一种混凝土传送料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土传送料斗。

背景技术：

混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节。在混凝土搅拌完成后，搅拌完成的混凝土会运至混凝土罐车内进行混凝土的转移。

如图1，工作间11的顶面向下固定连接有料斗本体1，料斗本体1朝远离工作间11顶面的方向逐渐收缩，混凝土的搅拌机构（图中未画出）位于工作间11的上方。当需要将搅拌完成的混凝土运至混凝土罐车内时，将混凝土罐车移动至其位于料斗本体1的正下方，随后使搅拌机构内的混凝土落至料斗本体1内，并从料斗本体1的下方落至混凝土罐车内，从而完成了混凝土的转运。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝土内掺杂有不少的骨料，搅拌机构内的混凝土落至料斗本体1内的过程中，混凝土中的骨料会与料斗本体1发生撞击，从而使得料斗本体1的使用寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土料斗本体，其具有使料斗本体使用寿命较高的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土传送料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的内侧壁上连接有防撞衬板。

通过采用上述技术方案，当需要将搅拌完成的混凝土运至混凝土罐车内时，移动混凝土罐车使其进入工作间内并位于料斗本体的正下方，随后使搅拌机构内的混凝土落至传送料斗内，混凝土中的骨料与防撞衬板发生撞击，随后从料斗本体的下端落至混凝土罐车内，防撞衬板对料斗本体起到一定的保护作用，使得料斗本体的使用寿命较长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防撞衬板与防撞衬板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当防撞衬板需要清洗或者更换时，可将防撞衬板从料斗本体上拆卸下来对其进行清洗或者更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗本体的每个内侧壁上均设有卡接槽，每个防撞衬板的上端均固定有卡接板，每个卡接板与对应的卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸防撞衬板时，只需要拉动防撞衬板使防撞衬板上的卡接板与卡接槽脱离即可，拆卸和安装防撞衬板都较为方便简洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述每个卡接板与卡接槽的连接处均罩有遮挡罩。

通过采用上述技术方案，当搅拌机构中的混凝土掉落在料斗本体内时，混凝土可能会进入卡接槽内，使卡接板与卡接槽不易分离，为了解决这一问题，每个卡接槽与卡接板的连接处均罩有遮挡罩，使得混凝土不易进入卡接槽内，便于卡接板与卡接槽分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡罩的上端与料仓本体的上端铰接，遮挡罩的下端接触防撞挡板，遮挡罩的两端设有挡板。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸防撞衬板之前，需要先转动遮挡罩使其遮挡罩远离卡接板与卡接槽的连接处，随后即可拉动防撞衬板使卡接板退出卡接槽；当遮挡罩的下端接触防撞衬板时，挡板的下端紧贴料斗本体的内壁和防撞衬板，使得混凝土不易从遮挡罩水平方向的两端进入遮挡罩内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防撞挡板上连接有使防撞挡板和遮挡罩锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当遮挡罩遮挡卡接板与卡接槽的连接处时，锁定机构将遮挡罩与防撞衬板锁定，使遮挡罩与防撞衬板连接的较为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括防撞挡板上铰接的第一安装板，第一安装板与防撞挡板之间固定有第一弹簧，遮挡罩靠近防撞挡板的一端铰接第二安装板，第一安装板与遮挡罩之间固定有第二弹簧，第二安装板接触第一安装板靠近防撞挡板的一面。

通过采用上述技术方案，当需要打开遮挡罩时，向远离防撞衬板的方向拉动遮挡罩，此时第一安装板向远离防撞衬板的方向转动，第二安装板向靠近防撞衬板的方向转动，第一弹簧和第二弹簧均被拉伸；当第一安装板与第二安装板脱离时，遮挡罩可向远离防撞衬板的方向轻易转动并使得遮挡罩打开，露出卡接板与卡接槽的连接处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡罩为圆弧形。

通过采用上述技术方案，遮挡罩为向远离防撞衬板方向凸出的圆弧形，便于遮挡罩上的混凝土滑落至防撞挡板上，最后沿防撞挡板滑落至脱离料斗内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌机构内的混凝土落至传送料斗内，混凝土中的骨料与防撞衬板发生撞击，随后从料斗本体的下端落至混凝土罐车内，防撞衬板对料斗本体起到一定的保护作用，使得料斗本体的使用寿命较长；

2.当需要拆卸防撞衬板从而对防撞衬板进行清洗或者更换时，只需要拉动防撞衬板使防撞衬板上的卡接板与卡接槽脱离即可，拆卸和安装防撞衬板都较为方便简洁；

3.每个卡接槽与卡接板的连接处均罩有遮挡罩，使得混凝土不易进入卡接槽内，便于卡接板与卡接槽分离。

附图说明

图1是体现背景技术结构的示意图。

图2是实施例体现料斗本体结构的示意图。

图3是实施例体现防撞衬板与料斗本体可拆卸连接的结构示意图。

图4是实施例体现锁定机构将遮挡罩与防撞衬板锁定的结构示意图。

图5是实施例体现锁定机构未将遮挡罩与防撞衬板锁定的结构示意图。

图中，1、料斗本体；11、工作间；12、卡接槽；2、防撞衬板；21、卡接板；3、遮挡罩；31、挡板；4、锁定机构；41、第一安装板；42、第一弹簧；43、第二安装板；44、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2，为本实用新型公开的一种混凝土传送料斗，包括料斗本体1，料斗本体1固定在工作间11内侧的顶面上，料斗本体1朝远离工作间11顶面的方向逐渐收缩，搅拌机构（图中未画出）位于料斗本体1的正上方。料斗本体1的四个内侧壁上分别可拆卸连接有防撞衬板2。

