一种化工产品生产用精确计量泵的制作方法

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体为一种化工产品生产用精确计量泵。

背景技术：

计量泵的电机旋转运动，带动蜗杆转动。蜗杆通过偏心轮的作用，得到连杆的往复运动，连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动，当活塞收缩运动时泵腔内形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入泵腔，当活塞伸出运动时此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体从排出阀排出，计量泵也称定量泵或比例泵，是一种可以调节流量的往复泵，其流量可以在0-100％范围内无级调节，其特点是在调节流量时，可以保持排出压力恒定不变，计量泵被广泛地应用于石油化工生产领域。

现有的计量泵泵缸内部的隔膜片在长期使用后容易出现破裂情况，导致液体渗漏，而泵缸整体为全密封结构，不易进行拆解修补，故而一当发生泵缸发生破裂的情况，计量泵的实用性就会大大降低，针对上述情况，我们推出了一种化工产品生产用精确计量泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产用精确计量泵，以解决上述背景技术中提出一般的计量泵泵缸内部的隔膜片在长期使用后容易出现破裂情况，导致液体渗漏，而泵缸整体为全密封结构，不易进行拆解修补，故而一当发生泵缸发生破裂的情况，计量泵的实用性就会大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产用精确计量泵，包括连杆箱和外螺纹管，连杆箱顶部设置有电机，且电机底端连接有蜗杆，蜗杆底部齿合连接有偏心轮，且偏心轮一侧设置有连杆，连杆外端连接有活塞杆，且活塞杆外壁包裹有防护管，外螺纹管连接于防护管一端内部，且外螺纹管末端连接有输送管，输送管一侧设置有进液阀，且输送管另一侧设置有出液阀，外螺纹管侧面开设有连接槽，且连接槽内部固定有伸缩橡胶套。

优选的，活塞杆通过防护管构成防护结构，且防护管通过外螺纹管与输送管之间螺纹连接。

优选的，伸缩橡胶套前端的外口结构尺寸与连接槽的内口结构尺寸相吻合，且伸缩橡胶套前端与连接槽之间的连接方式为焊接。

优选的，输送管与外螺纹管之间呈焊接一体化结构，且输送管通过伸缩橡胶套构成密封结构。

优选的，伸缩橡胶套表面设置有折痕，且伸缩橡胶套末端连接有活塞板。

优选的，伸缩橡胶套的中轴线与活塞杆的中轴线位于一条水平线，且伸缩橡胶套通过折痕与活塞板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工产品生产用精确计量泵以伸缩橡胶套代替隔膜片，伸缩橡胶套表面设置有折痕，当活塞板做活塞运动时伸缩橡胶套随之伸缩折叠从而代替隔膜片的工作，伸缩橡胶套与隔膜片相对比其结构更加合理，有利于提高使用寿命，同时橡胶具有极好的韧性、抗压性以及密封性，防止伸缩橡胶套发生破裂。

该化工产品生产用精确计量泵伸缩橡胶套前端卡入连接槽内部再通过电熔焊接进行固定，有利于提高伸缩橡胶套与外螺纹管之间连接的牢固性，同时有利于提高输送管内部的密封性，防止液体渗漏，而伸缩橡胶套与输送管内部可容纳液体量是固定的，故而伸缩橡胶套每次伸缩所推送的液体量亦是固定，从而有利于提高该计量泵输送作业时的精确度。

该化工产品生产用精确计量泵防护管与外螺纹管之间为螺纹连接，通过防护管对伸缩橡胶套进行隔离起到了防护作用，避免灰尘异物等杂质进入防护管内部，而且后期可通过逆时针转动防护管将其取下，方便维护人员对伸缩橡胶套进行维护检修。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型防护管外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、连杆箱；2、电机；3、蜗杆；4、偏心轮；5、连杆；6、活塞杆；7、防护管；8、外螺纹管；9、输送管；10、进液阀；11、出液阀；12、连接槽；13、伸缩橡胶套；14、折痕；15、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种化工产品生产用精确计量泵，包括连杆箱1和外螺纹管8，连杆箱1顶部设置有电机2，且电机2底端连接有蜗杆3，蜗杆3底部齿合连接有偏心轮4，且偏心轮4一侧设置有连杆5，连杆5外端连接有活塞杆6，且活塞杆6外壁包裹有防护管7，外螺纹管8连接于防护管7一端内部，且外螺纹管8末端连接有输送管9，活塞杆6通过防护管7构成防护结构，且防护管7通过外螺纹管8与输送管9之间螺纹连接，活塞杆6贯穿防护管7内部，通过防护管7可提高活塞杆6进行活塞运动时稳定性，同时隔离外壁环境空气中的杂质，避免灰尘污染，而防护管7与外螺纹管8之间为螺纹连接，后期可通过逆时针转动防护管7将其取下，方便维护人员对防护管7内部进行维护检修；

输送管9一侧设置有进液阀10，且输送管9另一侧设置有出液阀11，外螺纹管8侧面开设有连接槽12，且连接槽12内部固定有伸缩橡胶套13，伸缩橡胶套13前端的外口结构尺寸与连接槽12的内口结构尺寸相吻合，且伸缩橡胶套13前端与连接槽12之间的连接方式为焊接，输送管9与外螺纹管8之间呈焊接一体化结构，且输送管9通过伸缩橡胶套13构成密封结构，伸缩橡胶套13前端卡入连接槽12内部再通过电熔焊接进行固定，有利于提高伸缩橡胶套13与外螺纹管8之间连接的牢固性，且输送管9与外螺纹管8之间呈焊接一体化结构，有利于提高输送管9内部的密封性，防止液体渗漏；

伸缩橡胶套13表面设置有折痕14，且伸缩橡胶套13末端连接有活塞板15，伸缩橡胶套13的中轴线与活塞杆6的中轴线位于一条水平线，且伸缩橡胶套13通过折痕14与活塞板15之间构成伸缩结构，伸缩橡胶套13表面设置有折痕14，当活塞板15做活塞运动时伸缩橡胶套13随之伸缩折叠从而代替隔膜片的工作，伸缩橡胶套13与隔膜片相对比其结构更加合理，有利于提高使用寿命，同时橡胶具有极好的韧性、抗压性以及密封性，防止伸缩橡胶套13发生破裂。

工作原理：在使用该化工产品生产用精确计量泵时，首先电机2带动蜗杆3使偏心轮4带动连杆5让活塞杆6于防护管7内部内部做活塞运动，而伸缩橡胶套13随之伸缩折叠，当伸缩橡胶套13伸展时进液阀10打开出液阀11关闭，液体进入输送管9内部，然后当伸缩橡胶套13收缩折叠时，进液阀10关闭出液阀11打开，液体从出液阀11排出，伸缩橡胶套13与隔膜片相对比其结构更加合理，有利于提高使用寿命，同时橡胶具有极好的韧性、抗压性以及密封性，防止伸缩橡胶套13发生破裂，最后防护管7与外螺纹管8之间为螺纹连接，通过防护管7对伸缩橡胶套13进行隔离起到了防护作用，避免灰尘异物等杂质进入防护管7内部，而且后期可通过逆时针转动防护管7将其取下，方便维护人员对伸缩橡胶套13进行维护检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。