一种水泥房施工系统的制作方法

本发明属于水泥房施工的技术领域，具体地说，涉及一种水泥房施工系统。

背景技术：

目前，在水泥房等的施工中，由于模板合模、脱模耗时较长，且合模、脱模不完全，造成后序施工受到影响而致使施工质量不合格。而且，在建筑施工中，内外模板合模之后，进行混凝土浇筑作业，当浇筑完成后，需要静置一段时间并进行蒸养作业，进而提高混凝土浇筑所形成的墙体的强度。现有的蒸养方式为，对外模板外或者内模板内单独进行蒸养，或者对外模板和内模板分别连通蒸汽管道进行蒸养，这样一方面蒸养不能确保其均匀性，另一方面，在蒸养的过程中蒸汽流速较快，无法有效利用蒸汽，致使蒸汽浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种水泥房施工系统，用以提高施工质量，且大大降低合模和脱模的时间，进而提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种水泥房施工系统，包括由竖置的蒸养模板所围构而成的浇筑模具，于所述浇筑模具的内部区域上搭设有连接机架，构成各所述蒸养模板的内模板和外模板的下部经内外模联动夹紧装置夹紧，且相邻的蒸养模板经相邻边对齐锁紧装置锁定，且各蒸养模板的内模板和外模板分别经第一脱合模装置和第二脱合模装置合模或脱模。

进一步的，于所述蒸养模板的外模板上沿其长度方向间隔构造有多个蒸养通道，各所述蒸养通道沿竖直方向延伸至外模板的上端和下端，且蒸养通道的上端和下端分别通过上蒸汽通道和下蒸汽通道连通，于下蒸汽通道上间隔设置有与外模板固连的两挡块，位于两挡块之间的下蒸汽通道形成折回通道，所述折回通道经内模板连通水泥房内部，蒸汽经下蒸汽通道两端进入外模板。

进一步的，所述外模板包括竖直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相对设置，于第一板体和第二板体之间沿第一板体的长度方向间隔安装有多个竖板，于相邻的两竖板之间安装有横截面为倒u形的条状体，所述蒸汽通道形成于条状体的下凹部位。

进一步的，所述内外模联动夹紧装置包括安装于连接机架底部并位于内模板和外模板下端用于将内模板和外模板夹紧或松开的夹紧机构，所述夹紧机构包括与连接机架连接的驱动部，与驱动部的输出端连接的传动部，及与传动部连接并经传动部传动而夹紧内模板和外模板的夹紧部。

进一步的，所述驱动部包括缸体端部安装于连接机架底端的动力缸，所述动力缸的驱动杆与传动部连接，所述传动部包括一沿内模板或外模板的长度方向延伸的传动杆，所述夹紧部安装于传动杆上并经传动杆的传动而转动，以构成夹紧部夹紧或松开内模板和下模板的下端。

进一步的，所述夹紧部的数量为多个，并沿内模板或外模板的长度方向间隔安装于传动部上。

进一步的，所述相邻边对齐锁紧装置锁定包括分别安装于相邻的外模板上相互拼接端的第一连接件和第二连接件，两相邻外模板包括第一模板和第二模板，所述第一连接件与第二连接件对应设置，且当第一模板和第二模板合模或脱模时，二者的拼接端相互拼接，且第一连接件和第二连接件经安装于第一模板或第二模板上的锁止机构锁定，所述锁止机构经驱动机构驱动而锁定或解锁第一模板或第二模板的连接。

进一步的，所述第一连接件包括安装于第一模板上且一端伸出第一模板拼接端的连接方管，所述第二连接件具有供所述连接方管端部伸入的间隙，当第一模板和第二模板合模时，所述连接方管伸入第二连接件的间隙内，且锁止机构贯穿连接方管和第二连接件。

进一步的，所述锁止机构包括活动安装于第一模板或第二模板上的传动杆，所述驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定安装在第一模板或第二模板上，且驱动缸的驱动杆与传动杆固定连接，于所述传动杆上安装有锁止件，当第一模板和第二模板合模时，所述驱动缸驱动驱动杆运动，以构成传动杆随驱动杆运动并带动锁止件锁止第一连接件和第二连接件。

