

所述安装板的顶端设有第一倾斜导向板，安装板的底端设有第二倾斜导向板。

所述缓存箱的进料口设有过滤网。

所述工作台的底端面中部设有振动电机。

本发明的有益效果：

1、本发明第一开闭机构的设置，通过开闭浇注料输送机构的出料口，以便于控制导向预制件模具内浇注料的量，避免过多浇注料溢出预制件模具，而导致资源的浪费，以及后续处理溢出浇注料的工序。

2、本发明浇注料输送机构的设置，通过对浇注料输送箱内的浇注料在输送过程中不断的搅拌推送，实现浇筑料输送的同时，还使得导出的浇注料更加均匀。

3、本发明缓存搅动机构的设置，通过转动辊组件的设置，一方面能够对导入的浇注料进行搅拌混匀，在搅拌的过程中，由于挤压力，可以将相对较大的料体挤压分隔成相对较小的料体；另一方面可以降低混凝土的下落速度，避免下落速度过快使混凝土堆积在一起导致混凝土的流动性较差对混凝土预制件的浇筑造成影响。

4、本发明通过在缓存箱内设置安装板和钢丝刷，能够对拨片上粘附的混凝土进行清理，以便于对混凝土预制件进行浇筑处理，防止由于混凝土粘附在装置的内壁不易于清理对混凝土预制件的浇筑造成影响；通过在安装板的上端设置倾斜导向板，使得进入的浇注料朝向转动辊组件所处的中心部位导向流动，避免安装板上部堆积浇注料，通过在安装板的下端设置倾斜导向板，使得搅拌后的浇注料导向缓存箱的底部出口，避免浇注料堆积在安装板的下部空间。通过过滤网的设置，能够对混凝土内部掺杂的体积较大的碎石进行清理，防止由于碎石掺杂在混凝土的内部对混凝土预制件的加工造成影响。

5、本发明通过在工作台的底部设置缓冲弹簧，减缓浇注料落入预制件模具内的冲击力；导柱的设置，对缓冲弹簧起到导向作用；限位板的设置，限位工作台下移的高度；限位板上缓冲垫的设置，起到缓冲作用，减小工作台底部与限位板之间的撞击损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图中标记为：

1、机架；2、工作台；3、预制件模具；4、浇注料输送箱；5、推送电机；6、推送转轴；7、推送搅龙叶片；8、第一遮挡板；9、第一动力部件；10、浇注料输送箱的出料口；11、缓存箱；12、转动轴；13、转动辊；14、拨片；15、安装板；16、钢丝刷；17、第二遮挡板；18、第二动力部件；19、第一倾斜导向板；20、过滤网；21、调节螺栓；22、缓冲弹簧；23、支撑腿；24、限位板；25、缓冲垫；26、振动电机；27、第二倾斜导向板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1和图2所示，一种预制件的加工处理装置，包括机架1，该加工处理装置还包括工作台2、设于机架1上用于将浇注料输送向工作台2上的预制件模具3内的浇注料输送机构、设于浇注料输送机构上用于缓存及搅动浇注料的缓存搅动机构和用于开闭浇注料输送机构的出料口的第一开闭机构，缓存搅动机构的出料口与浇注料输送机构的进料口连通。第一开闭机构的设置，通过开闭浇注料输送机构的出料口，以便于控制导向预制件模具内浇注料的量，避免过多浇注料溢出预制件模具，而导致资源的浪费，以及后续处理溢出浇注料的工序。浇注料输送机构的设置，便于实现浇注料的输送，减少人工劳动力，提高工作效率。缓存搅动机构的设置，便于对从外部导送来的浇注料缓存以及搅拌混匀，使得搅匀后的浇注料流入浇注料输送机构内。

本实施例中，如图1所示，浇注料输送机构包括浇注料输送箱4、设于浇注料输送箱4进料端一侧壁的推送电机5、设于浇注料输送箱4内的推送转轴6和设于推送转轴6上的推送搅龙叶片7，推送电机5的输出轴与推送转轴6连接。设置时，推送电机通过紧固件紧固安装于浇注料输送箱的进料端一侧壁上，通过启动推送电机，推动电机带动推送转轴及搅龙叶片转动，搅龙叶片将浇注料推送向浇注料输送箱的出料口。

第一开闭机构包括第一遮挡板8、第一动力部件9和设于浇注料输送箱4出料口的两个相平行且与第一遮挡板8的两侧边配合滑动连接的第一滑道，第一动力部件9通过带动第一遮挡板8进出第一滑道以开闭浇注料输送箱4的出料口。浇注料输送箱的出料口位于预制件模具的正上方。第一动力部件可采用气缸、液压缸或电动推杆，以液压缸为例，将液压缸固定在机架朝向工作台的一侧壁上，液压缸的伸缩端与第一遮挡板通过螺栓连接。在需要浇筑时，液压缸带动第一遮挡板滑出第一滑道，使得浇注料输送箱的出料口打开，进而实现浇注料从此出料口落入预制件模具内。

