一种冲孔勾搭铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲孔勾搭铝单板。

背景技术：

目前，随着现代经济的迅速发展，人们对于建筑装饰的美观和实用等综合性能提出了愈来愈高的要求。铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。现有的天花板大多是整块的平板式装饰铝单板，样式和功能都比较单一，因此需要对铝单板进行改进。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种装饰效果好的铝单板，成为目前需要解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种冲孔勾搭铝单板，包括有铝单板本体，所述铝单板本体的中央设置有规则排列的装饰冲孔，四周固定设有侧框；所述侧框上设有多组用于与龙骨卡接的卡扣，所述侧框两端设有可供龙骨通过的避位槽。

优选地，所述装饰冲孔的形状可以为圆形、方形、星形、椭圆形、六边形以及花瓣形结构中的一种或者多种。

优选地，所述铝单板本体由氟碳涂层、铬化预处理层、铝合金面板以及和防腐蚀层依次组成。

优选地，所述氟碳涂层从里到外依次包括有底漆涂层、面漆涂层及清漆涂层；所述底漆涂层的漆层厚度为5～10微米，所述面漆图层的漆层厚度为20～30微米，所述清漆涂层的漆层厚度为5～10微米。

优选地，所述侧框内侧的一旁设有弹簧座，所述弹簧座用于将所述铝单板本体卡紧在龙骨上；所述弹簧座包括有弹片及弹簧，所述弹片包括有卡紧部、支撑部及安装部，所述安装部与所述铝单板本体的背面固定连接，所述弹簧的一端连接在所述支撑部上，一端连接在所述卡紧部上。

优选地，所述铝单板本体呈长方体状，所述弹簧座的数量设置有多个，其中与边长较长的所述侧框对应的弹簧座的数量为三个，与边长较短的所述侧框对应的弹簧座的数量为两个。

优选地，还包括有设于所述铝单板本体内侧的加强肋，所述加强肋分布于所述装饰冲孔的间隙处。

优选地，所述加强肋的截面呈v型，所述加强肋通过点焊连接在所述铝单板本体内侧。

优选地，还包括有粘接在所述铝单板本体内侧的隔音层。

优选地，所述隔音层包括有无纺布层和玻璃纤维层，所述无纺布层粘接在所述铝单板本体的内侧，所述玻璃纤维层粘贴于所述无纺布层上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的冲孔勾搭铝单板，通过铝单板本体四周的侧框作为连接件，与龙骨进行连接安装，侧框两端预留可供龙骨通过的避位槽，安装方便；铝单板本体上设有装饰冲孔，通过不同形状和排列方式的组合，整体造型时尚个性，而且易塑造各种风格和氛围，能够有效地舒缓由于封闭式的环境所造成的压抑感；此外，由于装饰冲孔的存在，所以它的质地相对于其他类型的铝单板质量较轻。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冲孔勾搭铝单板的结构图；

图2为本实用新型实施例中冲孔勾搭铝单板的背面视图；

图3为本实用新型实施例中冲孔勾搭铝单板的侧向剖图；

1--铝单板本体、2--装饰冲孔、3--侧框、4--卡扣、5--避位槽、6--弹簧座、61--弹片、611--卡紧部、612-支撑部、613--安装部、62--弹簧、7--无纺布层、8--玻璃纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种冲孔勾搭铝单板，包括有铝单板本体1，所述铝单板本体1的中央设置有规则排列的装饰冲孔2，四周固定设有侧框3；所述侧框3上设有多组用于与龙骨卡接的卡扣4，所述侧框3两端设有可供龙骨通过的避位槽5。

在本实用新型的实施例中，铝单板与龙骨搭配进行安装，安装前需要先将龙骨安装好，然后再将本实用新型的铝单板卡接在龙骨上。本实用新型的铝单板本体1的四周向内侧弯折形成侧框3，侧框3作为连接件与龙骨进行连接安装，侧框3两端预留可供龙骨通过的避位槽；铝单板本体1上设有装饰冲孔2，通过不同形状和排列方式的组合，整体造型时尚个性，而且易塑造各种风格和氛围。

优选地，所述装饰冲孔2的形状可以为圆形、方形、星形、椭圆形、六边形以及花瓣形结构中的一种或者多种；具体地，装饰冲孔2可以是整个面板都是同一种图案，也可以搭配各种不同形状进行组合，使得装饰小狗更好，更美观以及个性化，能够有效地舒缓由于封闭式的环境所造成的压抑感。

优选地，所述铝单板本体1由氟碳涂层、铬化预处理层、铝合金面板以及和防腐蚀层依次组成。在进行铝合金面板喷涂前，需要将成型好的铝合金面板进行表面处理，如铬化预处理产生铬化膜，然后再进行喷涂表面处理，为了提高面板背面的抗腐蚀能力，在背面喷涂防腐蚀层。

优选地，所述氟碳涂层从里到外依次包括有底漆涂层、面漆涂层及清漆涂层；所述底漆涂层的漆层厚度为5～10微米，所述面漆图层的漆层厚度为20～30微米，所述清漆涂层的漆层厚度为5～10微米。

优选地，所述侧框3内侧的一旁设有弹簧座6，所述弹簧座6用于将所述铝单板本体1卡紧在龙骨上；所述弹簧座6包括有弹片61及弹簧62，所述弹片61包括有卡紧部611、支撑部612及安装部613，所述安装部613与所述铝单板本体1的背面固定连接，所述弹簧62的一端连接在所述支撑部612上，一端连接在所述卡紧部611上。通过设置弹簧座6，当铝单板本体1卡紧到位后，弹簧62能够将弹片61顶住，使得弹片61能够压紧龙骨，使得铝单板本体1更加牢固的安装在龙骨上。

优选地，所述铝单板本体1呈长方体状，所述弹簧座6的数量设置有多个，其中与边长较长的所述侧框3对应的弹簧座6的数量为三个，与边长较短的所述侧框3对应的弹簧座6的数量为两个。

优选地，还包括有设于所述铝单板本体1内侧的加强肋，所述加强肋分布于所述装饰冲孔2的间隙处；通过上述结构设计，能够弥补铝单板由于冲孔带来的强度变弱的不足，大大提高了冲孔铝单板的抗变形能力。

优选地，所述加强肋的截面呈v型，所述加强肋通过点焊连接在所述铝单板本体1内侧。

优选地，还包括有粘接在所述铝单板本体1内侧的隔音层；通过设置隔音层，使得冲孔铝单板也具有非常好的消音降噪效果。

优选地，所述隔音层包括有无纺布层7和玻璃纤维层8，所述无纺布层7粘接在所述铝单板本体1的内侧，所述玻璃纤维层8粘贴于所述无纺布层7上。在贴吸音无纺布7的基础上再加贴厚玻璃纤维层8，具有非常好的消音降噪效果；通过采取粘接的方式，可在工厂直接粘贴在铝单板上，节约运输费用，也降低了工程现场的施工难度。

与现有技术相比，本实用新型的冲孔勾搭铝单板，通过铝单板本体1四周的侧框3作为连接件，与龙骨进行连接安装，侧框3两端预留可供龙骨通过的避位槽5，安装方便；铝单板本体1上设有装饰冲孔2，通过不同形状和排列方式的组合，整体造型时尚个性，而且易塑造各种风格和氛围，能够有效地舒缓由于封闭式的环境所造成的压抑感；此外，由于装饰冲孔2的存在，所以它的质地相对于其他类型的铝单板质量较轻。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。