灌浆器和灌浆机的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，尤其是涉及一种灌浆器和灌浆机。

背景技术：

灌浆是一种将混凝土等浆液压送到建筑的裂缝、接缝中的工程，用于灌浆的施工机械为灌浆机。灌浆机包括依次连通的混凝土泵送车、灌浆管、灌浆器和中空的钻杆。其中，钻杆用于自转以钻入地下或者从地下钻出。而灌浆器用于实现钻杆与混凝土泵送车之间的连通，以及实现钻杆相对于灌浆器的自转过程。

如图1所示，现有的一种灌浆器包括主轴1’和连接管2’，连接管2’的顶端与灌浆管连通，连接管2’的底端穿过主轴1’的顶端后套接在主轴1’内，且连接管2’的底端处的外壁与主轴1’的顶端处的内壁之间设置有密封圈3’。为防止混凝土中的水泥浆液穿过主轴1’和连接管2’之间的密封圈3’后向上涌出，密封圈3’上方还压紧有密封压盖4’。主轴1’的底端与钻杆连通。此外，灌浆器还包括壳体5’和滚动轴承6’，壳体5’套接在主轴1’外，滚动轴承6’设置在壳体5’与主轴1’之间并位于密封圈3’的下方，滚动轴承6’用于支撑主轴1’随钻杆相对于连接管2’转动。

但在实际灌浆工作中，因主轴1’做旋转运动，连接管2’相对于主轴1’是静止的，因此主轴1’和连接管2’分别与密封圈3’之间会产生缝隙，而通过连接管2’进入到主轴1’中的泥浆中的砂石会不断磨损密封圈3’，使水泥浆可以通过上述缝隙后向上涌过密封压盖4’然后向下流至主轴1’与壳体5’之间的缝隙中，进而会损坏壳体5’与主轴1’之间的轴承，从而导致整个灌浆器报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌浆器和灌浆机，以缓解现有技术中存在的在利用灌浆机进行灌浆时，灌浆器的主轴和连接管会分别与密封圈之间产生缝隙，通过连接管进入到主轴中的泥浆中的砂石会不断磨损密封圈，使水泥浆可以通过上述缝隙后向上涌过密封压盖然后向下流至主轴与壳体之间的缝隙中，进而会损坏壳体与主轴之间的轴承，从而导致整个灌浆器报废的技术问题。

本实用新型提供的灌浆器包括内管、外管、导管和导流板；

导管和内管均包括顶端和底端，导管的底端穿过内管的顶端后套接在内管内，导管的位于内管内部的部分的外壁，与内管的内壁之间设置有密封件；

外管包括顶端和底端，外管套接在内管的外部，且内管的顶端外露于外管的顶端之外；外管的内壁与内管的外壁之间设置有轴承；

导流板上设置有与内管对应的穿孔，内管穿设在导流板上的穿孔中，且导流板固定在内管上；导流板位于外管的顶端和内管的顶端之间，导流板用于将穿过密封件后流至内管顶端处的泥浆引流至外界。

