一种建筑工程施工用模板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程施工用模板。


背景技术：

[0002]
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量、施工安全、加快施工进度和降低工程成本，然而目前的建筑模板在固定时，需要在建筑模板的外部设置大量的固定结构，再通过螺栓对固定结构进行固定来使建筑模板固定，现有的这种建筑模板的固定方法由于需要螺栓对大量固定结构进行固定，使得建筑模板的固定效率存在一定的提升空间，且现有技术在固定建筑模板后，建筑模板之间依然会存在缝隙，导致建筑模板内的水泥浆存在泄漏隐患，同时可能使凝固后的混泥土出现较多的毛刺，给建筑工人带来麻烦，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用模板，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑模板的固定效率存在一定的提升空间，且现有的建筑模板之间会存在缝隙，导致建筑模板内的水泥浆存在泄漏隐患，同时可能使凝固后的混泥土出现较多的毛刺，给建筑工人带来麻烦的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用模板，包括第一模板和右模板，所述右模板的左方设置有左模板，所述右模板前两后端的左侧分别对应设置有第二模板和第一模板，所述第一模板、第二模板、右模板和左模板的内部皆均匀开设有安装孔，且安装孔的上端对应的第一模板、第二模板、右模板和左模板上均通过螺纹固定有定位结构。
[0007]
优选的，所述第一模板和第二模板的规格相同，所述第一模板和第二模板的左侧侧壁以及右模板前后两端的左侧侧壁均设置有凸起。
[0008]
优选的，所述右模板上的凸起所在位置处对应第一模板和第二模板的右端开设有凹槽，第一模板和第二模板上的凸起对应左模板的内侧同样开设有凹槽。
[0009]
优选的，所述右模板、第一模板和第二模板上的凸起分别位于对应的凹槽的内部，且凸起与对应的凹槽相适配。
[0010]
优选的，所述第一模板、第二模板、右模板和左模板上的安装孔的数量均设置有多个，且第一模板、第二模板、右模板和左模板上各自相邻的安装孔之间均开设有第一减重孔。
[0011]
优选的，所述定位结构上端的左右两侧均开设有夹持面，所述夹持面所在位置处
的下方对应定位结构的内部开设有第二减重孔。
[0012]
优选的，所述第一模板和第二模板的左右两端均通过螺栓穿过连接板分别与对应的左模板和右模板固定连接，所述第一减重孔和安装孔均为贯穿孔。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
本实用新型通过设置凸起、凹槽、连接板、螺栓、定位结构和安装孔，本新型中第一模板以及第二模板上的凸起和凹槽可分别对对应的左模板以及右模板进行限位，再通过螺栓穿过连接板可对第一模板以及第二模板与右模板以及左模板进行固定从而实现建筑模板的快速安装，同时本新型在高度不足时可通过依次叠加本新型，将定位结构的凸出部分插入定位结构上方的安装孔，长度不足时通过在第一模板和第二模板的左侧设置多个对应的第一模板和第二模板即可方便地达到施工的需求，使得较长长度的施工和较高高度的施工均比较方便，相比较现有技术，本新型通过凹槽以及凸起相配合的限位功能和螺栓以及连接板的固定功能使得本新型的安装速度得以提升，同时可避免第一模板以及第二模板与左模板以及右模板之间产生缝隙，满足建筑工程施工的需求。
附图说明
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图1为本实用新型的俯视剖视图；
[0017]
图2为本实用新型的前视外观图；
[0018]
图3为本实用新型的俯视外观图；
[0019]
图4为本实用新型的定位结构的连接图。
[0020]
图中附图标记为：1、螺栓；2、第一模板；3、连接板；4、右模板；5、螺纹；6、左模板；7、安装孔；8、凸起；9、第二模板；10、第一减重孔；11、凹槽；12、定位结构；13、夹持面；14、第二减重孔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程施工用模板，包括第一模板2和右模板4，右模板4的左方设置有左模板6，左模板6和右模板4可对第一模板2和第二模板9进行位置限制，使第一模板2和第二模板9位于左模板6和右模板4之间，右模板4前两后端的左侧分别对应设置有第二模板9和第一模板2，第一模板2、第二模板9、右模板4和左模板6的内部皆均匀开设有安装孔7，安装孔7一方面可减少模板重量，另一方面可在模板高度不足对本新型进行叠加时，便于通过定位结构12将定位结构12上方的新型进行固定限位，且安装孔7的上端对应的第一模板2、第二模板9、右模板4和左模板6上均通过螺纹5固定有定位结构12，螺纹 5的设置使得定位结构12可拆卸，便于定位结构12的更换，本新型中的定位结构12的直径略小于安装孔7的直径。
[0023]
第一模板2与第二模板9的规格相同，第一模板2和第二模板9 的左侧侧壁以及右
模板4前后两端的左侧侧壁均设置有凸起8，凸起8放置在对应的凹槽11的内部，起到限位作用。
[0024]
右模板4上的凸起8所在位置处对应第一模板2和第二模板9的右端开设有凹槽11，第一模板2和第二模板9上的凸起8对应左模板6的内侧同样开设有凹槽11，凹槽11的内部可容纳凸起8，使得凹槽11和凸起8的配合起到限位作用。
[0025]
右模板4、第一模板2和第二模板9上的凸起8分别位于对应的凹槽11的内部，且凸起8与对应的凹槽11相适配，凹槽11的宽度略大于凸起8的宽度。
[0026]
第一模板2、第二模板9、右模板4和左模板6上的安装孔7的数量均设置有多个，使得在叠加使用时减轻定位结构12的受力，尽可能避免造成定位结构12出现弯曲，且第一模板2、第二模板9、右模板4和左模板6上各自相邻的安装孔7之间开设的第一减重孔10 可减少本新型的重量，从而方便运输和安装。
[0027]
定位结构12上端的左右两侧开设的夹持面13便于使用扳手工具拧紧定位结构12，避免定位结构12出现旋松现象，夹持面13所在位置处的下方对应定位结构12的内部开设的第二减重孔14可减轻定位结构12的重量，减少材料成本。
[0028]
第一模板2和第二模板9的左右两端均通过螺栓1穿过连接板3 分别与对应的左模板6和右模板4固定连接，可对本新型的整体结构进行固定，同时避免了出现缝隙的现象，第一减重孔10和安装孔7 均为贯穿孔可减少本新型的重量。
[0029]
工作原理：在使用本新型时，首先，可将第二模板9和第一模板2分别放置在对应的右模板4前后两端的左侧，同时使右模板4前后两端的凸起8分别位于对应的第二模板9和第一模板2上的凹槽11 的内部，再将左模板6上的凹槽11对准对应的第二模板9和第一模板2上的凸起8，使第二模板9和第一模板2上的凸起8位于对应的左模板6的内部，之后通过螺栓1穿过连接板3将左模板6以及右模板4与第一模板2以及第二模板9固定连接即可完成安装，其次，当本新型的长度不足时，通过在第一模板2以及第二模板9的左侧追加对应的多个第一模板2和第二模板9使本新型可达到使用需求，最后，当本新型的高度不足时，可通过将本新型进行高度上的依次叠加，在叠加时，使定位结构12位于定位结构12上方的安装孔7的内部即可。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。