一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备。

背景技术：

由于国家政策环保要求，国内大跨空间结构的应用较多，大跨空间结构在跨度方面应用广泛，大跨拱形桁架是预应力钢结构的一种，大跨张弦拱形桁架广泛应用于我国煤棚、煤场封闭等大跨钢结构中。

由于大跨度张弦拱形桁架跨度大，一般距地面基础标高2.2m以上，再加上施工场地受各种因素限制，施工时环境影响因素较多，大跨度钢结构桁架采用滑移施工方法可以减少施工用地、缩短施工工期。通过滑移方法可快速地完成大跨度钢结构桁架搭建施工，省时省力。但由钢结构桁架在滑移过程中没有刚性连接，其稳定性是否不安全，容易出现偏移倾覆等安全事故，并且在滑移过程时如遇到恶劣天气导致滑移暂停时处在滑轨上的桁架十分危险。例如遇到大风大雨被迫停工时，容易发生倾覆等严重的安全事故。本实用新型针对预防滑移装置未就位时及滑移过程中遇不可抗力因素必须暂停滑移时，防止桁架偏移、倾覆采取措施的一种安全设备，可以确保在滑移过程中增加桁架的稳定性，及临时停工固定桁架的作用。

基于此，本实用新型设计了一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备，防止滑移施工时桁架的倾覆事故发生，在滑移过程中突然遇到风雨气候导致不能完成滑移时需要临时停工，对设备进行临时固定确保安全的一种设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备，包括桁架滑移机构和滑移施工防倾覆机构，所述桁架滑移机构包括第一榀桁架、桁架筋板、第二榀桁架、榀桁架滑行装置、榀桁架滑行顶推装置和滑轨，所述滑移施工防倾覆机构包括锁紧装置限位型钢、锁紧装置、防倾覆钢索一、防倾覆钢索二和防倾覆钢索固定装置；

所述第一榀桁架、桁架筋板、第二榀桁架安装在榀桁架滑行装置，所述第二榀桁架通过桁架筋板与第一榀桁架相固定连接，所述第一榀桁架、桁架筋板、第二榀桁架组成一体式，在榀桁架滑行装置上滑行，所述榀桁架滑行顶推装置设置在榀桁架滑行装置滑行反向的反侧，所述榀桁架滑行顶推装置的一端与第二榀桁架相固定，榀桁架滑行顶推装置的另一端与滑轨固定；

所述滑轨设有两条，两条所述滑轨上固定有四个锁紧装置，四个锁紧装置分别位于第一榀桁架和第二榀桁架的两端处，所述榀桁架的顶部设有防倾覆钢索固定装置，所述防倾覆钢索一和防倾覆钢索二的顶端通过防倾覆钢索固定装置固定在榀桁架上，所述锁紧装置与第二榀桁架的底端通过锁紧装置限位型钢相固定；

所述锁紧装置包括楔形块限位板、限位板紧固螺栓、楔形块、锁紧螺栓、锁紧装置壳体、复位螺栓和钢丝吊环，所述锁紧装置壳体呈倒凹字形机构计，所述锁紧装置壳体的内腔两侧均设有楔形块，所述滑轨的顶端位于两侧楔形块之间，所述锁紧装置壳体的底部两端通过限位板紧固螺栓固定有楔形块限位板，所述楔形块限位板的一端位于楔形块的下方，所述锁紧装置壳体的侧壁上设有锁紧螺栓，所述锁紧装置壳体的顶部设有复位螺栓，所述锁紧螺栓的内端延伸至楔形块的一侧，所述复位螺栓的底端延伸至楔形块的一侧，所述锁紧装置壳体的顶部还设有与防倾覆钢索相连接的钢丝吊环。

优选的，所述榀桁架滑行顶推装置由液压缸组成，通过液压缸的推力推动榀桁架滑动。

优选的，所述防倾覆钢索一和防倾覆钢索二均设有四个。

优选的，所述锁紧装置限位型钢与锁紧装置和锁紧装置限位型钢与第二榀桁架之间通过螺栓连接固定。

优选的，所述锁紧装置壳体与锁紧装置限位型钢通过螺栓柔性连接，所述锁紧装置限位型钢与第二榀桁架通过螺栓柔性连接。

优选的，所述楔形块为实心金属材质，呈上小下宽的结构。

优选的，所述滑轨呈“工”字形状，所述滑轨的侧壁上部设有与所述楔形块的楔形面一相贴合的楔形面二。

优选的，所述锁紧装置壳体的端部和两侧安装有滚轮，所述锁紧装置壳体的顶部和侧壁开有贯穿锁紧装置壳体内外的螺栓孔一，所述螺栓孔一与锁紧螺栓和复位螺栓相适配，所述锁紧装置壳体的底部两端开有螺栓孔二，所述螺栓孔二与限位板紧固螺栓相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以确保正在滑移过程中的桁架结构更加安全稳定，并在遇到特殊情况如大风下雨时可以临时固定已经在滑轨上的桁架确保结构稳定性及安全性。

