一种便于GRG吊杆调节定位的转接件的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰设备技术领域，具体涉及一种便于grg吊杆调节定位的转接件。

背景技术：

目前，随着室内建筑装饰的发展，在超大、超高空间采用异形grg面板作为装饰面板越来越广泛。人们对高档文化娱乐交流场所的需求日渐剧增，各种大型标志性建筑应运而生。玻璃纤维增强石膏吊顶板具有不变形、重量轻、强度高、外观细密华丽、既防火又环保、且声学效果好等众多优点受到青睐，被广泛运用到这些建筑物内装饰上。

目前该类构件在安装过程中存在的问题是：由于内装饰构件呈大型化趋势，其形状复杂，需采用分块制作后再进行安装，传统的安装过程中需要在安装骨架上打孔，接着安装吊杆和面板，这种安装方法不仅降低了安装骨架的强度、无法保证吊杆的精确定位、吊筋垂直度差、易导致grg面板受力不均匀，而且安装繁琐，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种便于grg吊杆调节定位的转接件，便于安装、可调节、受力均匀的用于grg板吊杆连接的转接件。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种便于grg吊杆调节定位的转接件，卡设在预设的安装龙骨上用于安装龙骨与吊杆之间的连接，所述转接件呈“u”型且包括用于转接件固定的定位安装部、过渡部及吊杆连接部，所述过渡部设在吊杆连接部与定位安装部之间且三者一体成型，过渡部与吊杆连接部和定位安装部之间的夹角均为直角，所述定位安装部远离过渡部的一端设有向过渡部一侧延伸且设有向定位安装部一侧弯曲的卡紧部且卡紧部与定位安装部一体成型，所述定位安装部上设有用于固定转换件的限位模块，所述吊杆连接部上设有用于固定连接吊杆的连接模块。

进一步地，所述的限位模块包括设在定位安装部上的螺纹孔及设在螺纹孔内设有用于固定转换件的限位螺栓。

进一步地，所述的限位螺栓与定位安装部上端面之间设有防止螺栓松动的压缩弹簧。

进一步地，所述的吊杆为螺纹吊杆。

进一步地，所述的连接模块包括设在吊杆连接部上的螺纹孔及固定吊杆的螺母，螺纹孔与螺母的尺寸与吊杆尺寸相适配。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：利用转接件直接与安装骨架连接，避免了传统在安装骨架打孔的现象，增强了安装骨架的强度，同时也提高了安装效率；过渡部与吊杆连接部和定位安装部之间的夹角均为直角，避免吊杆倾斜弯曲，保证了吊杆的垂直度；卡紧部弯曲设在防止转接件在龙骨侧边掉落，提高稳定性；通过限位螺栓提供向下的压紧力，并与卡紧部配合，进一步提高了转接件与龙骨件配合的紧密度；压缩弹簧保证了限位螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合的更加紧密，防止限位螺栓松动，提高转接件安装的稳定性；通过连接模块便于吊杆的安装，提高吊杆的安装效率。由于本实用新型中的转接件可进行位置与数量的调整，便于准确调节固定吊点的位置，使grg面板受力均匀，避免后期开裂现象。

附图说明

图1为本实用新型中转接件使用状态正视图；

图2为本实用新型中转接件使用状态左视图；

图3为本实用新型中转接件与安装龙骨连接正视图；

图4为本实用新型中转接件与安装龙骨连接左视图；

图5为本实用新型中转接件结构示意图；

图6为图2中a区域的局部放大图。

图中：1、竖向方钢；2、安装龙骨；3、转接件；301、定位安装部；302、过渡部；303、吊杆连接部；304、卡紧部；4、吊杆；5、吊件；6、挂件；7、面板；8、限位螺栓；9、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种便于grg吊杆调节定位的转接件，卡设在预设的安装龙骨2上用于安装龙骨2与吊杆4之间的连接，安装龙骨2焊接在预设在楼板上的竖向方钢1下方，竖向方钢1与楼板上的预埋件或膨胀螺丝焊接，本实施例中的安装龙骨2由多根镀锌角钢焊接而成且呈田字型，即安装龙骨2的截面为倒“l”型，安装龙骨2的尺寸及镀锌角钢的型号可根据现场安装需要进行适应性调整，本申请不做具体限定，安装龙骨2上卡设有若干个转接件3，转接件3的安装位置及安装数量根据设计图纸或现场安装需要进行设定，所述的转接件3呈“u”型且包括用于转接件3固定的定位安装部301、过渡部302及吊杆连接部303，所述过渡部302设在吊杆连接部303与定位安装部301之间且三者一体成型，过渡部302与吊杆连接部303之间的夹角为直角，过渡部302与定位安装部301之间的夹角为直角，所述定位安装部301上设有用于固定转换件3的限位模块，所述吊杆连接部303上设有用于固定连接吊杆4的连接模块。

