混凝土标准养护箱的制作方法

本实用新型涉及养护箱技术领域，特别涉及一种混凝土标准养护箱。

背景技术：

混凝土标准养护箱是一种模拟温度环境以测试混凝土对温度的耐受能力的仪器。它一般包括机体、加湿器、加热器和制冷箱，其中加热箱用来模拟高温环境，制冷箱用来模拟低温环境。

现有授权公告号为cn2499818y的中国专利公开了一种水泥试体标准湿气养护箱，包括带门的箱体，箱体上具有养护工作室，养护工作室内均匀放置有篦板，篦板用于承载混凝土试块，则篦板与养护工作室的室壁固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于篦板与养护工作室的室壁固定连接，则相邻的两个篦板之间的距离是固定的，无法适应性的放入一些厚度较大的混凝土试块，实用性不佳。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土标准养护箱，其相邻的两个搁架之间的距离能够调节，解决了现有技术中养护箱无法适应性的放入一些厚度较大的混凝土试块的问题。

(二)技术方案

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土标准养护箱，包括箱体、位于箱体内的养护室和设置于箱体上的箱门，所述养护室的底面设置有若干导向柱，靠近箱门设置的其中一根所述导向柱朝向箱门的侧壁上开设有若干第一定位孔，若干所述导向柱上滑动设置有若干搁架，每个所述搁架上均开设有用于与第一定位孔相配合的第二定位孔，所述第二定位孔内穿设有端部可插入到第一定位孔内以定位搁架的定位插销。

本实用新型进一步设置为：所述搁架包括对称设置的两个架体和设置于两个架体之间的若干连接杆，各所述架体均被与其相配合的导向柱贯穿且与导向柱滑动配合，所述第二定位孔开设于朝向箱门的架体侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底面上开设有若干轮槽，每个所述轮槽内均滑动设置有轮架，所述轮架的底面上设置有万向滚轮，所述箱体内设置有若干组用于控制万向滚轮突出或缩入轮槽的控制组件。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内开设有与各轮槽分别连通的若干安装槽，所述箱体的侧壁上贯穿开设有将相邻的安装槽连通的转动孔，所述控制组件包括转动设置于安装槽内且其头部与轮架抵触进而使得万向滚轮突出或缩入轮槽的凸轮、转动设置于转动孔内且与各安装槽内的各凸轮固接以带动各凸轮转动的转动轴。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁上开设有与转动孔连通且分别位于转动孔上方和下方的上定位槽和下定位槽，所述转动轴的端部伸出箱体且其表面开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有择一地与上定位槽或下定位槽嵌接配合以限制转动轴转动的限位块。

本实用新型进一步设置为：所述轮槽的槽壁上开设有滑槽，所述轮架的侧壁上设置有与滑槽滑动配合的滑块。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、测试人员将最上方的搁架的定位插销抽出，然后根据待放入混凝土试块的大小将搁架调整至养护室内的某一高度处，并使得第二定位孔与第一定位孔对齐，接着插上定位插销将搁架固定于养护室内的某一高度处，然后将混凝土试块放置于连接杆上即可，相邻的两个搁架之间的距离能够调整，以便于放入一定大小范围内不同大小的混凝土试块，实用性较高；

2、本混凝土标准养护箱需要搬运时，测试人员先抬起箱体，轮架、万向滚轮在重力的作用下下行，然后转动限位块，使得限位块与下定位槽分离，直至限位块嵌入凹槽中；然后旋转转动轴带动凸轮转动，直至凸轮的头部朝下，接着转动限位块，使得限位块嵌入上定位槽中，此时转动轴不易继续转动；然后放下箱体，直至万向滚轮与地面接触，轮架和万向滚轮在地面的支撑作用下上行，直至轮架与凸轮的头部抵触，轮架和万向滚轮不能够继续向上移动，此时万向滚轮凸出至轮槽外，测试人员能够通过推拉的方式搬运本混凝土标准养护箱，使用起来较为方便。

附图说明

图1是实施例中混凝土标准养护箱的结构示意图；

图2是实施例中导向柱和搁架的结构示意图；

图3是导向柱和搁架的剖视图；

图4是箱体底部的局部剖切示意图；

图5是图4的a—a剖切示意图；

图6是图5中a处的放大图。

附图标记：1、箱体；2、养护室；3、箱门；4、导向柱；5、第一定位孔；6、搁架；61、架体；62、连接杆；7、第二定位孔；8、定位插销；9、轮槽；10、滑槽；11、安装槽；12、转动孔；13、轮架；14、万向滚轮；15、滑块；16、控制组件；17、凸轮；171、头部；18、转动轴；19、上定位槽；20、下定位槽；21、凹槽；22、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种混凝土标准养护箱，包括箱体1，箱体1的正面开设有养护室2，箱体1上通过合页转动设置有箱门3，箱门3用于养护室2的开口；如图2和3所示，养护室2的底面上固定连接有四根导向柱4，导向柱4为矩形柱体，四根导向柱4呈矩形分布，导向柱4的上端固定连接于养护室2的顶面，靠近箱门3设置的其中一根导向柱4朝向箱门3的侧壁上开设有第一定位孔5，本实施例中，第一定位孔5的数量为二十五个，且沿导向柱4的高度方向间隔设置；四根导向柱4上滑动设置有搁架6，本实施例中，搁架6的数量为六个，六个搁架6的初始状态为靠近养护室2的底面设置，搁架6包括架体61和若干连接杆62；架体61为两个对称设置的矩形板体，同一侧的两根导向柱4贯穿同一个架体61且与其滑动配合，其中一个架体61朝向箱门3的侧壁上开设有第二定位孔7，第二定位孔7用于与第一定位孔5对齐，第二定位孔7上穿设有定位插销8，定位插销8穿过第二定位孔7后会插入第一定位孔5内，进而将搁架6固定于养护室2内的某一高度；若干连接杆62间隔设置于两个搁架6之间，连接杆62与两个架体61之间均为固定连接。