进一步的，灌浆器还包括顶盖和连接套，连接套为圆柱形；

顶盖上设置有穿孔，导管的顶端固定在顶盖上的穿孔中并与顶盖上的穿孔连通；

连接套包括顶端和底端，连接套固定并套接在外管的外侧，且连接套的顶端与顶盖连接；

连接套的侧壁上设置有排浆孔，排浆孔位于导流板和连接套的底端之间。

进一步的，灌浆器还包括压件，压件中空且为柱形；

压件套接并固定在导管外，且压件的靠近导管底端的一端抵接在密封件上。

进一步的，灌浆器还包括密封套，密封套为槽状；

密封套的槽底处设置有穿孔，导管穿设在密封套上的穿孔中，且密封套固定在导管上；密封套的槽底的靠近压件的一侧与压件的远离导管底端的一端抵接；

密封套的槽壁贴合在内管的顶端处的外壁之外，密封套能够将穿过密封件和内管顶端后流至密封套处的泥浆引流至导流板上。

进一步的，导流板的板面上设置有倾斜面，倾斜面从导流板的穿孔处至导流板的外边沿，朝向靠近外管顶端的方向倾斜。

进一步的，内管的外壁上固定有定位螺母和限位螺母；

定位螺母与导流板的背离内管顶端的一侧抵接，限位螺母与导流板的靠近内管顶端的一侧抵接。

进一步的，灌浆器还包括底盖，底盖上设置有穿孔；

底盖固定在外管的底端上，且内管与底盖上的穿孔连通。

进一步的，外管的侧壁上靠近轴承的位置处设置有注油孔。

进一步的，内管的底端外露于外管的底端之外，且内管的外露于外管的底端之外的部分上设置有排气孔。

本实用新型提供的灌浆机包括灌浆管、钻管和上述技术方案中任一项所述的灌浆器，灌浆管和灌浆器中的导管的顶端连通，钻管和灌浆器中的内管的底端连通。

本实用新型提供的灌浆器和灌浆机能产生如下有益效果：

本实用新型提供的灌浆器包括内管、外管、导管和导流板。导管和内管均包括顶端和底端，导管的底端穿过内管的顶端后套接在内管内，导管的位于内管内部的部分的外壁，与内管的内壁之间设置有密封件。外管包括顶端和底端，外管套接在内管的外部，且内管的顶端外露于外管的顶端之外；外管的内壁与内管的外壁之间设置有轴承。导流板上设置有与内管对应的穿孔，内管穿设在导流板上的穿孔中，且导流板固定在内管上。导流板位于外管的顶端和内管的顶端之间。当需要利用该灌浆器进行灌浆工作时，先将导管的顶端与灌浆机中的用于通入混凝土的灌浆管连通，以及将内管的底端与灌浆机中的钻管连通，再向灌浆管中通入混凝土。灌浆工作过程中，导管、内管和外管均会保持竖立状态。当混凝土进入到灌浆管中后，混凝土会依次穿过导管和内管后流入到钻管中。当混凝土穿过导管和内管时，由于钻管会带动内管在外管中自转，而导管相对于内管静止，因此导管与内管之间的密封件与导管的接触面之间，以及与内管的接触面之间均会产生缝隙。此时混凝土中的泥浆可以进入到上述缝隙中，当密封件因上述缝隙中的泥浆中的砂石磨损而产生泥浆泄露时，泥浆会穿过密封件后向上流出至内管的顶端处，继而会向下流动至内管顶端和外管顶端之间的导流板上，而导流板可以阻碍泥浆继续向下流动并可以将泥浆引流至外界，进而可以防止泥浆进入到内管和外管之间的轴承中。因此，本实用新型提供的灌浆器中的导流板可以防止混凝土中的泥浆损坏内管和外管之间的轴承，进而可以延长灌浆器的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌浆器可以在灌浆过程中，利用导流板将从内管顶端流下的泥浆引流至外界，从而可以防止泥浆进入到内管和外管之间的轴承中，防止泥浆损坏轴承，进而防止灌浆器报废。

本实用新型提供的灌浆机包括灌浆管、钻管和上述灌浆器，灌浆管和灌浆器中的导管的顶端连通，钻管和灌浆器中的内管的底端连通。本实用新型提供的灌浆机包括上述灌浆器，因此本实用新型提供的灌浆机与上述灌浆器具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的灌浆器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的灌浆器的结构示意图。

图标：1’-主轴；2’-连接管；3’-密封圈；4’-密封压盖；5’-壳体；6’-轴承；1-内管；10-轴承；11-定位螺母；12-限位螺母；13-排气孔；2-外管；20-凸环；21-注油孔；3-导管；30-密封件；4-导流板；40-倾斜面；5-灌浆管；6-顶盖；60-连接套；600-排浆孔；601-连接环；7-压件；8-密封套；9-底盖。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2所示，本实施例提供的灌浆器包括内管1、外管2、导管3和导流板4，导管3和内管1均包括顶端和底端，导管3的底端穿过内管1的顶端后套接在内管1内，导管3的位于内管1内部的部分的外壁，与内管1的内壁之间设置有密封件30。外管2包括顶端和底端，外管2套接在内管1的外部，且内管1的顶端外露于外管2的顶端之外；外管2的内壁与内管1的外壁之间设置有轴承10。

导流板4上设置有与内管1对应的穿孔，内管1穿设在导流板4上的穿孔中，且导流板4固定在内管1上；导流板4位于外管2的顶端和内管1的顶端之间，导流板4用于将穿过密封件30后流至内管1顶端处的泥浆引流至外界。