如图5所示，为了提高转接件3与安装龙骨2之间连接的稳定性，本实用新型一具体实施例，定位安装部301远离过渡部302的一侧设有向过渡部302一侧延伸且向定位安装部301一侧弯曲的卡紧部304且卡紧部304与定位安装部301一体成型，卡紧部304与定位安装部301连接处设有弧形面，当转接件3卡设在安装龙骨2上时，卡紧部304向上弯曲，避免转接件3从安装龙骨2侧边脱落。

如图3所示，为了提高转接件3与安装龙骨2之间配合的紧密度和稳定性，本实用新型一具体实施例，所述的限位模块包括设在定位安装部301上的螺纹孔及设在螺纹孔内设有用于固定转换件3的限位螺栓8，当限位螺栓8拧紧后，使定位安装部301下端面贴合在安装龙骨2上并提供向下的压紧力与卡紧部304配合，从而使转接件3稳定的固定在安装龙骨2上，防止转接件3在安装龙骨2移动。

如图4所示，为了保证限位螺栓8的外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合的更加紧密，防止限位螺栓8松动，所述的限位螺栓8以定位安装部301上端面之间设有压缩弹簧9，压缩弹簧9在限位螺栓8与安装龙骨2拧紧的过程中产生回弹力，使限位螺栓8的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹之间贴合的更加紧密，避免了限位螺栓8的松动，从而进一步提高了转接件3与安装龙骨2之间配合的紧密度和稳定性。

为了安装grg面板7且起到面板7受力均匀的效果，本实用新型一具体实施例，所述的转接件3下方均设有螺纹吊杆4，螺纹吊杆4与吊杆连接部303通过螺栓连接且吊杆4与吊杆连接部303之间垂直设置，螺纹吊杆4的尺寸和型号根据安装需要可做适用性调整，本实施例中的螺纹吊杆4采用φ8全螺纹镀锌吊杆4，螺纹吊杆4下端通过连接件连接有grg面板7，相邻的grg面板7通过螺栓连接，grg面板7边缘均设有法兰板，相邻的grg面板7的法兰边通过螺栓和螺母连接在一起，并且相邻的grg面板7的接缝处填充有填充剂，并设有网格纤维布进一步避免了面板7变形和开裂，对接缝处进行打磨和刷胶，进一步避免了面板7变形和开裂。

如图6所示，为了便于面板7与吊杆4安装，本实用新型一具体实施例，所述的连接件包括“l”型吊件5及“t”型挂件6，所述“l”型吊件5与吊杆4通过螺母连接，所述“t”型挂件6上端与“l”型吊件5通过螺栓连接，“t”型挂件6下端与grg面板7通过螺丝连接。

本实用新型在安装grg面板7的过程包括了竖向方钢1焊接、安装龙骨2焊接、grg面板7安装及接缝与面层处理，首先将竖向方钢1与楼板上的预埋件或膨胀螺栓焊接，在竖向方钢1下方焊接田字型的安装龙骨2。

根据设计图纸的需要将转接件3卡在安装龙骨2上，转接件3安装时，如图3所示，首先将卡紧部304卡入安装龙骨2中的水平面下方，逆时针旋转转接件3将转接件3安装在安装龙骨2中，安装完成后定位安装部301与安装龙骨2中的水平面相互平行，接着将限位螺栓8拧紧将转接件3固定在安装龙骨2上，完成转接件3的安装。

接着将吊杆4与转接件3中的吊杆连接部303连接，安装的过程中要保证吊杆4与吊杆连接部303垂直，随后通过连接件将grg面板7安装在吊杆4下方，完成面板7的安装，随后将相邻的面板7之间的法兰板通过螺栓和螺母连接，并且相邻的grg面板7的接缝处填充填充剂，并设有网格纤维布，接着对接缝处进行面层处理，即对接缝处进行打磨和刷胶，进一步避免了面板7变形和开裂。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。