一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土超高泵送技术领域，特别是涉及一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置。


背景技术：

[0002]
混凝土在泵送，特别是超高泵送过程中，受到泵送压力作用形成柱塞流。有研究表明，在泵管内2-3mm厚度为砂浆润滑层，混凝土泵送效果与该砂浆润滑层性能有着十分密切的关联，该砂浆润滑层性能优劣也是混凝土是否堵管、甚至爆管的主要影响因素。
[0003]
目前，对混凝土砂浆润滑层的研究主要是通过配制剔除骨料且与泵送混凝土同配比的砂浆来替代砂浆润滑层进行研究的，然而实践表明，该制备方法得到的砂浆与泵送混凝土在实际泵送过程中形成的砂浆润滑层性能差异较大，其实质在于混凝土中粗骨料会对外加剂、水甚至粉料有一定的吸附作用，导致混凝土中的砂浆与同配比单独制备的砂浆两者配合比实质上存在较大差异，其性能，尤其是影响泵送的流变性能必然各不相同。
[0004]
另外，现有一些科研人员为了规避上述风险，采用骨料筛分网，通过人工方式对混凝土进行筛分，虽然得到了砂浆润滑层，但是效率太低且耗时费力，难以满足科研需要。
[0005]
因此，有必要研究一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，填补国内外在该材料制备领域的空白，为相关混凝土泵送施工科学研究提供基础保障，确保混凝土泵送施工质量与安全。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，可准确、快速、高效制备得到混凝土泵送中形成的砂浆润滑层，为研究其流变性能提供基础材料保障，从而有效保障混凝土泵送施工的顺利进行。
[0007]
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0008]
本实用新型提供一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特点在于，其包括一盛料外桶、一冠状托架、一用于放置泵送混凝土拌合物的开孔内桶、一动力转杆和一动力装置；
[0009]
所述盛料外桶包括外桶体和置于外桶体上方且与外桶体相扣接的外桶盖，所述外桶盖和外桶体的桶壁一侧的中心位置处均开设有一圆形通孔；
[0010]
所述开孔内桶包括内桶体和置于内桶体上方且与内桶体相扣接的内桶盖，所述内桶体的底板中心位置与内桶盖的中心位置对称设置一相同规格形状的圆形螺旋通孔，所述内桶体桶壁左右两侧对称设置一相同规格形状的圆形螺旋通孔，所述内桶盖和内桶体的底板及桶壁上均均匀间隔设置一定数量的孔洞；
[0011]
所述动力转杆的根部、与根部相距开孔内桶的高度距离位置及直径距离位置处均设置有与圆形螺旋通孔相匹配的螺旋结构；
[0012]
所述冠状托架固定在外桶体的底板上，所述开孔内桶置于外桶体内且放置在冠状
托架上，所述动力装置的输出轴与动力转杆的头部相连接并为动力转杆提供转动动力，所述动力转杆的根部依次穿设外桶盖上的圆形通孔、内桶盖上的圆形螺旋通孔及内桶体底板上的圆形螺旋通孔并动力转杆的根部和高度距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔相螺接，或，所述动力转杆的根部依次穿设外桶体上的圆形通孔、内桶体桶壁左右两侧的圆形螺旋通孔并动力转杆的根部和直径距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔相螺接。
[0013]
较佳地，所述盛料外桶为圆柱形，采用钢或铝合金。
[0014]
较佳地，所述盛料外桶的外壁左右底脚处各设置一底座，所述底座为三角形、且与盛料外桶的外壁焊接连接。
[0015]
较佳地，所述开孔内桶为圆柱形，采用钢或铝合金。
[0016]
较佳地，所述开孔内桶的直径小于盛料外桶的直径，所述开孔内桶的高度小于盛料外桶的高度。
[0017]
较佳地，所述冠状托架包括上部圆环和下部四管，所述上部圆环与下部四管通过焊接连接，所述下部四管与盛料外桶底板通过焊接连接。
[0018]
较佳地，所述上部圆环的直径应小于盛料外桶的直径并大于开孔内桶的直径。
[0019]
较佳地，所述圆形螺旋通孔的直径应低于外桶盖的圆形通孔，所述螺旋结构的长度与内桶盖的厚度保持一致。
[0020]
较佳地，所述动力转杆为z字型金属转杆。
[0021]
较佳地，所述动力装置采用电机。
[0022]
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0023]
本实用新型的积极进步效果在于：
[0024]
1)通过本制备装置的研发，通过左右横向、上下竖向交替离心分离作用，可准确、快速、高效地制备得到混凝土泵送中形成的砂浆润滑层，为研究其流变性能提供基础材料保障。
[0025]