当需要利用该灌浆器进行灌浆工作时，先将导管3的顶端与灌浆机中的用于通入混凝土的灌浆管5连通，以及将内管1的底端与灌浆机中的钻管连通，再向灌浆管5中通入混凝土。

灌浆工作过程中，导管3、内管1和外管2均会保持竖立状态。当混凝土进入到灌浆管5中后，混凝土会依次穿过导管3和内管1后流入到钻管中。当混凝土穿过导管3和内管1时，由于钻管会带动内管1在外管2中自转，而导管3相对于内管1静止，因此导管3与内管1之间的密封件30与导管3的接触面之间，以及与内管1的接触面之间均会产生缝隙。此时混凝土中的泥浆可以进入到上述缝隙中，当密封件30因上述缝隙中的泥浆中的砂石磨损而产生泥浆泄露时，泥浆会穿过密封件30后向上流出至内管1的顶端处，继而会向下流动至内管1顶端和外管2顶端之间的导流板4上，而导流板4可以阻碍泥浆继续向下流动并可以将泥浆引流至外界，进而可以防止泥浆进入到内管1和外管2之间的轴承10中。

因此，本实施例提供的灌浆器中的导流板4可以防止混凝土中的泥浆损坏内管1和外管2之间的轴承10，进而可以延长灌浆器的使用寿命。

与现有技术相比，本实施例提供的灌浆器可以在灌浆过程中，利用导流板4将从内管1顶端流下的泥浆引流至外界，从而可以防止泥浆进入到内管1和外管2之间的轴承10中，防止泥浆损坏轴承10，进而防止灌浆器报废。

可以看出，本实施例提供的灌浆器缓解了现有技术中存在的在利用灌浆机进行灌浆时，灌浆器的主轴和连接管会分别与密封圈之间产生缝隙，通过连接管进入到主轴中的泥浆中的砂石会不断磨损密封圈，使水泥浆可以通过上述缝隙后向上涌过密封压盖然后向下流至主轴与壳体之间的缝隙中，进而会损坏壳体与主轴之间的轴承，从而导致整个灌浆器报废的技术问题。

在实际使用中，本实施例提供的灌浆器能够承受多种工况下的混凝土浆输送力造成的拉力和钻管的轴向拉力造成的拉力，且在该工况下长期使用后，仍然能够保持完好。与现有技术中的灌浆过程中，浆液容易冲入现有的灌浆器中的轴承而导致灌浆器无法正常使用，需要清理或更换灌浆器，从而影响打桩的进度和工程质量以及增加施工成本的情况相比，本实施例提供的灌浆器能够有效提高打桩进度和工程质量，同时降低施工成本。

在实际应用中，密封件30可以为环形的橡胶圈或者环形的硅胶圈。

如图2所示，本实施例提供的灌浆器还包括顶盖6和连接套60，连接套60为圆柱形。顶盖6上设置有穿孔，导管3的顶端固定在顶盖6上的穿孔中并与顶盖6上的穿孔连通。连接套60包括顶端和底端，连接套60固定并套接在外管2的外侧，且连接套60的顶端与顶盖6连接。连接套60的侧壁上设置有排浆孔600，排浆孔600位于导流板4和连接套60的底端之间。

顶盖6用于支撑导管3，为便于进一步的稳定支撑导管3，导管3的顶端可以设置有垂直于导管3且背离管口方向延伸的限位环，顶盖6上的穿孔的内侧壁上设置有与限位环对应的插槽，限位环可以插接在上述插槽中。

连接套60用于提高外管2、导管3和内管1之间的安装稳定性。其中，排浆孔600便于将导流板4引流出的泥浆从连接套60中流出至外界，可以防止泥浆停留在连接套60中而磨损连接管和外管2之间的连接位置处。

为便于泥浆从排浆孔600中流出，本实施例优选排浆孔600设置在连接套60侧壁上靠近连接套60底端的位置处。

如图2所示，连接套60的底端设置有垂直于连接套60且朝向远离连接套60中心方向延伸的连接环601。外管2的外壁上设置有垂直于外管2的凸环20，凸环20和连接环601上均设置有螺纹孔，且凸环20上的螺纹孔与连接环601上的螺纹孔连通，螺纹孔中连接有螺栓，螺栓用于将连接套60与外管2之间固定连接在一起。

如图2所示，本实施例提供的灌浆器还包括压件7，压件7中空且为柱形。压件7套接并固定在导管3外，且压件7的靠近导管3底端的一端抵接在密封件30上。

压件7可以为现有的灌浆器中的密封压盖，压件7用于将密封件30固定在导管3与内管1之间，提升密封件30的位置稳定性。

进一步的，如图2所示，本实施例提供的灌浆器还包括密封套8，密封套8为槽状。密封套8的槽底处设置有穿孔，导管3穿设在密封套8上的穿孔中，且密封套8固定在导管3上。密封套8的槽底的靠近压件7的一侧与压件7的远离导管3底端的一端抵接。