滑轨上的锁紧装置具有自动锁紧机构，在桁架倾向时自动锁紧钢索，在操作人员还未及时反馈时通过锁紧装置将钢索锁紧在滑轨上，确保自动及时；手动锁紧可以由操作人员根据外部环境因素决定停止滑移时锁紧拉索钢缆，确保滑移未完成时结构的稳定性和安全性；液压缸顶推时如果发生桁架倾斜时锁紧装置锁紧，在水平滑行方向增加阻力，自动阻止液压缸继续顶进避免继续顶进造成的更大事故。

发生桁架倾斜时锁紧装置锁紧通过钢丝绳紧固桁架起到辅助稳定桁架增加安全性的作用，结构原理简便，便于现场制作和安装，可以有效提高现场作业的安全性。遇到临时停电大风等因素需要停止滑行时，可以起到辅助稳定桁架的作用，提高现场的安全性预防事故，两条导轨上单独设置锁紧装置，当两侧顶力不一致时可以单独锁紧操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧装置截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一榀桁架；2、桁架筋板；3、第二榀桁架；4、榀桁架滑行装置；5、榀桁架滑行顶推装置；6、锁紧装置限位型钢；7、锁紧装置；8、滑轨；9、防倾覆钢索一；10、防倾覆钢索二；11、防倾覆钢索固定装置；12、钢丝吊环；13、楔形块限位板；14、限位板紧固螺栓；15、楔形块；16、锁紧螺栓；17、锁紧装置壳体；18、复位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度拱形钢结构桁架的滑移施工防倾覆措施设备，包括桁架滑移机构和滑移施工防倾覆机构，桁架滑移机构包括第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3、榀桁架滑行装置4、榀桁架滑行顶推装置5和滑轨8，滑移施工防倾覆机构包括锁紧装置限位型钢6、锁紧装置7、防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10和防倾覆钢索固定装置11；

第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3是通过原位安装施工在在榀桁架滑行装置4，第二榀桁架3通过桁架筋板2与第一榀桁架1相固定连接，完成固定后，第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3组成一体式，增加第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3的稳定性，在榀桁架滑行装置4上滑行，榀桁架滑行顶推装置5设置在榀桁架滑行装置4滑行反向的反侧，榀桁架滑行顶推装置5的一端与第二榀桁架3相固定，榀桁架滑行顶推装置5的另一端与滑轨8固定；

其中，榀桁架滑行顶推装置5由液压缸组成，通过液压缸的推力推动榀桁架滑动。滑行施工的实现方式：榀桁架滑行装置4带动第二榀桁架3向滑行方向移动，第二榀桁架3通过桁架筋板2将力传递到第一榀桁架1，从而使第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3一起跟随榀桁架滑行装置4在滑轨8上向滑行方向滑行，滑行到榀桁架滑行顶推装置5的最大行程距离后停止滑行，将榀桁架滑行顶推装置5向滑行方向移动后再次固定，继续顶推滑行。

榀桁架的滑移还未就位时由于特殊原因需要停止施工例如大风下雨等因素，滑移施工防倾覆机构起到辅助固定桁架的措施及设备，滑轨8设有两条，榀桁架的滑移施工时通过两榀桁架4点支撑在滑轨8上的原理保证桁架受力平衡。在原榀桁架上增加辅助钢索拉紧，起到辅助桁架稳定的目的。

两条滑轨8上固定有四个锁紧装置7，四个锁紧装置7分别位于第一榀桁架1和第二榀桁架3的两端处，榀桁架的顶部设有防倾覆钢索固定装置11，防倾覆钢索一9和防倾覆钢索二10的顶端通过防倾覆钢索固定装置11固定在榀桁架上，锁紧装置7与第二榀桁架3的底端通过锁紧装置限位型钢6相固定；

其中，防倾覆钢索一9和防倾覆钢索二10均设有四个，在顶推侧2套，滑行方向侧2套。防倾覆钢索的设置和套数可以根据桁架的跨度及锁紧装置限位型钢6的长度调整。防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10分别通过防倾覆钢索固定装置11固定在榀桁架上，起到牵引和固定榀桁架的作用，最终将力作用在榀桁架上实现辅助防止榀桁架倾斜的情况出现。

其中，锁紧装置限位型钢6与锁紧装置7和锁紧装置限位型钢6与第二榀桁架3之间通过螺栓连接固定，便于拆卸。锁紧装置壳体17与锁紧装置限位型钢6通过螺栓柔性连接，锁紧装置限位型钢6与第二榀桁架3通过螺栓柔性连接，锁紧装置7与锁紧装置限位型钢6可以小角度上下转动。在拆除安装防倾覆设备时需要检测桁架各参数确定安全后才可进行。