进一步的，第一脱合模装置包括包括安装于内模板与位于水泥房内的连接机架上的驱动件，于所述内模板与连接机架之间均匀地连接有若干传动件，所述驱动件的两端分别与内模板和连接机架铰接，各所述传动件的两端分别与内模板和连接机架铰接。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：由于本发明采用的浇筑模具为蒸养模板构成的，使得在合模后的蒸养效率提高，并且充分提高蒸汽的利用率；内外模联动夹紧装置的作用是将合模后的内模板和外模板的下部夹紧，当需要脱模时，再控制内外模联动夹紧装置，使其解除对内模板和外模板的夹紧即可；第一脱合模装置和第二脱合模装置分别用于内模板和相对应的外模板之间的合模或脱模，提高了合模和脱模的效率；相邻边对齐锁紧装置将合模后的蒸养模板锁定，避免相邻蒸养模板不到位或者偏斜的问题出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例相邻边对齐锁紧装置与两相邻模板连接的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1另一角度的局部结构示意图；

图4为图1的结构侧视图；

图5为本发明实施例相邻边对齐锁紧装置与两相邻模板连接的局部结构示意图；

图6为本发明实施例相邻边对齐锁紧装置的第一连接件与第一模板连接的结构示意图；

图7为本发明实施例相邻边对齐锁紧装置的第二连接件与第二模板连接的结构示意图；

图8为本发明实施例相邻边对齐锁紧装置的锁止机构的局部结构示意图；

图9为本发明实施例第一脱合模装置的局部结构示意图；

图10为本发明实施例第一脱合模装置的局部结构侧视图；

图11为本发明实施例第一脱合模装置的传动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；

图12为本发明实施例第一脱合模装置的驱动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；

图13为本发明实施例第二脱合模装置的驱动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；

图14为本发明实施例内外模联动夹紧装置的结构示意图；

图15为本发明实施例内外模联动夹紧装置的结构侧视图；

图16为本发明实施例内外模联动夹紧装置的传动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；

图17为本发明实施例内外模联动夹紧装置的驱动件与连接机架和内模板连接的结构示意图；

图18为本发明实施例蒸养模板的结构示意图；

图19为本发明实施例蒸养模板的横向结构剖视图；

图20为本发明实施例蒸养模板的局部结构剖视图；

图21为本发明实施例的结构示意图。

标注部件：1-外模板，101-第一板体，102-竖板，103-条状体，104-蒸养通道，105-下蒸汽通道，106-挡块，107-迂回通道，108-上蒸汽通道，109-第二板体，3-第一连接件，301-第一对位孔，4-第二连接件，401-限位条，402-间隙，403-插装孔，404-加强块，405-第二对位孔，5-锁止机构，501-传动杆，502-锁止件，5021-固定套，5022-安装板，5023-销杆，5024-加强角板，5025-定位螺栓，5026-插接头，503-驱动缸，504-连接套，6-加强板，7-支撑块，8-紧固螺栓，9-连接机架，10-传动件，11-驱动件，12-加强件，1201-槽钢，14-第一铰接座，15-第二铰接座，16-缸体铰接座，17-驱动杆铰接座，18-内模板，1801-第三板体，1802-槽钢，19-夹紧机构，1901-驱动部，1902-传动杆，1903-限位管，1904-夹板，1905-第二套管，1906-安装杆，1907-第一套管，1908-连接耳，20-导轨，21-斜杆，22-脱合模液压缸，23-顶部环梯，24-爬梯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种水泥房施工系统，如图1-21所示，包括由竖置的蒸养模板所围构而成的浇筑模具，在所述浇筑模具的内部区域上搭设有连接机架，构成各所述蒸养模板的内模板18和外模板1的下部经内外模联动夹紧装置夹紧，且相邻的蒸养模板经相邻边对齐锁紧装置锁定，且各蒸养模板的内模板18和外模板1分别经第一脱合模装置和第二脱合模装置合模或脱模。本发明的工作原理及优势在于：由于本发明采用的浇筑模具为蒸养模板构成的，使得在合模后的蒸养效率提高，并且充分提高蒸汽的利用率；内外模联动夹紧装置的作用是将合模后的内模板18和外模板1的下部夹紧，当需要脱模时，再控制内外模联动夹紧装置，使其解除对内模板18和外模板1的夹紧即可；第一脱合模装置和第二脱合模装置分别用于内模板18和相对应的外模板1之间的合模或脱模，提高了合模和脱模的效率；相邻边对齐锁紧装置将合模后的蒸养模板锁定，避免相邻蒸养模板不到位或者偏斜的问题出现。在其中一蒸养模板上安装有爬梯24，在浇筑模具的顶部安装有顶部环梯23，这样便于施工人员攀爬施工、检修等作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-3所示，相邻边对齐锁紧装置包括分别安装在相邻的外模板1上的第一连接件3和第二连接件4，这两个外模板1分别为第一模板和第二模板上相互拼接端的第一连接件3和第二连接件4，其中，第一连接件3与第二连接件4对应设置，在第一模板或第二模板上安装有锁止机构5，锁止机构5通过驱动机构驱动而动作。当第一模板和第二模板合模或脱模时，二者的拼接端相互拼接，驱动机构驱动锁止机构5动作，锁止机构5锁定或解锁第一连接件3和第二连接件4，进而锁定或解锁第一模板或第二模板的连接。本发明的工作原理及优势在于：本发明在两块相邻模板合模时，第一连接件3和第二连接件4到达预定的位置，之后，控制驱动机构，使驱动机构驱动锁止机构5将第一连接件3和第二连接件4连接固定，进而实现第一模板和第二模板的锁定；由此可知，本发明通过驱动机构完成两相邻模板的锁定，避免人工操作所带来的安全性、工作效率及连接的紧固程度过低的问题出现，同时提高了操作便捷性。

