一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置。

背景技术：

降噪管是一种可以隔绝外界噪音的新型管材，切割设备是一种将未加工的金属、管材等原料进行加工，形成不同形状大小的加工料，以此适用于不同的使用环境，随着时代的发展，切割设备的使用更加的完善与广泛，可适用于更多的领域。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置在工作的过程中，其电机输出端的润滑性较弱，易发生磨损；

(2)传统的一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置在工作的过程中，其工作时限位能力较弱，适用性较差；

(3)传统的一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置在工作的过程中，其降尘能力较弱，易产生大量灰尘污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置，以解决上述背景技术中提出润滑能力弱、限位能力弱和降尘能力弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置，包括固定杆、立杆、底座和伸缩杆，所述底座顶端的两侧均固定连接有立杆，且立杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的一端设置有润滑结构，所述驱动电机的输出端通过联轴器与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有切割刀片，所述底座顶端的中间位置处设置有限位结构，所述立杆的一侧设置有降尘结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有工作台、安装片、上导轨、下导轨和限位块，所述工作台的底端与底座的顶端固定连接，所述工作台的两侧均固定连接有安装片，所述工作台的内部固定连接有上导轨，且上导轨的底端设置有下导轨，所述上导轨与下导轨之间设置有限位块。

优选的，所述上导轨与下导轨关于工作台的水平中轴线呈对称分布，所述限位块关于工作台的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述降尘结构的内部依次设置有水泵、水箱、水管和喷头，所述水泵的底端与底座的顶端固定连接，所述水泵的一端与水箱的一端固定连接，所述水箱的一侧固定连接有水管，且水管的一侧固定连接有喷头。

优选的，所述润滑结构的内部依次设置有润滑腔、润滑轴承、预留槽、固定座和滚珠，所述润滑腔的外侧壁与驱动电机输出端的外侧壁固定连接，所述润滑腔的内部固定连接有润滑轴承，且润滑轴承的内部固定连接有预留槽，所述润滑腔的两侧均固定连接有固定座，且固定座的内部固定连接有滚珠。

优选的，所述预留槽在润滑轴承的内部呈等间距排列，所述固定座关于润滑腔的垂直中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预混料成套机组装配用降噪管切割装置不仅提高了该切割装置的润滑能力，提高了该切割装置的限位能力，而且提高了该切割装置的降尘能力；

(1)通过用底座将立杆固定之后，搭建固定杆，随之在顶端固定连接驱动电机，当驱动电机开始工作后带动了伸缩杆运动，之后在驱动电机工作的过程中其润滑腔内部的润滑剂顺着预留槽渐渐流出至固定座的内部，之后在运动时，滚珠开始滚动出油，以此提高了在工作中的润滑能力，减少了摩擦损耗的问题；

(2)通过驱动电机工作带动了伸缩杆之后，切割刀片开始工作，随之将工作台用安装片进行固定，之后限位块的顶端和底端分别卡入上导轨和下导轨的内部，之后限位块在其内部滑动，控制不同的间距，以此适用于不同的原料，以此提高了整体的限位调节能力；

(3)通过当切割刀片开始切割之后，水泵开始从水箱的内部抽水，之后水管开始引流，从喷头处洒出，对切割刀片工作后产生的灰尘进行沉降处理，随之对工作环境进行了清洁，以此很好的提高了整体工作时的降尘效果，提高了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的降尘结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的润滑结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、固定杆；3、立杆；4、底座；5、限位结构；501、工作台；502、安装片；503、上导轨；504、下导轨；505、限位块；6、切割刀片；7、降尘结构；701、水泵；702、水箱；703、水管；704、喷头；8、伸缩杆；9、润滑结构；901、润滑腔；902、润滑轴承；903、预留槽；904、固定座；905、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预混料成套机组装配用降噪管切割装置，包括固定杆2、立杆3、底座4和伸缩杆8，底座4顶端的两侧均固定连接有立杆3，且立杆3的顶端固定连接有固定杆2，固定杆2的顶端固定连接有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为y90s-2，驱动电机1的一端设置有润滑结构9；

