装配式墙顶面找平结构的制作方法

本实用新型涉及一种装配式墙顶面找平结构，属于室内墙面和顶面装饰技术领域。

背景技术：

传统的墙面和顶面装修采用在建筑基层上直接刮腻子，打磨腻子层使得平整，再在腻子层外面进行喷漆或贴墙纸或墙布来实现对墙面和顶面的装修，这种墙面和顶面装修方式，由于过度的使用胶水，会造成室内甲醛超标，往往需要空置较长的时间才能入住。装修产生的甲醛对人体危害大，且难消除。

近年来人们对于环保的认识不断提高，部分装修采用装饰面板来装饰墙面和顶面，这种安装方式安装快，可大大缩短装饰时间。同时由于装饰面板均是在工厂预制好，不易造成室内空气污染。现有的装饰面板主要采用安装条来实现装饰面板之间的固定，将安装条通过螺钉直接固定在找平龙骨上即可。但现有技术墙面和顶面找平龙骨主要采用角码将相交设置的龙骨连接，角码为l形结构的连接件，由于角码上并未设置固定限位部，造成连接时难定位，找平龙骨也即是主龙骨和次龙骨之间连接错开，造成安装需反复调整，安装时间多，人力成本高。同时现有的找平龙骨直接采用钢钉连接，调节距离有限不能根据墙面和顶面的平整度适应调节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的主龙骨和次龙骨之间连接处难定位，连接面错开，造成安装需反复调整，安装时间多，人力成本高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式墙顶面找平结构，包括固定件螺钉、主龙骨、次龙骨和主次龙骨连接件，所述固定件截面为u形结构，固定件底面上设置有固定孔，主龙骨可卡入固定件内并通过螺钉与固定件连接；所述主次龙骨连接件为槽形结构，且主次龙骨连接件一端的两侧壁均反向折弯形成主连接壁，次龙骨端部置于主次龙骨连接件开口内，主龙骨置于折弯端的主次龙骨连接件底面上，主龙骨侧壁与主连接壁贴合，且使得主龙骨侧壁与次龙骨端面紧靠，次龙骨和主龙骨通过螺钉与主次龙骨连接件连接。

其中，上述结构中所述主次龙骨连接件的折弯侧壁端的外侧壁与固定件底面位于主龙骨侧壁的同一侧。

其中，上述结构中所述固定件的两侧壁上均间隔设置有至少两排固定槽，所述主次龙骨连接件的靠端部的侧壁和主连接壁上均设置有连接通孔。

进一步，上述结构中所述主次龙骨连接件的折弯端的内底面上也设置有连接通孔。

其中，上述结构中所述主连接壁与主次龙骨连接件的侧壁垂直设置，且主次龙骨连接件折弯处的端部距主连接壁的垂直距离等于主龙骨厚度。

其中，上述结构中所述固定孔为条形孔结构，且位于固定件的内底面中部。

进一步，上述结构中所述固定孔两侧设置有冲压加强筋。

其中，上述结构中所述固定槽为两排条形槽，且设置在靠固定件端部的侧壁位置。

进一步，上述结构中所述固定件的侧壁上开设置有u形槽，固定槽位于u形槽两侧。

其中，上述结构中所述主龙骨和/或次龙骨的断面结构为弓字形结构。

本实用新型的有益效果是：本装置将固定件与主龙骨通过螺钉连接，实际通过调节主龙骨与固定件的连接处就可调节主龙骨距墙面或顶面距离，实现墙面和顶面快速找平目的。同时次龙骨和主龙骨通过螺钉与主次龙骨连接件连接，通过主连接壁和内底面即可实现主龙骨和次龙骨的定位，使得实际安装时，可通过螺钉快速将主龙骨和次龙骨连接固定，实际操作方便，可降低人力安装成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主、次龙骨连接后的结构示意图；