作为本发明一个优选的实施例，如图5-6所示，第一连接件3包括连接方管，该连接方管安装在第一模板上，且连接方管的一端伸出第一模板的拼接端，第二连接件4具有供连接方管端部伸入的间隙402，当第一模板和第二模板合模时，连接方管伸入第二连接件4的间隙402内，且锁止机构5贯穿连接方管和第二连接件4。本实施例为了提高连接方管在第一模板上的连接稳定性，及放置连接方管发生偏斜，在连接方管的两个相对侧分别设置有加强板6，各块加强板6与第一模板固定连接，两块加强板6将连接方管限制在二者之间。本实施例为了加强连接方管连接端的强度，如图6所示，在连接方管伸出第一模板的一端端部内装配有支撑块7，该支撑块7通过多根紧固螺栓8与连接方管固定连接，且连接方管上开设有供锁止机构5穿过并贯穿支撑块7的第一对位孔301。

作为本发明一个优选的实施例，如图5、图7所示，第二连接件4包括两个限位条401，这两个限位条401安装在第二模板上并且相对设置，上述的间隙402形成在两限位条401之间，在每个限位条401上开设有用于供锁止机构5穿过的第二对位孔405；当第一模板和第二模板合模时，第一对位孔301和第二对位孔405对齐，锁止机构5通过驱动机构驱动而插入第一对位孔301和第二对位孔405，进而实现第一模板和第二模板的锁定。本实施例为了提高限位条401连接端的强度，在限位条401上安装有加强块404，第二对位孔405贯穿该加强块404。

作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，第一连接件3和第二连接件4均为多个，并且一一相对设置，第一模板和第二模板相互拼接并构成拼接边，且上述的多个第一连接件3和多个第二连接件4沿拼接边的长度方向间隔设置。本实施例由于多个第一连接件3和第二连接件4的设置，提高了第一模板和第二模板连接的稳定性和一体性，避免了第一模板和第二模板局部连接与其他部位不同，而造成后续混凝土浇筑出现偏差，进而影响结构强度等施工质量问题。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-4所示，锁止机构5包括活动安装在第一模板或第二模板上的传动杆501，本实施例以传动杆501与第二模板连接为例，在第二连接件4上开设有插装孔403，传动杆501一端穿过插装孔403并与第二模板滑动连接。驱动机构包括驱动缸503，驱动缸503固定安装在第一模板或第二模板上，本实施例驱动缸503安装在第二模板上，驱动缸503的驱动杆铰接有一连接套504，该连接套504套装在传动杆501上并与其固定连接。本实施例在传动杆501上安装有锁止件502，当第一模板和第二模板合模时，驱动缸503驱动驱动杆运动，以构成传动杆501随驱动杆运动并带动锁止件502锁止第一连接件3和第二连接件4。