当需要将搅拌完成的混凝土运至混凝土罐车内时，移动混凝土罐车使其进入工作间11内并位于料斗本体1的正下方，随后使搅拌机构内的混凝土落至传送料斗内，混凝土中的骨料与防撞衬板2发生撞击，随后从料斗本体1的下端落至混凝土罐车内。防撞衬板2对料斗本体1起到一定的保护作用，使得料斗本体1的使用寿命较长。当防撞衬板2需要清洗或者更换时，可将防撞衬板2从料斗本体1上拆卸下来对其进行清洗或者更换。

如图3，每个防撞衬板2的上端分别固定连接有卡接板21，卡接板21朝靠近料斗本体1的方向设置。料斗本体1的四个内侧壁分别设有长条形的卡接槽12，卡接槽12水平设置。每个卡接板21与其对应卡接槽12卡接，此时每个防撞衬板2靠近料斗本体1的一面接触料斗本体1，且每两个相邻的防撞衬板2之间相互紧贴。

当需要拆卸防撞衬板2时，只需要拉动防撞衬板2使防撞衬板2上的卡接板21与卡接槽12脱离即可，拆卸和安装防撞衬板2都较为方便简洁。

如图3，当搅拌机构中的混凝土掉落在料斗本体1内时，混凝土可能会进入卡接槽12内，使卡接板21与卡接槽12不易分离，为了解决这一问题，每个卡接槽12与卡接板21的连接处均罩有遮挡罩3。每个遮挡罩3的一端均与料斗本体1的上端铰接，遮挡罩3的下端搭接在防撞衬板2上，卡接槽12和卡接板21的连接处全部被遮挡罩3遮挡，即位于遮挡罩3的内部。遮挡罩3水平方向的两端均设有挡板31。当遮挡罩3的下端接触防撞衬板2时，挡板31的下端紧贴料斗本体1的内壁和防撞衬板2，使得混凝土不易从遮挡罩3水平方向的两端进入遮挡罩3内部。

如图4，在混凝土进入料斗本体1内部之前，需先向靠近防撞衬板2的方向转动遮挡罩3，直至遮挡罩3接触防撞衬板2，此时遮挡罩3将卡接板21与卡接槽12的连接处遮挡起来。遮挡罩3为向远离防撞衬板2方向凸出的圆弧形，便于遮挡罩3上的混凝土滑落至防撞挡板31上，最后沿防撞挡板31滑落至脱离料斗内部。

如图4，为了使遮挡罩3遮挡卡接板21与卡接槽12的连接处时，遮挡罩3与防撞衬板2连接的较为稳固，防撞衬板2上连接有将遮挡罩3和防撞衬板2锁定的锁定机构4。

如图4，锁定机构4包括防撞衬板2上表面铰接的第一安装板41，第一安装板41位于遮挡罩3与防撞衬板2之间，第一安装板41与防撞衬板2之间设有第一弹簧42，第一弹簧42的两端分别与第一安装板41和防撞衬板2固定连接。遮挡罩3接触防撞衬板2的一端铰接有第二安装板43，第二安装板43朝第一安装板41的方向设置，第二安装板43与遮挡罩3之间设有第二弹簧44，第二弹簧44的两端分别与第二安装板43和遮挡罩3固定连接。第二安装板43靠近第一安装板41的一端接触第一安装板41靠近防撞衬板2的一面，此时第一弹簧42和第二弹簧44均为正常状态。

当需要打开遮挡罩3时，向远离防撞衬板2的方向拉动遮挡罩3，此时第一安装板41向远离防撞衬板2的方向转动，第二安装板43向靠近防撞衬板2的方向转动，第一弹簧42和第二弹簧44均被拉伸；当第一安装板41与第二安装板43脱离时，遮挡罩3可向远离防撞衬板2的方向轻易转动并使得遮挡罩3打开，露出卡接板21与卡接槽12的连接处。

如图5，当需要关闭遮挡罩3时，向靠近防撞衬板2的方向转动遮挡罩3，当第二安装板43抵触第一安装板41时，再向靠近防撞板的方向转动遮挡罩3，此时第一安装板41向靠近防撞衬板2的方向转动，第二安装板43向朝靠近遮挡罩3的方向运动，第一弹簧42和第二弹簧44均被压缩；当在弹簧的作用力下第二安装板43接触第一安装板41靠近防撞衬板2的一面时，此时遮挡罩3的下端接触防撞衬板2，此时遮挡罩3和防撞衬板2被锁定。

本实施例的实施原理为：当需要将搅拌完成的混凝土运至混凝土罐车内时，移动混凝土罐车使其进入工作间11内并位于料斗本体1的正下方，随后使搅拌机构内的混凝土落至传送料斗内，混凝土中的骨料与防撞衬板2发生撞击，随后从料斗本体1的下端落至混凝土罐车内。防撞衬板2对料斗本体1起到一定的保护作用，使得料斗本体1的使用寿命较长。

当防撞衬板2需要清洗或者更换时，向远离防撞衬板2的方向转动遮挡罩3，第一安装板41和第二安装板43也会相互脱离，随后拉动防撞衬板2使卡接板21脱离卡接槽12即可进行防撞衬板2的清洗或者更换，操作简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。