一种预制楼梯间使用的操作平台的制作方法

本实用新型属于操作平台技术领域，特别是涉及一种预制楼梯间使用的操作平台。

背景技术：

近些年，随着我国装配式建筑的迅速发展，预制装配式楼梯的运用也越来越普遍。在运用预制装配式梯的现浇混凝土结构中，楼梯间的休息平台一般为现浇混凝土，预制装配式楼梯的安装需要待楼梯休息平台的混凝土养护达到一定强度之后。预制楼梯的安装滞后使得工人没有操作空间进行上一层的施工作业。预制装配式楼梯受现场供应、施工安排等因素的影响，常常不能及时安装到位，从而造成楼梯间上下的施工高度过高。若无可靠的洞口封闭措施或防坠措施，极易发生安全事故。

传统的解决方式是在下一层预制楼梯上搭设或放置临时的脚手架施工斜道，工人在临时的施工斜道进行施工作业。待施工层混凝土浇筑完毕，将施工斜道拆除，或用塔吊将其从楼梯间吊走。当上一层的预制楼梯安装完毕，需在楼梯上面重新搭设施工斜道，或用塔吊将其重新吊装在预制楼梯上，再进行上一层的施工操作作业。当预制楼梯梯段滞后层数过多时，脚手架施工斜道受其高度和重量的限制，难以支撑高度过高的施工作业，需悬挑工字钢，再在工字钢上在搭设和放置施工斜道。

若采用该方法，每层楼梯间施工都需要搭设脚手架，反复的安拆工作造成极大的人工、材料和机具浪费。此外，楼梯间空间狭小，脚手架搭设工作耗时耗力，影响项目进度。同时，落地脚手架稳定性较差，施工存在着较大的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制楼梯间使用的操作平台，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制楼梯间使用的操作平台，其包括固定平台，所述固定平台下端左侧焊机有支撑架，所述支撑架包括两根平行并列的第一立撑钢管和三根第一横撑钢管，三根所述第一横撑钢管分别位于两根第一立撑钢管之间的上端、中部和下部，所述支撑架右侧下部与固定平台下端右部之间焊接有多个斜撑杆，所述支撑架下端设置有升降架，所述升降架下端前后两侧均设置有微调腿组件，所述固定平台上端前后两侧对称焊接有槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨之间滑动连接有活动平台，所述活动平台与固定平台的结构和尺寸均相同，所述槽钢滑轨上端左右两侧对称焊接有吊环，且槽钢滑轨上端在右侧吊环的右方与活动平台对应设置有紧固钮。

本实用新型采用上述所述的用于预制楼梯间使用的操作平台，进一步：所述升降架包括两根平行并列的第二立撑钢管和一根第二横撑钢管，所述第二横撑钢管位于两根第二立撑钢管之间的下部，所述第二立撑钢管的外径与第一立撑钢管的内径相同，两根第二立撑钢管上端分别伸入两根第一立撑钢管下端，且第二立撑钢管与第一立撑钢管相对滑动，所述第一立撑钢管下部的管壁上开设有第一销孔，第二立撑钢管管壁上与第一销孔对应开设有多个第二销孔，且第一立撑钢管下部在第一销孔处设置有插销。

本实用新型采用上述所述的用于预制楼梯间使用的操作平台，进一步：所述微调腿组件包括第一丝柱，所述第一丝柱下端固定连接有垫板，且垫板下端设置有防滑垫，所述第一丝柱外侧中部套设有第一螺母，所述第一螺母上端与升降架中的第二立撑钢管下端焊接。

本实用新型采用上述所述的用于预制楼梯间使用的操作平台，进一步：所述紧固钮包括第二丝柱，所述第二丝柱上端设置有转动盘，且转动盘外侧面设置有防滑条纹，所述第二丝柱外侧中部套设有第二螺母，第二螺母下端与槽钢滑轨顶壁焊接，且槽钢滑轨顶壁与第二丝柱下端对应开设有穿孔。

本实用新型采用上述所述的用于预制楼梯间使用的操作平台，进一步：所述固定平台包括钢管骨架和钢板，所述钢管骨架上端面与钢板下端面焊接。

本实用新型采用上述所述的用于预制楼梯间使用的操作平台，进一步：所述斜撑杆的数量设置为两根，且两根斜撑杆分别位于支撑架与固定平台之间的前后两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，直接吊运至楼梯间即可，无须进行反复的安拆工作，避免了极大的人工、材料和机具浪费；本实用新型制作简单，无复杂工艺，现场可自己加工制作，且本实用新型可采用现场多余的钢材焊接制作，无需购置额外材料，节省了成本；本实用新型中设置的吊环，方便现场装卸和吊运，现场能够多次周转使用。