作为本发明一个优选的实施例，如图8所示，锁止件502包括套装在传动杆501上并经定位螺栓5025紧固的固定套5021，在固定套5021上构造有安装板5022，在安装板5022靠近第一连接件3和第二连接件4的一端端面上固定连接有销杆5023，该销杆5023分别与第一连接件3和第二连接件4相插接。本实施例为例提交安装板5022与固定套5021的连接强度，在安装板5022与固定套5021之间构造有加强角板5024。当第一对位孔301和第二对位孔405相互交错而不对齐时，本实施例为了便于销杆5023插装在不对齐的第一对位孔301和第二对位孔405内，并将二者逐渐纠正使之对齐，以使第一模板和第二模板到达预定位置，销杆5023远离安装板5022的一端为渐缩的圆锥状或圆台状的插接头5026，由于插接头5026的端部半径较小，便于插入相互交错的第一对位孔301和第二对位孔405内，通过驱动缸503的驱动，使得插接头5026具有较大的插装外力，进而逐渐将第一连接件3和第二连接件4纠正至预定位置。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-10所示，第一脱合模装置包括驱动件11和多个传动件10，其中，驱动件11设置在内模板18与位于水泥房内的连接机架9上，驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，传动件10均匀地连接在内模板18与连接机架9之间，每个传动件10的两端分别与内模板18和连接机架9铰接。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过驱动件11驱动内模板18动作，由于驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，使得内模板18呈弧形运动，且由于传动件10对内模板18与连接机架9的限制，使得内模板18在弧形运动的过程中不会发生偏斜等现象，这样有效地实现了内模板18的合模或者脱模，而且耗时远远低于现有的合模或脱模的时间，在合模或脱模的过程中，由于各部件采用铰接的方式连接，在实现弧形运动的过程中不会发生卡死或自锁的现象，同时在完成每个动作的过程中，均无需人员来直接手动进行合模或者脱模，进而提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。

作为本发明一个优选的实施例，如图12所示，驱动件11包括气动缸或者液压缸，驱动件11的缸体铰接有缸体铰接座16，缸体铰接座16与连接机架9固定连接，驱动件11的驱动杆铰接有驱动杆铰接座17，驱动杆铰接座17与内模板18固定连接。本实施例驱动件11采用液压缸，进而为合模和脱模提高充足的动力。而且可以调整驱动杆铰接座17和缸体铰接座16位置，以纠偏驱动件11抬离内模板18的轨迹。

作为本发明一个优选的实施例，如图11所示，传动件10包括传动杆，传动杆的两端分别铰接有第一铰接座14和第二铰接座15，第一铰接座14和第二铰接座15分别与连接机架9和内模板18固定连接。优选的，传动件10的数量为四个，并分别安装在内模板18的四角的位置处，这样使得内模板18在驱动件11的驱动下各个位置处的动作一致，进而避免由于内模板18受力不均而发生的形变和扭曲，造成合模和脱模的不完全等问题。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高内模板18的强度，同时便于驱动件11及传动件10的安装、拆卸及维修，如图9-10所示，在内模板18上沿其高度方向间隔固定安装有多个加强件12，每个加强件12沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧，驱动件11和各个传动件10均通过与相对应的加强件12连接而与内模板18连接。其中，优选的，如图11-12所示，加强件12包括相对设置并与内模板18固连的两槽钢1201，每个槽钢1201沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧。

作为本发明一个优选的实施例，如图13所示，第二脱合模装置包括安装在连接机架9上并伸出蒸养模板的多个导轨20，外模板1滑动连接在导轨20上，在外模板1上滑动安装有滑动座25，在该滑动座25上连接有斜杆21，该斜杆21远离滑动座25的一端连接在相对应的外模板1上，滑动座25上连接有一脱合模液压缸22，通过控制脱合模液压缸22使其驱动外模板1运动，进而实现外模板1的合模或者脱模。

作为本发明一个优选的实施例，如图14-15所示，内外模联动夹紧装置包括驱动件11和多个传动件10，其中，驱动件11设置在内模板18与位于水泥房内的连接机架9上，驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，传动件10均匀地连接在内模板18与连接机架9之间，每个传动件10的两端分别与内模板18和连接机架9铰接。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过驱动件11驱动内模板18动作，由于驱动件11的两端分别与内模板18和连接机架9铰接，使得内模板18呈弧形运动，且由于传动件10对内模板18与连接机架9的限制，使得内模板18在弧形运动的过程中不会发生偏斜等现象，这样有效地实现了内模板18的合模或者脱模，而且耗时远远低于现有的合模或脱模的时间，在合模或脱模的过程中，由于各部件采用铰接的方式连接，在实现弧形运动的过程中不会发生卡死或自锁的现象，同时在完成每个动作的过程中，均无需人员来直接手动进行合模或者脱模，进而提高了合模和脱模的效率，同时降低劳动强度。

