一种勾搭瓦楞铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体地说，特别涉及一种勾搭瓦楞铝单板。

背景技术：

目前，随着现代经济的迅速发展，人们对于建筑装饰的美观和实用等综合性能提出了愈来愈高的要求。铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。铝单板由于质地轻，板材薄，当铝单板的幅面较大时，容易发生面板扭曲和弯曲的现象，其平整性不够好。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种能够实现大幅面且不易变形、表面平整的铝单板，成为目前需要解决的技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种勾搭瓦楞铝单板，安装在勾搭式龙骨上，包括有涂层铝板，所述涂层铝板的四周设有折边，两端分别设有搭接部和挂钩部，其中所述挂钩部所在的一端上设有可供龙骨通过的避位槽；所述涂层铝板的背面设有瓦楞芯板及背板；所述涂层铝板与所述瓦楞芯板之间、所述瓦楞芯板与所述背板之间均通过环氧树脂胶进行粘合。

优选地，所述瓦楞芯板采用的材料为铝合金。

优选地，所述瓦楞芯板的结构为波纹瓦楞板、v型波纹瓦楞板或者等腰梯形瓦楞板。

优选地，所述瓦楞芯板的侧壁上设有多根加强筋，多根所加强筋排列成网格状。

优选地，所述瓦楞芯板包括有三层，其中第一层为等腰梯形瓦楞板，第二层为平板层，第三层为波纹瓦楞板，各层之间粘接连接。

优选地，所述涂层铝板的表面设有规则排列的装饰线条或者装饰孔。

优选地，所述涂层铝板为滚涂铝单板，其从外至内依次包括有面漆层、底漆层、铝板铬化处理层、铝板层、铝板铬化预处理层及防腐层。

优选地，所述涂层铝板为氟碳铝单板，其从外至内依次包括有清漆涂层、纹理面漆层、底漆层、铝板铬化处理层、铝板层及化学处理层。

优选地，所述清漆涂层的漆层厚度为5～10微米，所述纹理面漆层的漆层厚度为20～30微米，所述底漆涂层的漆层厚度为5～10微米。

优选地，还包括有粘接在所述背板外侧面上的隔音层，所述隔音层包括有无纺布层和玻璃纤维层，所述无纺布层粘接在所述背板外侧面上，所述玻璃纤维层粘贴于所述无纺布层上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的勾搭瓦楞铝单板，通过在涂层铝板的两端设置搭接部和挂钩部与龙骨进行连接，并预留可供龙骨通过的避位槽，安装方便；通过在涂层铝板和背板之间设置瓦楞芯板设计，使得铝单板不仅整体比重小、重量轻，还具有较好的抗压性能，在大面积的铝单板设计应用中更加平整和安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中勾搭瓦楞铝单板的结构图；

图2为本实用新型实施例中勾搭瓦楞铝单板的剖视图；

图3为本实用新型实施例中勾搭瓦楞铝单板的瓦楞芯板剖视图；

在图1至3中，各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--涂层铝板、2--折边、3--搭接部、4--挂钩部、5--避位槽、6--瓦楞芯板、61--等腰梯形瓦楞板、62--平板层、63--波纹瓦楞板、7--背板、8--加强筋、9--无纺布层、10--玻璃纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种勾搭瓦楞铝单板，安装在勾搭式龙骨上，包括有涂层铝板1，所述涂层铝板1的四周设有折边2，两端分别设有搭接部3和挂钩部4，其中所述挂钩部4所在的一端上设有可供龙骨通过的避位槽5；所述涂层铝板1的背面设有瓦楞芯板6及背板7；所述涂层铝板1与所述瓦楞芯板6之间、所述瓦楞芯板6与所述背板7之间均通过环氧树脂胶进行粘合。

