一种低磨损的高稳定滚压成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚压成型技术领域，具体为一种低磨损的高稳定滚压成型机。


背景技术：

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滚压成型机是滚压成型工艺的核心设备，被广泛应用于诸多行业，滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。
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而由于传统的滚压成型工艺都伴随着滚压挤压碰撞，若受力不均容易产生震动，进而对产品的成型造成不利的影响，其次，由于传统设备的结构单一性，在考虑减震的同时在考虑提高设备的使用便捷性就显得尤其的困难。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种低磨损的高稳定滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低磨损的高稳定滚压成型机，包括底部机架，所述底部机架内侧的中间位置处安装有底部隔板，所述底部隔板顶部的一端安装有减震底座，所述减震底座的顶部安装有旋转电机，所述底部隔板的顶部设置有底部行槽，所述底部行槽顶部远离减震底座的一端安装有底部行板，且底部行板可通过固定螺母固定于底部隔板上，所述底部行板的顶部安装有第二转轴，所述底部机架的顶部设置有中部行槽，所述第二转轴的顶端贯穿中部行槽安装有滚压成型板，所述中部行槽的顶部设置有卡板，所述卡板的顶部安装有减震套环，所述底部机架顶部远离第二转轴的一端安装有撑杆，所述撑杆的顶端通过轴套连接安装有顶杆，所述顶杆靠近撑杆的一端安装有差级电机，所述顶杆上设置有顶部行槽，所述顶杆远离差级电机的一端套有移动框架，且移动框架可通过紧定螺钉固定于顶杆上，所述顶部行槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿于移动框架的底部，且第一转轴的底端安装有限制板，所述移动框架的底部安装有顶板，所述顶板的底部设置有底部转槽，所述底部转槽内部安装有滚压行轴。
[0006]
优选的，所述第二转轴的中间位置处安装有带轮，且带轮通过传送带与旋转电机的输出端相连。
[0007]
优选的，所述底部行板的底部安装有行脚，且行脚位于底部行槽内部。
[0008]
优选的，所述卡板与减震套环均卡合于第二转轴的顶端。
[0009]
优选的，所述第一转轴的顶端贯穿于移动框架的顶部通过传送带与差级电机的输出端相连。
[0010]
优选的，所述顶杆远离差级电机的一侧安装有手柄。
[0011]
优选的，所述滚压行轴的底端贯穿于限制板安装有滚压锤头。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低磨损的高稳定滚压成型机通过在旋转电机底部设有减震底座，并通过第二转轴上套有减震套环，进而降低震动给滚压成型带来的不良影响；其次，通过设有的顶部行槽、中部行槽以及底部行槽，可以实现滚压锤
头和滚压成型板的位置调节，进而极大地提高了装置的使用便捷性；再有的是，通过限制板和顶板的配合，进而对滚压行轴的行动轨迹进行限制，使得滚压成型稳定性得以保证。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型顶杆结构示意图；
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图3为本实用新型的第二转轴连接结构示意图；
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图4为本实用新型的顶板结构示意图。
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图中：1、底部机架；2、底部隔板；3、旋转电机；4、减震底座；5、顶杆；6、差级电机；7、传送带；8、第一转轴；9、手柄；10、移动框架；11、顶板；12、限制板；13、滚压行轴；14、滚压锤头；15、滚压成型板；16、减震套环；17、卡板；18、第二转轴；19、带轮；20、紧定螺钉；21、顶部行槽；22、底部行板；23、行脚；24、固定螺母；25、底部行槽；26、中部行槽；27、撑杆；28、底部转槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低磨损的高稳定滚压成型机，包括底部机架1，底部机架1内侧的中间位置处安装有底部隔板2，底部隔板2顶部的一端安装有减震底座4，减震底座4的顶部安装有旋转电机3，减震底座4对旋转电机3进行减震，底部隔板2的顶部设置有底部行槽25，底部行槽25顶部远离减震底座4的一端安装有底部行板22，且底部行板22可通过固定螺母24固定于底部隔板2上，底部行板22的顶部安装有第二转轴18，底部机架1的顶部设置有中部行槽26，第二转轴18的顶端贯穿中部行槽26安装有滚压成型板15，中部行槽26的顶部设置有卡板17，卡板17的顶部安装有减震套环16，底部机架1顶部远离第二转轴18的一端安装有撑杆27，撑杆27的顶端通过轴套连接安装有顶杆5，顶杆5靠近撑杆27的一端安装有差级电机6，顶杆5上设置有顶部行槽21，通过设有的顶部行槽21、中部行槽26以及底部行槽25，可以实现滚压锤头14和滚压成型板15的位置调节，进而极大地提高了装置的使用便捷性，顶杆5远离差级电机6的一端套有移动框架10，且移动框架10可通过紧定螺钉20固定于顶杆5上，顶部行槽21的内部设置有第一转轴8，第一转轴8的底端贯穿于移动框架10的底部，且第一转轴8的底端安装有限制板12，移动框架10的底部安装有顶板11，顶板11的底部设置有底部转槽28，底部转槽28内部安装有滚压行轴13。
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在本实施中，第二转轴18的中间位置处安装有带轮19，且带轮19通过传送带7与旋转电机3的输出端相连，底部行板22的底部安装有行脚23，且行脚23位于底部行槽25内部，卡板17与减震套环16均卡合于第二转轴18的顶端，通过在旋转电机3底部设有减震底座4，并通过第二转轴18上套有减震套环16，进而降低震动给滚压成型带来的不良影响，第一转轴8的顶端贯穿于移动框架10的顶部通过传送带7与差级电机6的输出端相连，顶杆5远离差级电机6的一侧安装有手柄9，滚压行轴13的底端贯穿于限制板12安装有滚压锤头14。
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工作原理：首先将待成型的原料放于滚压成型板15上，并根据使用者情况，对滚压成型板15的位置进行适当调整，并通过固定螺母24固定于底部隔板2上，并根据第二转轴18与旋转电机的距离选用合适的传送带7，其次根据滚压成型板15的位置对移动框架10的位置进行调整，并通过紧定螺钉20固定于顶杆5上，并选用合适的传送带7，随后将滚压锤头14与滚压成型板15卡合，通过差级电机6带动滚压锤头14转动，进行滚压成型。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。