技术特征：
1.一种泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，其包括一盛料外桶、一冠状托架、一用于放置泵送混凝土拌合物的开孔内桶、一动力转杆和一动力装置；所述盛料外桶包括外桶体和置于外桶体上方且与外桶体相扣接的外桶盖，所述外桶盖和外桶体的桶壁一侧的中心位置处均开设有一圆形通孔；所述开孔内桶包括内桶体和置于内桶体上方且与内桶体相扣接的内桶盖，所述内桶体的底板中心位置与内桶盖的中心位置对称设置一圆形螺旋通孔，所述内桶体桶壁左右两侧对称设置一圆形螺旋通孔，所述内桶盖和内桶体的底板及桶壁上均间隔设置一定数量的孔洞；所述动力转杆的根部、与根部相距开孔内桶的高度距离位置及直径距离位置处均设置有与圆形螺旋通孔相匹配的螺旋结构；所述冠状托架固定在外桶体的底板上，所述开孔内桶置于外桶体内且放置在冠状托架上，所述动力装置的输出轴与动力转杆的头部相连接，所述动力转杆的根部依次穿设外桶盖上的圆形通孔、内桶盖上的圆形螺旋通孔及内桶体底板上的圆形螺旋通孔并动力转杆的根部和高度距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔相螺接，或，所述动力转杆的根部依次穿设外桶体上的圆形通孔、内桶体桶壁左右两侧的圆形螺旋通孔并动力转杆的根部和直径距离位置处螺旋结构均与对应的圆形螺旋通孔相螺接。2.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述盛料外桶为圆柱形，采用钢或铝合金。3.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述盛料外桶的外壁左右底脚处各设置一底座，所述底座为三角形、且与盛料外桶的外壁焊接连接。4.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述开孔内桶为圆柱形，采用钢或铝合金。5.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述开孔内桶的直径小于盛料外桶的直径，所述开孔内桶的高度小于盛料外桶的高度。6.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述冠状托架包括上部圆环和下部四管，所述上部圆环与下部四管通过焊接连接，所述下部四管与盛料外桶底板通过焊接连接。7.如权利要求6所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述上部圆环的直径应小于盛料外桶的直径并大于开孔内桶的直径。8.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述圆形螺旋通孔的直径应低于外桶盖的圆形通孔，所述螺旋结构的长度与内桶盖的厚度保持一致。9.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述动力转杆为z字型金属转杆。10.如权利要求1所述的泵送混凝土砂浆润滑层制备装置，其特征在于，所述动力装置采用电机。