沉缝龙骨型幕墙系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种沉缝龙骨型幕墙系统。

背景技术：

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

现有技术中，为降低钢质幕墙的成本，以适应刚需端用户群，因为钢质幕墙成本的高低主要是在钢龙骨截面的复杂程度，故厂家会从钢龙骨着手，将钢龙骨成型为最简单的方管结构，大大降低了成型难度，即降低了钢质幕墙的成本。但是方管结构的钢龙骨，其螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、可防锈蚀、能提高紧固效果以及抗拉拔能力和抗剪切能力的沉缝龙骨型幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种沉缝龙骨型幕墙系统，包括钢龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，所述钢龙骨上成型有伸至其横截面轮廓内的沉缝连接槽以及位于沉缝连接槽两侧的沉缝胶槽，所述幕墙板承载在钢龙骨上，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与沉缝连接槽两侧的槽壁螺纹连接，所述沉缝胶槽内填设有胶接幕墙板和钢龙骨的密封胶，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与钢龙骨共同夹紧所述幕墙板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述沉缝胶槽两侧钢龙骨的承载面平齐。

所述沉缝胶槽两侧钢龙骨的承载面呈高低设置、且外侧承载面低于内侧承载面。

所述压板和幕墙板之间设有胶条。

所述压板外部扣装有用于遮盖锁紧螺栓的装饰盖板。

还包括托持件，所述托持件一端卡入沉缝连接槽内，另一端对幕墙板端部形成托持支撑。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的沉缝龙骨型幕墙系统，该幕墙系统包括钢龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，钢龙骨上成型有伸至其横截面轮廓内的沉缝连接槽以及位于沉缝连接槽两侧的沉缝胶槽，幕墙板承载在钢龙骨上，压板压设在幕墙板上，锁紧螺栓穿设在压板上并与沉缝连接槽两侧的槽壁螺纹连接，沉缝胶槽内填设有胶接幕墙板和钢龙骨的密封胶，旋紧锁紧螺栓时，压板与钢龙骨共同夹紧幕墙板。该幕墙系统安装时，先将钢龙骨固定，然后将幕墙板承载在钢龙骨上，再将压板压设在幕墙板上，将锁紧螺栓穿设在压板上并与沉缝连接槽两侧的槽壁螺纹连接，进一步旋紧锁紧螺栓，驱使压板与钢龙骨共同夹紧幕墙板，最后将密封胶填设在沉缝胶槽内密封连接幕墙板和钢龙骨。较传统结构而言，该幕墙系统中的钢龙骨上成型有一条很小的沉缝连接槽，该沉缝连接槽两侧的槽壁与锁紧螺栓螺纹连接，一方面，相当于增加了有效螺纹圈数，极大的提高了紧固效果和抗拉拔能力；另一方面，增大了锁紧螺栓与钢龙骨的连接面积，大大提高了抗剪切能力；相对于复杂截面的龙骨结构，该钢龙骨的沉缝连接槽易于成型，大大降低了钢质幕墙的成本；进一步，在两侧成型有沉缝胶槽，用于填设密封胶，一方面使得密封胶能够更稳定的粘接，提高了系统水密性能；另一方面，沉缝胶槽与沉缝连接槽位于不同区域，不与沉缝连接槽同区，相当于完全将锁紧螺栓与外界隔绝，防止锁紧螺栓锈蚀。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的横向截面结构示意图；

图3是本发明实施例1的竖向截面结构示意图；

图4是本发明实施例2的截面结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢龙骨；11、沉缝连接槽；12、沉缝胶槽；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧螺栓；5、密封胶；6、胶条；7、装饰盖板；8、托持件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明沉缝龙骨型幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括钢龙骨1、幕墙板2、压板3和锁紧螺栓4，钢龙骨1上成型有伸至其横截面轮廓内的沉缝连接槽11以及位于沉缝连接槽11两侧的沉缝胶槽12，幕墙板2承载在钢龙骨1上，压板3压设在幕墙板2上，锁紧螺栓4穿设在压板3上并与沉缝连接槽11两侧的槽壁螺纹连接，沉缝胶槽12内填设有胶接幕墙板2和钢龙骨1的密封胶5，旋紧锁紧螺栓4时，压板3与钢龙骨1共同夹紧幕墙板2。该幕墙系统安装时，先将钢龙骨1固定，然后将幕墙板2承载在钢龙骨1上，再将压板3压设在幕墙板2上，将锁紧螺栓4穿设在压板3上并与沉缝连接槽11两侧的槽壁螺纹连接，进一步旋紧锁紧螺栓，驱使压板3与钢龙骨1共同夹紧幕墙板2，最后将密封胶5填设在沉缝胶槽12内密封连接幕墙板2和钢龙骨1。较传统结构而言，该幕墙系统中的钢龙骨1上成型有一条很小的沉缝连接槽11，该沉缝连接槽11两侧的槽壁与锁紧螺栓4螺纹连接，一方面，相当于增加了有效螺纹圈数，极大的提高了紧固效果和抗拉拔能力；另一方面，增大了锁紧螺栓4与钢龙骨1的连接面积，大大提高了抗剪切能力；相对于复杂截面的龙骨结构，该钢龙骨1的沉缝连接槽11易于成型，大大降低了钢质幕墙的成本；进一步，在两侧成型有沉缝胶槽12，用于填设密封胶5，一方面使得密封胶5能够更稳定的粘接，提高了系统水密性能；另一方面，沉缝胶槽12与沉缝连接槽11位于不同区域，不与沉缝连接槽11同区，相当于完全将锁紧螺栓4与外界隔绝，防止锁紧螺栓4锈蚀。

本实施例中，沉缝胶槽12两侧钢龙骨1的承载面平齐。其结构简单、成型容易。

本实施例中，压板3和幕墙板2之间设有胶条6。提高了压板3和幕墙板2之间的密封性能。

本实施例中，压板3外部扣装有用于遮盖锁紧螺栓4的装饰盖板7。该装饰盖板7一方面对外表面起到装饰作用，提高了美观性；另一方面对锁紧螺栓4形成遮盖，防止锁紧螺栓4遇水锈蚀。

本实施例中，还包括托持件8，托持件8一端卡入沉缝连接槽11内，另一端对幕墙板2端部形成托持支撑。这样设置，使得沉缝连接槽11又具备对托持件8的定位和卡接功能，提高了托持件8的定位和固定效果，使得整体结构更为稳定可靠。

实施例2：

图4示出了本发明沉缝龙骨型幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉缝胶槽12两侧钢龙骨1的承载面呈高低设置、且外侧承载面低于内侧承载面。这种高低设置的承载面更能提高密封胶5的粘接能力，进一步提高了密封性能。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。