作为本发明一个优选的实施例，如图17所示，驱动件11包括气动缸或者液压缸，驱动件11的缸体铰接有缸体铰接座16，缸体铰接座16与连接机架9固定连接，驱动件11的驱动杆铰接有驱动杆铰接座17，驱动杆铰接座17与内模板18固定连接。本实施例驱动件11采用液压缸，进而为合模和脱模提高充足的动力。而且可以调整驱动杆铰接座17和缸体铰接座16位置，以纠偏驱动件11抬离内模板18的轨迹。

作为本发明一个优选的实施例，如图16所示，传动件10包括传动杆，传动杆的两端分别铰接有第一铰接座14和第二铰接座15，第一铰接座14和第二铰接座15分别与连接机架9和内模板18固定连接。优选的，传动件10的数量为四个，并分别安装在内模板18的四角的位置处，这样使得内模板18在驱动件11的驱动下各个位置处的动作一致，进而避免由于内模板18受力不均而发生的形变和扭曲，造成合模和脱模的不完全等问题。

作为本发明一个优选的实施例，为了提高内模板18的强度，同时便于驱动件11及传动件10的安装、拆卸及维修，如图14-15所示，在内模板18上沿其高度方向间隔固定安装有多个加强件12，每个加强件12沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧，驱动件11和各个传动件10均通过与相对应的加强件12连接而与内模板18连接。其中，优选的，如图16-17所示，加强件12包括相对设置并与内模板18固连的两槽钢1201，每个槽钢1201沿内模板18的宽度方向延伸至内模板18的两侧。

作为本发明一个优选的实施例，如图18所示，蒸养模板包括内模板18和外模板1，二者可相互合模或脱模，在外模板1上沿其长度方向间隔构造有多个蒸养通道104，各个蒸养通道104沿竖直方向延伸至外模板1的上端和下端，这些蒸养通道104的上端和下端分别通过上蒸汽通道108和下蒸汽通道105连通，在下蒸汽通道105上间隔设置有两块挡块106，这两块挡板均与外模板1固定连接，下蒸汽通道105被两挡块106分隔成三部分，位于两挡块106之间的下蒸汽通道105为迂回通道107，折回通道经内模板连通水泥房内部，位于两挡块106之外的下蒸汽通道105为蒸汽进入通道，蒸汽经下蒸汽通道105两端进入外模板1。本发明的工作原理及优势在于：本发明蒸汽通过下蒸汽通道105的两端进入下蒸汽通道105，蒸汽由下蒸汽通道105依次进入各个蒸养通道104，并且上升至上蒸汽通道108，保持供蒸汽上升的蒸养通道104为位于两挡块106两侧的蒸养通道104，并统称为上升通道，位于两挡块106之间的蒸养通道104为下降通道；经上升通道升至上蒸汽通道108的蒸汽再进入下降通道，进而实现外模板1侧混凝土墙体的蒸养；由下降通道下降至位于两挡块106之间的折回通道内，之后再通过预埋管等连通内模板和外模板1的部件进入水泥房内部，进行混凝土墙体的内侧蒸养；综上可知，蒸汽在蒸养过程中迂回流动，使其流速降低，提高了蒸养效率，并且蒸汽通过各个蒸养通道104进行蒸养作业，提高了蒸养的均匀性，且蒸汽最终进入水泥房内部，进而实现混凝土内侧的蒸养，因此提高了蒸汽的利用率。

作为本发明一个优选的实施例，如图19-20所示，外模板1包括竖直设置的第一板体101和第二板体109，其中，该第一板体101和第二板体109相对设置，在第一板体101和第二板体109之间沿第一板体101的长度方向间隔安装有多个竖板102，每个蒸汽通道形成在相邻的两竖板102之间。本实施例为了提高蒸养通道104的稳定性，及确保相邻竖板102之间间隔的一致性(蒸养通道104的宽度一致)，在相邻的两竖板102之间安装有横截面为倒u形的条状体103，蒸汽通道形成在条状体103的下凹部位。

作为本发明一个优选的实施例，如图19-20所示，内模板18包括竖直设置的第三板体1801，该第三板体1801与外模板1相对设置。本实施例为了提高内模板18的稳定性及强度，在第三板体1801远离外模板1的一侧沿其长度方向间隔安装有条状支撑件，每个条状支撑件的两端沿竖向延伸至第三板体1801的上下两端。其中，优选的，条状支撑件为槽钢1802。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。