在本实用新型的实施例中，由涂层铝板1、背板7两层面板与瓦楞芯板6粘接而成的三层夹层复合材料，在提升抗压性能的同时，大大降低了材料用量。而用料的减少，面板的重荷载也随之变小，结构支承的龙骨可适当减少，因此更具有经济性。瓦楞芯板6可以由金属材料制作而成，可采用波纹型或梯形，通过增加瓦楞芯材6与涂层铝板1和背板7之间的粘结面积，从而提高粘结强度。这种瓦楞复合板独特的面接触结构形式，使得这种瓦楞铝单板的物理力学性能优异，粘结性能稳定、牢固耐久。一般的铝单板由于厚度较薄，折边后承载能力较小，不宜用于大板块幕墙工程；铝单板经过钣金、喷涂制成的单元件安装后整体平整度较差；而本实用新型中的勾搭蜂窝板铝单板，其外表面的平整度较好，使得使用这种产品装饰的工程立面平整度好，美观大方。涂层铝板的两端分别设有搭接部和挂钩部，用来连接相邻的勾搭蜂窝板铝单板以及龙骨，其中搭接部用于往外搭，搭放在相邻的勾搭蜂窝板铝单板上，而挂钩部用于往里勾，往里勾住龙骨上对应的槽位。

优选地，所述瓦楞芯板6采用的材料为铝合金，不仅质地轻便，而且能够很轻松地塑造各种结构的瓦楞芯板6以适应不同的需求。

优选地，所述瓦楞芯板6的结构为波纹瓦楞板、v型波纹瓦楞板或者等腰梯形瓦楞板；通过上述结构设计，瓦楞芯板6设计为不同形状，其主要功能都是将涂层铝板与背板之间的空间划分为众多密封单元室，各个密封单元室的支撑部分都与涂层铝板和背板接触，使得涂层铝板的表面更加高平整、抗压性更好，同时这些密封单元室也能够很好地限制热量和声波的传导，使板材具有更加优良的保温、隔音优点。

优选地，所述瓦楞芯板6的侧壁上设有多根加强筋8，多根所加强筋8排列成网格状；通过设置加强筋8，能够进一步加强瓦楞芯板6的抗压强度，使得板材的抗压性能更好。

优选地，所述瓦楞芯板6包括有三层，其中第一层为等腰梯形瓦楞板61，第二层为平板层62，第三层为波纹瓦楞板63，各层之间粘接连接；通过上述结构设计，将瓦楞芯板6设置为多层，将两个带连续相同结构的瓦楞板拼接起来，两者之间通过平板层63来保证贴合程度，能够很好地提升整个瓦楞芯板6的抗压能力。

优选地，所述涂层铝板1的表面设有规则排列的装饰线条或者装饰孔，通过在涂层铝板1的表面设置一些规则排列的线条纹理或者凹槽孔洞等特殊样式，能够使得面板的样式更丰富，避免整块平板带来的单调性，使得装饰效果更美观和个性化。

优选地，所述涂层铝板1为滚涂铝单板，其从外至内依次包括有面漆层、底漆层、铝板铬化处理层、铝板层、铝板铬化预处理层及防腐层。

优选地，所述涂层铝板1为氟碳铝单板，其从外至内依次包括有清漆涂层、纹理面漆层、底漆层、铝板铬化处理层、铝板层及化学处理层。

优选地，所述清漆涂层的漆层厚度为5～10微米，所述纹理面漆层的漆层厚度为20～30微米，所述底漆涂层的漆层厚度为5～10微米。

优选地，还包括有粘接在所述背板7外侧面上的隔音层，所述隔音层包括有无纺布层9和玻璃纤维层10，所述无纺布层9粘接在所述背板7外侧面上，所述玻璃纤维层10粘贴于所述无纺布层9上。

与现有技术相比，本实用新型的勾搭瓦楞铝单板，通过在涂层铝板1的两端设置搭接部3和挂钩部4与龙骨进行连接，并预留可供龙骨通过的避位槽5，安装方便；通过在涂层铝板1和背板7之间设置瓦楞芯板6设计，使得铝单板不仅整体比重小、重量轻，还具有较好的抗压性能，在大面积的铝单板设计应用中更加平整和安全。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。