一种建筑材料发泡模具的制作方法

本实用新型属于建筑模具装置技术领域，具体来说，涉及一种建筑材料发泡模具。

背景技术：

发泡水泥板的制作模具一般是钢材制成，由于发泡水泥在灌注入模具后，经过一段时间凝固，脱模时，一些水泥会凝结固定在模具上，故此在灌注水泥之前会对模具进行刷油处理，而现有的刷油作业任务都是有人工来进行完成，且在灌注水泥的过程中通常会用到振捣器来对水泥浆进行振动，进而使得水泥浆液内部的材料混合均匀，避免水泥板出现蜂窝狗洞的质量缺陷，而现有的技术中对于振捣这一措施也是采用人工进行作业，使得增强了人力投资成本，增加了工人的劳动量。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种建筑材料发泡模具。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑材料发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料发泡模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有导轨，所述导轨的内部一侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的底端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端固定安装有平板振捣器，所述导轨的内部另一侧安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的底端固定安装有刷油器，所述刷油器的内部设有存油箱，所述存油箱内安装有压力泵，所述刷油器的两侧均固定安装有第一油刷，且所述刷油器的底端固定安装有第二油刷。

进一步的，所述装置主体的底端安装有底座，且所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽内安装有模具板。

进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿。

进一步的，所述底座的底端固定安装有底箱，所述底箱的内部底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的顶端固定安装有第五伸缩气缸。

进一步的，所述底座的一侧固定安装有第一立柱，其另一侧固定安装有第二立柱，所述导轨的底端分别与所述第一立柱和所述第二立柱固定连接。

进一步的，所述第一伸缩气缸的一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座与所述导轨的内部一端固定连接。

进一步的，所述第三伸缩气缸的一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座与所述导轨的内部另一端固定连接。

进一步的，所述压力泵的两端均固定安装有输油管，所述存油箱的两端均设有第一出油口，所述输油管与所述第一出油口的一端连接，所述第一出油口的另一端与所述第一油刷连接，所述存油箱的底端设有若干个第二出油口，所述第二出油口的一端与所述第二油刷连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一伸缩气缸与第二伸缩气缸的相互配合作用，使得平板振捣器能够在模具板上进行移动，进而对模具板内的材料进行振捣处理，保证了产品的质量。

2.本实用新型中，通过第三伸缩气缸与第四伸缩气缸的相互配合作用，使得刷油器能够在模具板上进行移动，进而使得其能够对模具板内的各个面进行刷油处理，避免水泥材料与模具板直接接触粘附在模具板上难以清理的情况。

3.本实用新型中，采用机械的方式来代替人工进行振捣与刷油作业，不仅解放了劳动力，而且还节约了人力资源投资成本，增强了装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的局部平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底座；201、凹槽；202、模具板；3、支撑腿；4、第一立柱；5、第二立柱；6、导轨；601、第一固定座；602、第一伸缩气缸；603、第一滑块；604、第二伸缩气缸；605、平板振捣器；606、第二固定座；607、第三伸缩气缸；608、第二滑块；609、第四伸缩气缸；610、刷油器；611、存油箱；612、压力泵；613、输油管；614、第一出油口；615、第一油刷；616、第二出油口；617、第二油刷；7、底箱；701、第三固定座；702、第五伸缩气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种建筑材料发泡模具，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端安装有导轨6，所述导轨6的内部一侧安装有第一伸缩气缸602，所述第一伸缩气缸602的一端固定安装有第一滑块603，所述第一滑块603的底端固定安装有第二伸缩气缸604，所述第二伸缩气缸604的底端固定安装有平板振捣器605，所述导轨6的内部另一侧安装有第三伸缩气缸607，所述第三伸缩气缸607的一端固定安装有第二滑块608，所述第二滑块608的底端固定安装有第四伸缩气缸609，所述第四伸缩气缸609的底端固定安装有刷油器610，所述刷油器610的内部设有存油箱611，所述存油箱611内安装有压力泵612，所述刷油器610的两侧均固定安装有第一油刷615，且所述刷油器610的底端固定安装有第二油刷617。

通过本实用新型的上述方案，所述装置主体1的底端安装有底座2，且所述底座2的中部设有凹槽201，所述凹槽201内安装有模具板202；所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿3；所述底座2的底端固定安装有底箱7，所述底箱7的内部底端固定安装有第三固定座701，所述第三固定座701的顶端固定安装有第五伸缩气缸702；所述底座2的一侧固定安装有第一立柱4，其另一侧固定安装有第二立柱5，所述导轨6的底端分别与所述第一立柱4和所述第二立柱5固定连接；所述第一伸缩气缸602的一端固定安装有第一固定座601，所述第一固定座601与所述导轨6的内部一端固定连接；所述第三伸缩气缸607的一端固定安装有第二固定座606，所述第二固定座606与所述导轨6的内部另一端固定连接；所述压力泵612的两端均固定安装有输油管613，所述存油箱611的两端均设有第一出油口614，所述输油管613与所述第一出油口614的一端连接，所述第一出油口614的另一端与所述第一油刷615连接，所述存油箱611的底端设有若干个第二出油口616，所述第二出油口616的一端与所述第二油刷617连接。

在具体应用时，首先将模具板202安装在凹槽201内，然后通过第三伸缩气缸607和第四伸缩气缸609的相互配合作用使得刷油器610能够对模具板202进行刷油作业，通过第三伸缩气缸607的伸缩作用能够使得刷油器610进行垂直方向的移动，通过第四伸缩气缸609的伸缩作用能够使得刷油器610进行水平方向的移动，存油箱611内的油性材料通过第二出油口616进入到第二油刷617内，存油箱611内的油性材料利用压力泵612通过输油管613将其输送到第一油刷615内，通过刷油器610的来回移动实现对于模具板202左右两侧面与底面的刷油作业，当刷油作业结束之后，将待浇筑的原材料灌入至模具板202内，然后通过第一伸缩气缸602和第二伸缩气缸604的相互配合作用使得平板振捣器605能够对原材料进行振捣作业，通过第一伸缩气缸602的伸缩作用能够使得平板振捣器605进行垂直方向的移动，通过第二伸缩气缸604的伸缩作用能够使得平板振捣器605进行水平方向的移动，进而使得平板振捣器605能够对原材料进行振捣作业，待振捣作业结束之后，让原材料静置凝固一段时间，当产品的强度达到标准之后，通过第五伸缩气缸702的伸缩作用将模具板202抬高，然后通过人工的配合作用将模具板202运出至凹槽201的外部，然后进行脱模处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。