2、本实用新型可通过升降架调节其高度，具体的，通过滑动升降架上的第二立撑钢管来调节升降架的升降，并通过插销将升降架与支撑架固定住，本实用新型还可通过滑动活动平台调节其长度，并可通过转动紧固钮将活动平台固定住，这样就能实现该操作平台安装在多种尺寸的预制楼梯间，提高了该操作平台的适用性。

3、本实用新型中设置的微调腿组件可进行高度微调，具体的，通过转动垫板带动第一丝柱转动，利用第一螺母与第一丝柱的螺纹传动作用来实现调节垫板的升降，从而实现高度微调，这样就可地面不平在状况下，通过调节微调腿组件的高度来调节该操作平台的平稳，从而提高了该操作平台安全稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的前视示意图；

图2为本实用新型一种实施例中固定平台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的左视示意图；

图4为本实用新型一种实施例中a的放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例中b的放大示意图；

图6为本实用新型一种实施例中紧固钮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定平台；101、钢管骨架；102、钢板；2、支撑架；201、第一立撑钢管；2011、第一销孔；202、第一横撑钢管；3、斜撑杆；4、升降架；401、第二立撑钢管；4011、第二销孔；402、第二横撑钢管；5、微调腿组件；501、第一丝柱；502、第一螺母；503、垫板；504、防滑垫；6、槽钢滑轨；601、穿孔；7、活动平台；8、吊环；9、紧固钮；901、第二丝柱；902、第二螺母；903、转动盘；10、插销。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的预制楼梯间使用的操作平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的预制楼梯间使用的操作平台，其包括：固定平台1，固定平台1包括钢管骨架101和钢板102，钢管骨架101上端面与钢板102下端面焊接，固定平台1下端左侧焊机有支撑架2，支撑架2包括两根平行并列的第一立撑钢管201和三根第一横撑钢管202，三根第一横撑钢管202分别位于两根第一立撑钢管201之间的上端、中部和下部，支撑架2右侧下部与固定平台1下端右部之间焊接有多个斜撑杆3，斜撑杆3的数量设置为两根，且两根斜撑杆3分别位于支撑架2与固定平台1之间的前后两侧，支撑架2下端设置有升降架4，升降架4包括两根平行并列的第二立撑钢管401和一根第二横撑钢管402，第二横撑钢管402位于两根第二立撑钢管401之间的下部，第二立撑钢管401的外径与第一立撑钢管201的内径相同，两根第二立撑钢管401上端分别伸入两根第一立撑钢管201下端，且第二立撑钢管401与第一立撑钢管201相对滑动，第一立撑钢管201下部的管壁上开设有第一销孔2011，第二立撑钢管401管壁上与第一销孔2011对应开设有多个第二销孔4011，且第一立撑钢管201下部在第一销孔2011处设置有插销10，升降架4下端前后两侧均设置有微调腿组件5，微调腿组件5包括第一丝柱501，第一丝柱501下端固定连接有垫板503，且垫板503下端设置有防滑垫504，第一丝柱501外侧中部套设有第一螺母502，第一螺母502上端与升降架4中的第二立撑钢管401下端焊接，固定平台1上端前后两侧对称焊接有槽钢滑轨6，且两个槽钢滑轨6之间滑动连接有活动平台7，活动平台7与固定平台1的结构和尺寸均相同，槽钢滑轨6上端左右两侧对称焊接有吊环8，且槽钢滑轨6上端在右侧吊环8的右方与活动平台7对应设置有紧固钮9，紧固钮9包括第二丝柱901，第二丝柱901上端设置有转动盘903，且转动盘903外侧面设置有防滑条纹，第二丝柱901外侧中部套设有第二螺母902，第二螺母902下端与槽钢滑轨6顶壁焊接，且槽钢滑轨6顶壁与第二丝柱901下端对应开设有穿孔601。

工作原理：

本实用新型在使用时，直接吊运至楼梯间即可，无须进行反复的安拆工作，避免了极大的人工、材料和机具浪费；本实用新型制作简单，无复杂工艺，现场可自己加工制作，且本实用新型可采用现场多余的钢材焊接制作，无需购置额外材料，节省了成本；本实用新型中设置的吊环8，方便现场装卸和吊运，现场能够多次周转使用。

本实用新型可通过升降架4调节其高度，具体的，通过滑动升降架4上的第二立撑钢管401来调节升降架4的升降，并通过插销10将升降架4与支撑架2固定住，本实用新型还可通过滑动活动平台7调节其长度，并可通过转动紧固钮9将活动平台7固定住，这样就能实现该操作平台安装在多种尺寸的预制楼梯间，提高了该操作平台的适用性。

本实用新型中设置的微调腿组件5可进行高度微调，具体的，通过转动垫板503带动第一丝柱501转动，利用第一螺母502与第一丝柱501的螺纹传动作用来实现调节垫板503的升降，从而实现高度微调，这样就可地面不平在状况下，通过调节微调腿组件5的高度来调节该操作平台的平稳，从而提高了该操作平台安全稳定性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。