图3为本实用新型图2的左视结构示意图；

图4为本实用新型图3主龙骨与固定件连接后的结构示意图；

图5为本实用新型主次龙骨连接件的结构示意图；

图6为本实用新型图5另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型图6的俯视结构示意图；

图8为本实用新型固定件的正视结构示意图；

图9为本实用新型固定件的俯视结构示意图；

图10为本实用新型固定件的左视结构示意图；

图11为本实用新型主、次龙骨连接后的另一种结构示意图；

图12为本实用新型图11安装完基层板后的剖面结构示意图。

图中标记为：次龙骨1、固定件2、固定槽21、固定孔22、冲压加强筋23、螺钉3、主次龙骨连接件4、主连接壁41、连接通孔42、主龙骨5，基层板6，聚氨酯泡沫胶7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图12所示，装配式墙顶面找平结构，包括固定件2、螺钉3、主龙骨5、次龙骨1和主次龙骨连接件4，所述固定件2截面为u形结构，固定件2底面上设置有固定孔22，主龙骨5可卡入固定件2内并通过螺钉3与固定件2连接；所述主次龙骨连接件4为槽形结构，且主次龙骨连接件4一端的两侧壁均反向折弯形成主连接壁41，次龙骨1端部置于主次龙骨连接件4开口内，主龙骨5置于折弯端的主次龙骨连接件4底面上，主龙骨5侧壁与主连接壁41贴合，且使得主龙骨5侧壁与次龙骨1端面紧靠，次龙骨1和主龙骨5通过螺钉3与主次龙骨连接件4连接。本领域技术人员应该理解的是，本结构主要实现墙面和顶面找平并与安装基层板6，其主要构件包括固定件2、螺钉3、主龙骨5、次龙骨1和主次龙骨连接件4，本结构的固定件2主要用于固定主龙骨5，也即是将主龙骨5通过固定件2连接在墙面或顶面上，而本结构的固定件2截面为u形结构，使得主龙骨5可卡入u形开口内，通过调节主龙骨5的卡入量来实现主龙骨5找平，找平后通过侧壁上螺钉3来实现主龙骨5的固定，而固定件2底面上设置有固定孔22，使得固定件2通过将膨胀螺栓或固定螺钉3打入固定孔22实现固定件2与墙面或顶面连接固定。而实际安装时，主龙骨5竖直间隔设置，由于主龙骨5之间的间距不便于墙面或顶面基层板6的安装，故需要横向设置次龙骨1，并将次龙骨1的两端与相邻主龙骨5连接，故本结构还包括主次龙骨连接件4，而主次龙骨连接件4结构为矩形槽形，并将主次龙骨连接件4一端的两侧壁均反向折弯形成主连接壁41，使得主连接壁41与主次龙骨连接件4底面垂直，同时又与主次龙骨连接件4的侧壁垂直。实际安装时，将次龙骨1端部置于主次龙骨连接件4远离折弯端的端部开口内，主龙骨5置于折弯端的主次龙骨连接件4底面上，保持主龙骨5侧壁与主连接壁41贴合，同时使得主龙骨5侧壁与次龙骨1端面紧靠，再将次龙骨1和主龙骨5通过螺钉3与主次龙骨连接件4连接，即可实现次龙骨1和主龙骨5连接，而由于主龙骨5置于折弯端的主次龙骨连接件4底面上，即可保持主龙骨5和次龙骨1共面便于快速定位，节约安装人力成本。

优选的，上述结构中所述主次龙骨连接件4的折弯侧壁端的外侧壁与固定件2底面位于主龙骨5侧壁的同一侧。本领域技术人员应该理解的是，由于主龙骨5和次龙骨1外侧直接安装墙面或顶面基层板6，为了保证主龙骨5和次龙骨1连接后外侧面处于同一平面内，故本装置优选主次龙骨连接件4的折弯侧壁端的外侧壁与固定件2底面位于主龙骨5侧壁的同一侧。