润滑结构9的内部依次设置有润滑腔901、润滑轴承902、预留槽903、固定座904和滚珠905，润滑腔901的外侧壁与驱动电机1输出端的外侧壁固定连接，润滑腔901的内部固定连接有润滑轴承902，且润滑轴承902的内部固定连接有预留槽903；

预留槽903在润滑轴承902的内部呈等间距排列，润滑腔901的两侧均固定连接有固定座904，且固定座904的内部固定连接有滚珠905，固定座904关于润滑腔901的垂直中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过用底座4将立杆3固定之后，搭建固定杆2，随之在顶端固定连接驱动电机1，当驱动电机1开始工作后带动了伸缩杆8运动，之后在驱动电机1工作的过程中其润滑腔901内部的润滑剂顺着预留槽903渐渐流出至固定座904的内部，之后在运动时，滚珠905开始滚动出油，以此提高了在工作中的润滑能力，减少了摩擦损耗的问题；

驱动电机1的输出端通过联轴器与伸缩杆8的一端固定连接，伸缩杆8的底端固定连接有切割刀片6，底座4顶端的中间位置处设置有限位结构5；

限位结构5的内部依次设置有工作台501、安装片502、上导轨503、下导轨504和限位块505，工作台501的底端与底座4的顶端固定连接，工作台501的两侧均固定连接有安装片502，工作台501的内部固定连接有上导轨503；

上导轨503与下导轨504关于工作台501的水平中轴线呈对称分布，上导轨503的底端设置有下导轨504，上导轨503与下导轨504之间设置有限位块505，限位块505关于工作台501的垂直中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过驱动电机1工作带动了伸缩杆8之后，切割刀片6开始工作，随之将工作台501用安装片502进行固定，之后限位块505的顶端和底端分别卡入上导轨503和下导轨504的内部，之后限位块505在其内部滑动，控制不同的间距，以此适用于不同的原料，以此提高了整体的限位调节能力；

立杆3的一侧设置有降尘结构7，降尘结构7的内部依次设置有水泵701、水箱702、水管703和喷头704，水泵701的底端与底座4的顶端固定连接，该水泵701的型号可为150qj20-54/9，水泵701的一端与水箱702的一端固定连接，水箱702的一侧固定连接有水管703，且水管703的一侧固定连接有喷头704；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过当切割刀片6开始切割之后，水泵701开始从水箱702的内部抽水，之后水管703开始引流，从喷头704处洒出，对切割刀片6工作后产生的灰尘进行沉降处理，随之对工作环境进行了清洁，以此很好的提高了整体工作时的降尘效果，提高了工作环境。

工作原理：本实用新型在使用时，当装置外接电源开始工作之后，首先，通过用底座4将立杆3固定之后，搭建固定杆2，随之在顶端固定连接驱动电机1，当驱动电机1开始工作后带动了伸缩杆8运动，之后在驱动电机1工作的过程中其润滑腔901内部的润滑剂顺着预留槽903渐渐流出至固定座904的内部，之后在运动时，滚珠905开始滚动出油，以此提高了在工作中的润滑能力，减少了摩擦损耗的问题；

之后，通过驱动电机1工作带动了伸缩杆8之后，切割刀片6开始工作，随之将工作台501用安装片502进行固定，之后限位块505的顶端和底端分别卡入上导轨503和下导轨504的内部，之后限位块505在其内部滑动，控制不同的间距，以此适用于不同的原料，以此提高了整体的限位调节能力；

最后，通过当切割刀片6开始切割之后，水泵701开始从水箱702的内部抽水，之后水管703开始引流，从喷头704处洒出，对切割刀片6工作后产生的灰尘进行沉降处理，随之对工作环境进行了清洁，以此很好的提高了整体工作时的降尘效果，提高了工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。