其中，当榀桁架在滑轨8上移动时，榀桁架通过锁紧装置限位型钢6拉动或推动锁紧装置7一起同步运动，锁紧装置7与桁架相对位置不变，所以防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10的距离不变，在正常滑行作业时桁架防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10、锁紧装置限位型钢6、锁紧装置7相当于一个整地，并且相对位置固定，通过榀桁架自身的稳定性防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10没有受力。如因滑行场地限制或快要滑行到位时，可以拆除一侧的防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10、锁紧装置限位型钢6、锁紧装置7。

锁紧装置7包括楔形块限位板13、限位板紧固螺栓14、楔形块15、锁紧螺栓16、锁紧装置壳体17、复位螺栓18和钢丝吊环12，锁紧装置壳体17呈倒凹字形机构计，锁紧装置壳体17的内腔两侧均设有楔形块15，滑轨8的顶端位于两侧楔形块15之间，锁紧装置壳体17的底部两端通过限位板紧固螺栓14固定有楔形块限位板13，楔形块限位板13的一端位于楔形块15的下方，锁紧装置壳体17的侧壁上设有锁紧螺栓16，锁紧装置壳体17的顶部设有复位螺栓18，锁紧螺栓16的内端延伸至楔形块15的一侧，复位螺栓18的底端延伸至楔形块15的一侧，锁紧装置壳体17的顶部还设有与防倾覆钢索相连接的钢丝吊环12。

锁紧装置7的安装：限位板紧固螺栓14的作用是使锁紧装置7可以拆卸，便于锁紧装置7安装在滑轨8上。安装时先松开限位板紧固螺栓14将楔形块限位板13、楔形块15取出，将锁紧装置壳体17放到滑轨8上，再将楔形块15、楔形块限位板13依次放入后用限位板紧固螺栓14固定，完成锁紧装置7的安装。

锁紧装置7自动锁紧原理：当第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3由于大风等因素导致发生倾斜时，并且自身支点不能保证平衡的情况下由于榀桁架的倾斜会导致防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10的张拉。当防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10收到拉力时，拉力传递到锁紧装置7上的钢丝吊环12并带动锁紧装置壳体17斜向上提起，由于锁紧装置限位型钢6的作用导致锁紧装置7不能水平运动，从而锁紧装置7会以与锁紧装置限位型钢6连接处转动斜向上运动。

当锁紧装置7向上运动时锁紧装置壳体17一同运动，锁紧装置壳体17通过楔形块限位板13将楔形块15向上抬起，而滑轨8由于作用在地基上没有向上运动。楔形块15为实心金属材质上小下宽的结构，滑轨8呈“工”字形状，滑轨8的侧壁上部设有与楔形块15的楔形面一相贴合的楔形面二。如图2由于楔形块15相对滑轨8向上运动，导致其间距变小，最终紧密，此时通过锁紧装置壳体17的包裹作用将内部的楔形块15和对滑轨8一起卡死在一起，起到组织锁紧装置7继续向前滑行的作用。

倾覆时自动阻止继续滑行作业：由于锁紧装置7卡死将限制榀桁架滑行顶推装置5继续顶进，迫使榀桁架滑行顶推装置5停止顶进作用，从而可以防止倾向继续扩大而导致的严重事故，操作人员停止作业后进行修正措施。

倾覆时自动防倾覆：锁紧装置7卡死后位置固定，相当于一个固定点，通过防倾覆钢索一9、防倾覆钢索二10将要倾覆的第一榀桁架1、桁架筋板2、第二榀桁架3牢牢拉紧固定，防止进一步倾覆。从而起到保护桁架倾覆的作用。又由于钢索拉紧作用导致锁紧装置7卡死的更加紧固。

其中，锁紧装置壳体17的端部和两侧安装有滚轮，起到导向和在滑轨8上托起锁紧装置7的作用，锁紧装置7的截面图未示意。锁紧装置壳体17的顶部和侧壁开有贯穿锁紧装置壳体17内外的螺栓孔一，螺栓孔一与锁紧螺栓16和复位螺栓18相适配，锁紧装置壳体17的底部两端开有螺栓孔二，螺栓孔二与限位板紧固螺栓14相适配。

当滑行作业时出现停电、下雨、下雪等不适合操作的情况下，需要人为的停止滑行作业，但仅仅靠桁架自身稳定性固定，安全性不高。为此可以通过人为操作锁紧锁紧装置7将桁架拉紧从而起到辅助稳定系统的作用。手动锁紧可以通过拧紧锁紧螺栓16将楔形块15向滑轨8方向顶进，当楔形块15和滑轨8紧密顶紧时滑轨8、锁紧螺栓16、楔形块15、锁紧装置壳体17成为一个紧固的一体，起到了将锁紧装置7固定到滑轨8上的作用，实现了临时手动紧固效果。

当故障排除需要继续滑行时通复位螺栓18向下将楔形块15顶进复位后复位螺栓18退回原位。同时松开楔形块限位板13、限位板紧固螺栓14以便可以复位螺栓18相对滑轨8下移，完成操作后各件复位后继续滑行作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。