密封套8的槽壁贴合在内管1的顶端处的外壁之外，密封套8能够将穿过密封件30和内管1顶端后流至密封套8处的泥浆引流至导流板4上。

其中，密封套8可以通过螺钉固定在导管3上，密封套8用于将压件7固定挂在密封件30上。

密封套8可以对穿过密封件30和压件7之后的泥浆起到一定的阻碍的作用。但在灌浆过程中，进入到导管3和内管1中的一定量的混凝土中的泥浆穿过密封件30和内管1顶端后，会依次穿过压件7和导管3之间的缝隙，以及密封套8和导管3之间的缝隙，再流经密封套8的槽底处的外壁，继而会沿着密封套8的槽壁处的外壁下降至导流板4上。

可以看出，密封套8也可以对泥浆起到导流作用，使得泥浆更易于流至导流板4上，而不是流进外管2与内管1之间的轴承10中。

为有效防止泥浆流进外管2与内管1之间的轴承10中，本实施例优选导流板4上的穿孔的内壁与内管1的外壁之间相接触，即导流板4上的穿孔的内壁与内管1的外壁之间不留有缝隙。

如图2所示，导流板4的板面上设置有倾斜面40，倾斜面40从导流板4的穿孔处至导流板4的外边沿，朝向靠近外管2顶端的方向倾斜。

导流板4的板面上设置的倾斜面40便于流至导流板4上的泥浆流动至外界或者流动至连接套60上的排浆孔600处，可以提升排除泥浆的速度。

如图2所示，内管1的外壁上固定有定位螺母11和限位螺母12，定位螺母11与导流板4的背离内管1顶端的一侧抵接，限位螺母12与导流板4的靠近内管1顶端的一侧抵接。

定位螺母11的侧壁上可以穿设有螺丝，螺丝固定挂在内管1上，进而可以将定位螺母11固定在内管1上。限位螺母12可以通过螺纹连接的方式固定在内管1上。

定位螺母11用于与限位螺母12配合将导流板4固定挂在内管1的顶端和外管2的顶端之间。

进一步的，为便于固定导流板4的位置，本实施例优选导流板4固定在外管2的顶端上。

当导流板4上设置有倾斜面40时，外管2的顶端上设置有与导流板4上的倾斜面40对应的倾斜面40，以便于导流板4的靠近外管2顶端的一面能够稳定的贴合在外管2的顶端上。

如图2所示，灌浆器还包括底盖9，底盖9上设置有穿孔。底盖9固定在外管2的底端上，且内管1与底盖9上的穿孔连通。

底盖9可以与导流板4配合将轴承10封闭在内管1外壁和外管2内壁之间的空间中，对轴承10起到保护作用。

其中，底盖9可以通过螺丝固定在外管2的底端上。

如图2所示，外管2的侧壁上靠近轴承10的位置处设置有注油孔21。

为延长轴承10的使用寿命，需要对轴承10注油以润滑轴承10。而注油孔21用于为向轴承10注油提供通道，进而便于润滑轴承10。

如图2所示，内管1的底端外露于外管2的底端之外，且内管1的外露于外管2的底端之外的部分上设置有排气孔13。

排气孔13可以降低内管1中的泥浆灌浆压力，进而可以减少密封件30受到的磨损，起到保护密封件30的作用。

其中，排气孔13的数量可以为多个。排气孔13的形状可以为圆形，且排气孔13的直径可以为20～60mm。

实施例二：

本实施例提供的灌浆机包括灌浆管、钻管和实施例一中的灌浆器，灌浆管和灌浆器中的导管的顶端连通，钻管和灌浆器中的内管的底端连通。

本实施例提供的灌浆机包括实施例一中的灌浆器，因而本实施例提供的灌浆机与实施例一中的灌浆器能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。因此本实施例提供的灌浆机同样缓解了现有技术中存在的在利用灌浆机进行灌浆时，灌浆器的主轴和连接管会分别与密封圈之间产生缝隙，通过连接管进入到主轴中的泥浆中的砂石会不断磨损密封圈，使水泥浆可以通过上述缝隙后向上涌过密封压盖然后向下流至主轴与壳体之间的缝隙中，进而会损坏壳体与主轴之间的轴承，从而导致整个灌浆器报废的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。