缓存搅动机构包括缓存箱11和设于缓存箱11内壁的转动辊组件，转动辊组件包括转动轴12、套设于转动轴外壁的转动辊13和均布于转动辊13周向外侧壁的拨片14，缓存箱11的底部出料口与浇注料输送机构的进料口连通。过转动辊组件的设置，一方面能够对导入的浇注料进行搅拌混匀，在搅拌的过程中，另一方面可以降低混凝土的下落速度，避免下落速度过快使混凝土堆积在一起导致混凝土的流动性较差对混凝土预制件的浇筑造成影响。

进一步的，缓存箱11的对向两内侧壁均设有安装板15，安装板15上设有钢丝刷16。通过在缓存箱内设置安装板和钢丝刷，能够对拨片上粘附的混凝土进行清理，以便于对混凝土预制件进行浇筑处理，防止由于混凝土粘附在装置的内壁不易于清理对混凝土预制件的浇筑造成影响。

转动辊组件也可为两组，两组转动辊组件之间形成有浇注料辊压间隙。在搅拌的过程中，由于挤压力，可以将相对较大的料体挤压分隔成相对较小的料体。

进一步的，缓存箱11的进料口设有过滤网20。通过过滤网的设置，能够对混凝土内部掺杂的体积较大的碎石进行清理，防止由于碎石掺杂在混凝土的内部对混凝土预制件的加工造成影响。

安装板15的顶端设有第一倾斜导向板19，通过在安装板的上端设置倾斜导向板，使得进入的浇注料朝向转动辊组件所处的中心部位导向流动，避免安装板上部堆积浇注料。

作为进一步的改进，上述加工处理装置还包括用于开闭浇注料输送机构的进料口的第二开闭机构。

第二开闭机构包括第二遮挡板17、第二动力部件18和设于浇注料输送箱4进料口的两个相平行且与第二遮挡板17的两侧边配合滑动连接的第二滑道，所述第二动力部件18通过带动第二遮挡板17进出第二滑道以开闭浇注料输送箱4的进料口。第二动力部件可采用气缸、液压缸或电动推杆，以电动推杆为例，将电动推杆固定在浇注料输送箱上，电动推杆的伸缩端与第二遮挡板通过螺栓连接。在需要浇筑时，电动推杆带动第二遮挡板滑出第二滑道，使得缓存箱的出料口打开，进而实现浇注料从此出料口落入浇注料输送箱内。使用时，可通过第一开闭机构与第二开闭机构搭配使用，当生产的预制件达到所需的量，此时，可通过第二开闭机构先关闭缓存箱的出料口，此种设置，可以使浇注料输送箱内的浇注料基本上先全部导出，避免浇注料输送箱内存放过多余料。

作为进一步的改进，工作台2上设有用于调节工作台2上的预制件模具3升降运动以脱离浇注料的调节机构。作为一种优选的实施形式，调节机构包括多个调节螺栓21，多个调节螺栓分布在预制件模具的周向侧边所在端面。当浇注料在预制件模具中成型后，通过旋紧调节螺栓，使得调节螺栓将预制件模具向上顶出，便于预制件模具有腔内的预制件分离。

工作台的底部可直接采用支撑腿进行支撑连接。作为一种优选的实施形式，工作台2的底部通过缓冲弹簧22与支撑腿23组件连接，支撑腿23组件包括支撑腿23和设于支撑腿23上的导向限位缓冲组件，缓冲弹簧22外套于导向限位缓冲组件上，且缓冲弹簧22的两端分别与工作台2的底端面及支撑腿23的顶端面连接。通过在工作台的底部设置缓冲弹簧，减缓浇注料落入预制件模具内的冲击力。

导向限位缓冲组件包括导柱、设于导柱上的限位板24和设于限位板24上的缓冲垫25。导柱的设置，对缓冲弹簧起到导向作用；限位板的设置，限位工作台下移的高度；限位板上缓冲垫的设置，起到缓冲作用，减小工作台底部与限位板之间的撞击损伤。

为了保证浇注料能够更好的充盈在预制件模具内，工作台2的底端面中部设有振动电机26。通过启动振动电机，起到振动振平的效果。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，安装板15的底端设有第二倾斜导向板27。通过在安装板的下端设置倾斜导向板，使得搅拌后的浇注料导向缓存箱的底部出口，避免浇注料堆积在安装板的下部空间。

本实施中，转动辊组件为三组，三组转动辊组件呈三角形分布，相邻转动辊组件之间形成有浇注料辊压间隙。浇注料从缓存箱的进料口进入后，经过三个转动辊之间形成的间隙中进行多方位的挤压、搅拌，在搅拌的过程中，形成更好的搅拌挤压力，能够使得料体更加细化、均匀。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。