一种七丝单面抛光超薄玻璃的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超薄玻璃技术领域，尤其涉及一种七丝单面抛光超薄玻璃。


背景技术：

[0002]
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，现阶段玻璃制造工艺已经非常成熟，为了美观又设计出由多层玻璃胶合的中间夹着印花的胶合玻璃。
[0003]
传统的胶合玻璃是由两块相同尺寸的玻璃使用胶水粘合而成，使得玻璃的厚度和重量大大的提高，而且两面均为光滑面，非常不便于工作人员的搬运和对玻璃的平稳放置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶合玻璃厚度和重量高，不便于搬运和平稳放置的问题，而提出的一种七丝单面抛光超薄玻璃。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种七丝单面抛光超薄玻璃，包括第一板体、第二板体和密封圈，所述第一板体、密封圈和第二板体从上至下依次设置，所述第一板体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定设置有七彩变色金丝，所述安装槽的前后两侧均开设有多个限位槽，所述第一板体的前后两侧且与多个所述限位槽对应的位置均固定设置有限位块，多个所述限位块均与对应的所述限位槽相匹配，所述密封圈的两侧分别与对应的所述安装槽的侧壁和第一板体的侧壁相抵设置，所述密封圈的两侧均通过粘合胶与对应的所述安装槽的侧壁和第一板体的侧壁紧固连接，所述第二板体的底部设置有方便提起和放置所述第二板体的固定机构。
[0007]
优选的，所述固定机构包括手握槽和防滑槽，多个所述手握槽分别开设于所述第二板体的底部四角，多个所述防滑槽均开设于所述第二板体的底部且位于两测所述手握槽之间。
[0008]
优选的，所述第二板体的四角和多个所述限位块的下端分别设置有第一圆弧角和第二圆弧角。
[0009]
优选的，多个所述手握槽的内部均设置有防滑纹路。
[0010]
优选的，所述第一板体的厚度与所述安装槽的深度相同。
[0011]
优选的，所述粘合胶采用聚氨酯材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种七丝单面抛光超薄玻璃，具备以下有益效果：
[0013]
1、该七丝单面抛光超薄玻璃，通过第二板体上表面开设有安装槽，第一板体与安装槽相匹配且第一板体厚度与安装槽的深度相同，使得第一板体第二板体能够平整的配合，减少第一板体与第二板体配合后的厚度。
[0014]
2、该七丝单面抛光超薄玻璃，通过第二板体底部设置有手握槽和防滑槽，手握槽
和防滑槽的内部分别设置有防滑纹路和橡胶垫，从而方便工作人员度第二板体平稳的搬运和放置。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够减小胶合玻璃的厚度，能够便于平稳的搬运和放置。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种七丝单面抛光超薄玻璃的结构示意图；
[0017]
图2为图1中第一板体和第二板体的安装时的结构示意图；
[0018]
图3为图1中第一板体和第二板体的安装完成的结构示意图；
[0019]
图4为图1中第二板体底部的结构示意图；
[0020]
图5为图1中局部a部分的结构放大示意图；
[0021]
图6为图2中局部b部分的结构放大示意图。
[0022]
图中：1第一板体、2第二板体、3密封圈、4七彩变色金丝、5安装槽、6限位槽、7限位块、8粘合胶、9手握槽、10防滑纹路、11防滑槽、12橡胶垫、13第一圆弧角、14第二圆弧角。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参照图1-6，一种七丝单面抛光超薄玻璃，包括第一板体1、第二板体2和密封圈3，第一板体1、密封圈3和第二板体2从上至下依次设置，第一板体1的上表面开设有安装槽5，安装槽5的槽底固定设置有七彩变色金丝4，安装槽5的前后两侧均开设有多个限位槽6，第一板体1的前后两侧且与多个限位槽6对应的位置均固定设置有限位块7，多个限位块7均与对应的限位槽6相匹配，密封圈3的两侧分别与对应的安装槽5的侧壁和第一板体1的侧壁相抵设置，密封圈3的两侧均通过粘合胶8与对应的安装槽5的侧壁和第一板体1的侧壁紧固连接，第二板体2的底部设置有方便提起和放置第二板体2的固定机构。
[0026]
固定机构包括手握槽9和防滑槽11，多个手握槽9分别开设于第二板体2的底部四角，多个防滑槽11均开设于第二板体2的底部且位于两测手握槽9之间。
[0027]
第二板体2的四角和多个限位块7的下端分别设置有第一圆弧角13和第二圆弧角14，可防止第二板体2在安装和搬运时将工作人员手部划伤。
[0028]
多个手握槽9的内部均设置有防滑纹路10，可增大工作人员手部与手握槽9的摩擦力，防止第二板体2滑落。
[0029]
第一板体1的厚度与安装槽5的深度相同，从而保证第一板体1与第二板体2安装后的平整度。
[0030]
粘合胶8采用聚氨酯材质,能够对第一板体1和安装槽5与密封圈3的接缝进行密
封。
[0031]
本实用新型中，使用时，将第一板体1放置在第二板体2上表面的安装槽5内部，通过多个限位块7与对应的限位槽配合卡紧，在通过使用粘合胶8将第一板体1的侧壁和安装槽5的侧壁与密封圈3的两侧紧固连接，使得第一板体1稳固的安装在第二板体2的内部，此时即完成可对第一板体1和第二板体1的固定，工作人员通过手握对应的手握槽9接口对第二板体2进行搬运，通过手握槽9内部设置的防滑纹路10，可增大工作人员手部与手握槽9的摩擦力，防止第二板体2滑落，通过第二板体2前侧两侧均设置有第一圆角13，可防止第二板体2将工作人员的手划伤，通过第二板体2底板设置的多个防滑槽11及防滑槽11内部的橡胶垫12，可有效的将第二板体2平稳放置，防止第二板体2滑动。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。