2)本制备装置操作简单、拆装方便、安全可靠，可有效满足试验制备及未来生产需求。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型较佳实施例的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
如图1所示，本实施例提供一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其包括一盛料外桶1、一用于放置泵送混凝土拌合物的开孔内桶2、一冠状托架3、一动力转杆4和一动力装置
5。
[0029]
所述盛料外桶1为圆柱形，可采用钢材、铝合金材料等制成，直径可根据实际情况需要选择400mm、500mm、600mm等不同规格，高度可根据实际情况需要选择500mm、600mm、700mm等不同规格。所述盛料外桶1包括外桶体11和置于外桶体11上方的可自由启闭的外桶盖12，所述外桶盖12与外桶体11通过卡扣连接，所述外桶盖12和外桶体11的桶壁一侧的中心位置处均开设有一圆形通孔13，所述盛料外桶1的外壁左右底脚处各设置一底座6，所述底座6为三角形、且与盛料外桶1的外壁焊接连接。
[0030]
所述开孔内桶2为圆柱形，可采用钢材、铝合金材料等制成，直径应小于所述盛料外桶1，可根据实际情况需要选择300mm、350mm、400mm等不同规格，高度应小于所述盛料外桶1，可根据实际情况需要选择400mm、450mm、500mm等不同规格。所述开孔内桶2包括内桶体21和置于内桶体21上方的可自由启闭的内桶盖22，所述内桶盖22与内桶体21通过卡扣连接，所述内桶盖22厚度应选择20mm、30mm、40mm等较厚规格，所述内桶体21的底板中心位置与内桶盖22的中心位置对称设置一相同规格形状的圆形螺旋通孔23，所述内桶体21桶壁左右两侧对称设置一相同规格形状的圆形螺旋通孔23，所述圆形螺旋通孔23直径应略低于外桶盖的圆形通孔13，所述内桶盖22和内桶体21的底板及桶壁上均均匀间隔设置一定数量的孔洞24，孔洞直径可根据实际情况需要选择3mm、4mm、5mm等不同规格。
[0031]
所述冠状托架3由上部圆环及下部四管组成，所述上部圆环与下部四管通过焊接连接，所述下部四管与所述盛料外桶1底板通过焊接连接，所述上部圆环的直径可根据实际情况选择，应小于盛料外桶1的直径并略大于开孔内桶2的直径。
[0032]
所述动力转杆4为“z”字型金属转杆，所述动力转杆4的长度可根据实际情况选择，应确保穿过所述开孔内桶2及所述盛料外桶1，所述动力转杆4的根部、与根部相距开孔内桶的高度距离位置及直径距离位置处均设置有与圆形螺旋通孔23相匹配的螺旋结构，所述螺旋结构长度与开孔内桶2的内桶盖22厚度保持一致。
[0033]
所述动力装置5与动力转杆4连接并为其提供转动动力，所述动力装置5采用电机。
[0034]
所述冠状托架3固定在外桶体11的底板上，所述开孔内桶2置于外桶体11内且放置在冠状托架3上，所述动力装置5的输出轴与动力转杆4的头部相连接并为动力转杆4提供转动动力，所述动力转杆4的根部依次穿设外桶盖12上的圆形通孔13、内桶盖22上的圆形螺旋通孔23及内桶体21底板上的圆形螺旋通孔23并动力转杆4的根部和高度距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔23相螺接，或，所述动力转杆4的根部依次穿设外桶体11上的圆形通孔13、内桶体21桶壁左右两侧的圆形螺旋通孔23并动力转杆4的根部和直径距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔23相螺接。
[0035]
结合图1，下面具体介绍泵送混凝土砂浆润滑层制备装置的制备步骤：
[0036]
1)将焊接有冠状托架3的盛料外桶1置于平稳试验场地，打开外桶盖12；
[0037]
2)将开孔内桶2置于冠状托架3上方，打开内桶盖22；
[0038]
3)将制备的泵送混凝土拌合物从开孔内桶的内桶盖22倒入；
[0039]
4)依次盖上开孔内桶的内桶盖22及盛料外桶的外桶盖12；
[0040]
5)将动力转杆4从盛料外桶的外桶盖上的圆形通孔13由上至下穿入至开孔内桶2底板中心圆形螺旋通孔23位置，并实施螺旋拧紧；
[0041]
6)连接动力装置5与动力转杆4，启动动力装置5，使开孔内桶2以一定速度沿顺时
针或逆时针方向间隔旋转，此时，其内置泵送混凝土砂浆润滑层将因离心作用通过其表面布设的均匀孔洞24分离出来，流入盛料外桶1内；
[0042]
7)经过一定时间左右横向离心分离，将动力转杆4取出；
[0043]
8)将动力转杆4从盛料外桶1桶壁一侧中心圆形通孔由右至左穿入至开孔内桶2左壁中心圆形螺旋通孔23位置，并实施螺旋拧紧；
[0044]
8)重复步骤6)；
[0045]
9)经过一定时间上下竖向离心分离，将动力转杆4取出；
[0046]
10)重复步骤5)-9)；
[0047]
11)待砂浆润滑层基本分离完毕，制备得到的砂浆润滑层全部存储于盛料外桶1中，本次制备过程结束。
[0048]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。