使用时，测试人员将最上方的搁架6的定位插销8抽出，然后根据待放入混凝土试块的大小将搁架6调整至养护室2内的某一高度处，并使得第二定位孔7与第一定位孔5对齐，接着插上定位插销8将搁架6固定于养护室2内的某一高度处，然后将混凝土试块放置于连接杆62上即可，相邻的两个搁架6之间的距离能够调整，以便于放入一定大小范围内不同大小的混凝土试块，实用性较高。

如图4和5所示，箱体1的底面上开设有四个轮槽9，四个轮槽9呈矩形分布，轮槽9的截面为矩形。每个轮槽9相对的两槽壁上均开设有滑槽10，滑槽10为矩形槽。箱体1内开设有四个安装槽11，四个安装槽11分别位于四个轮槽9的正上方，且安装槽11与轮槽9连通，安装槽11为圆形槽且与轮槽9有部分重叠，四个安装槽11为两两并排设置。箱体1的侧壁上贯穿开设有两个圆形的转动孔12，转动孔12将同一排的两个安装槽11连通。

每个轮槽9内均滑动设置有轮架13，轮架13为长方体，轮架13的底面固定安装有万向滚轮14。轮架13的两侧壁上对称设置有滑块15，两个滑块15分别嵌入两个滑槽10中，且滑块15与滑槽10滑动配合，滑槽10的长度限制了轮架13在轮槽9内上下移动的范围，并且限制轮架13从轮槽9中脱落。

箱体1内设置有控制组件16，控制组件16用于控制万向滚轮14突出或缩入轮槽9，控制组件16包括凸轮17和转动轴18。凸轮17转动设置于安装槽11内，凸轮17的头部171即为凸轮17与旋转点之间距离最远的端部，当凸轮17的头部171朝下时，凸轮17的头部171与轮架13抵触进而使得万向滚轮14凸出至轮槽9外，当凸轮17的头部171朝上时，凸轮17的头部171与轮架13不抵触，万向滚轮14能够缩回至轮槽9内。转动轴18转动设置于转动孔12内，同一排的两个凸轮17安装于同一个转动轴18上，即旋转转动轴18能够带动两个凸轮17同步转动，转动转动轴18即可带动两个凸轮17的头部171与轮架13抵触或分离，转动轴18的两端部均延伸至转动孔12外，便于测试人员转动转动轴18。

如图5和6所示，箱体1的侧壁上开设有上定位槽19，上定位槽19为朝上开设，上定位槽19与转动孔12连通。箱体1的侧壁上开设有下定位槽20，下定位槽20为朝下开设，下定位槽20与转动孔12连通。转动轴18的侧壁上开设有凹槽21，凹槽21的其中一槽壁延伸至转动轴18的端面上。凹槽21内通过转轴转动设置有限位块22，限位块22用于与上定位槽19和下定位槽20嵌接配合以限制转动轴18转动，限位块22嵌入上定位槽19和下定位槽20中时，限位块22部分位于上定位槽19和下定位槽20外，且限位块22与上定位槽19和下定位槽20的槽壁之间留有供手指嵌入的空间。平稳放置时，凸轮17的头部171朝上，限位块22朝下且嵌入下定位槽20中；搬运时，凸轮17的头部171朝下，限位块22朝上且嵌入上定位槽19中。

本混凝土标准养护箱需要搬运时，测试人员先抬起箱体1，轮架13、万向滚轮14在重力的作用下下行，然后转动限位块22，使得限位块22与下定位槽20分离，直至限位块22嵌入凹槽21中；然后旋转转动轴18带动凸轮17转动，直至凸轮17的头部171朝下，接着转动限位块22，使得限位块22嵌入上定位槽19中，此时转动轴18不易继续转动；然后放下箱体1，直至万向滚轮14与地面接触，轮架13和万向滚轮14在地面的支撑作用下上行，直至轮架13与凸轮17的头部171抵触，轮架13和万向滚轮14不能够继续向上移动，此时万向滚轮14凸出至轮槽9外，测试人员能够通过推拉的方式搬运本混凝土标准养护箱，使用起来较为方便。

本混凝土标准养护箱移动至目标地点后，测试人员先抬起箱体1，轮架13、万向滚轮14在重力的作用下下行，然后转动限位块22，使得限位块22与上定位槽19分离，直至限位块22嵌入凹槽21中；然后旋转转动轴18带动凸轮17转动，直至凸轮17的头部171朝上，接着转动限位块22，使得限位块22嵌入下定位槽20中，此时转动轴18不易继续转动；然后放下箱体1，直至万向滚轮14与地面接触，轮架13和万向滚轮14在地面的支撑作用下上行，此时轮架13不能够与凸轮17的头部171抵触，则轮架13和万向滚轮14能够完全缩入轮槽9内，此时本混凝土标准养护箱能够平稳地放置于地面上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。