优选的，上述结构中所述固定件2的两侧壁上均间隔设置有至少两排固定槽21，所述主次龙骨连接件4的靠端部的侧壁和主连接壁41上均设置有连接通孔42。本领域技术人员应该理解的是，为了便于螺钉3拧入固定件2侧壁，本结构优选固定件2的两侧壁上均间隔设置有至少两排固定槽21，通过将螺钉3拧入不同排的固定槽21，即可实现调节主龙骨5卡入量，若固定件2侧壁伸出主龙骨5只是切除多余侧壁即可。同时优选主次龙骨连接件4的靠端部的侧壁和主连接壁41上均设置有连接通孔42，也是为了螺钉3拧入。

优选的，上述结构中所述主次龙骨连接件4的折弯端的内底面上也设置有连接通孔42。本领域技术人员应该理解的是，在一些强度要求较高的部位，需要将次龙骨连接件4的折弯端的内底面上与主龙骨5也连接，故本结构为方便螺钉3拧入，优选主次龙骨连接件4的折弯端的内底面上也设置有连接通孔42。

优选的，上述结构中所述主连接壁41与主次龙骨连接件4的侧壁垂直设置，且主次龙骨连接件4折弯处的端部距主连接壁41的垂直距离等于主龙骨5厚度。本领域技术人员应该理解的是，为保证主连接壁41与主龙骨5侧壁贴合紧密。故本结构优选主连接壁41与主次龙骨连接件4的侧壁垂直设置，同时便于主龙骨5多侧面安装，故进一步优选主次龙骨连接件4折弯处的端部距主连接壁41的垂直距离等于主龙骨5厚度。

优选的，上述结构中所述固定孔22为条形孔结构，且位于固定件2的内底面中部。本领域技术人员应该理解的是，为方便调整固定件2固定在墙面或顶面上的位置，优选固定孔22为条形孔结构，且位于固定件2的内底面中部。

优选的，上述结构中所述固定孔22两侧设置有冲压加强筋23。本领域技术人员应该理解的是，为增加固定件2安装面的结构强度，本结构优选固定孔22两侧设置有冲压加强筋23。

优选的，上述结构中所述固定槽21为两排条形槽，且设置在靠固定件2端部的侧壁位置。本领域技术人员应该理解的是，为增加固定槽21的调节长度，优选固定槽21为两排条形槽，并具体优选固定槽21设置在靠固定件2端部的侧壁位置。

优选的，上述结构中所述固定件2的侧壁上开设置有u形槽，固定槽21位于u形槽两侧。本领域技术人员应该理解的是，为降低固定件2重量，本结构优选固定件2的侧壁上开设置有u形槽，固定槽21位于u形槽两侧，同时也可增加固定件2侧壁的结构强度。

优选的，上述结构中所述主龙骨5和/或次龙骨1的断面结构为弓字形结构。本领域技术人员应该理解的是，本结构优选主龙骨5或者次龙骨1或者主龙骨5和次龙骨1的断面结构为弓字形结构，使得结构可在不降低强度的条件下，降低了主龙骨5和次龙骨1的重量，便于安装工人取拿主龙骨5和次龙骨1，便于定位安装且降低成本。同时实际安装主龙骨5和次龙骨1时，往往需要使得主龙骨5或次龙骨1两端部设有两个开口的端面靠近墙面或顶面，也即是此时主龙骨5或次龙骨1为逆时针旋转90°后的弓字形结构，由于基层板6的长宽限制，安装时墙面或顶面需要多块基层板6拼接形成，而本结构在安装时需将相邻两基层板6之间的拼缝正好主龙骨5或次龙骨1背侧的中部开口处，而基层板6靠拼缝的端部直接通过螺钉3与端部开口的底面背侧连接，同时在背侧中部开口内可填充聚氨酯泡沫胶7，避免两基层板6拼缝开裂，影响美观。