一种装配式围墙结构的制作方法

本实用新型涉及围墙结构技术领域，尤其是涉及一种装配式围墙结构。

背景技术：

目前，随着人们对各类复古式建筑的越来越青睐，不仅是各种园林采用复古式围墙，而且很多居民小区或者休闲场所也会采用复古式围墙。

现有的，申请公布号为cn110607938a的中国专利文件公开了一种组合式围墙结构，包括连接在一起的左围墙结构、中围墙结构和右围墙结构，左围墙结构的高度与右围墙结构的高相同，中围墙结构的高度高于左围墙结构的高度，左围墙结构、中围墙结构和右围墙结构均包括轻钢龙骨、轻质混泥土墙体、围墙压顶和成品甘蔗脊，轻质混凝土墙体的外侧包覆一有筋扩张网，轻质混凝土墙体内部设有若干预埋钢筋，围墙压顶通过抛枋安装在轻质混凝土墙体的顶部，轻质混凝土墙体的底部设有基础横梁，左围墙结构、中围墙结构和下围墙结构通过基础横梁连接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轻质混凝土墙体为现浇形成，并通过混凝土包围预埋在基础横梁上的安装固定件与基础横梁连接，现浇轻质混凝土墙为湿作业，需要操作人员在现场浇筑养护，并且工期长，且易产生粉尘，较为不环保。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式围墙结构，具有环保便捷、施工周期短的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的一种装配式围墙结构，包括基础层，所述基础层的上表面连接有墙体，所述墙体的通长方向平行基础层通长方向设置，所述墙体上设置有竖向的插孔，所述插孔沿墙体的高度方向设置，插孔的底端贯通设置，所述插孔沿墙体的通长方向分布有多个，所述基础层的上表面还连接有连接杆，所述连接杆沿基础层通长方向分布有多根，所述连接杆对应插孔设置，所述连接杆位于基础层宽度方向的中部，所述连接杆竖向伸入插孔内部。

通过采用上述技术方案，基础层上安装轻质钢筋混凝土预制的墙体，墙体上开设有两个插孔。同时，基础层上还连接有两根连接杆，连接杆伸入到插孔内，使得墙体与基础层通过插孔和连接杆配合连接形成整体。相较于现有技术中采用现浇作业，本围墙结构中的墙体为工厂预制，制作及养护均为工厂中完成，因此现场作业工期短，粉尘产生的量少，更为环保便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体的顶部连接有预制墙顶，所述预制墙顶的上表面连接有甘蔗脊。

通过采用上述技术方案，预制墙顶连接墙体的顶部，预制墙顶的上表面连接甘蔗脊，甘蔗脊为预制墙顶的泛水结构减少顶部积水，并且采用甘蔗脊还能够使墙体拥有古色古香的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔贯通墙体的顶部，所述连接杆的顶端穿过墙体伸入至预制墙顶内。

通过采用上述技术方案，连接杆能够穿过插孔伸入到预制墙顶内部，使得预制墙顶与墙体以及基础层连接形成整体，提高预制墙顶与墙体以及基础层之间的连接性能以及稳定性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆呈中空的管状。

通过采用上述技术方案，中空的连接杆能够减轻连接杆的质量，便于连接杆的运输吊装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的底部连接有连接部，所述连接部上设置有螺栓件，所述螺栓件穿过法兰伸入到基础层上。

通过采用上述技术方案，由于基础层为现浇混凝土形成并且连接杆沿墙体的通长方向设置，当采用预埋的方式使连接杆与基础层连接时，需要对连接杆上端进行固定，防止连接杆倾覆。相较于预埋的方式连接连接杆，连接杆的底部连接连接部，连接杆通过连接部上的螺栓件与基础层连接，采用连接部和螺栓件使连接杆与基础层相连接更为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体包括第一板件和第二板件，所述第一板件和第二板件之间存在间隙形成的现浇带，所述第一板件和第二板件之间设置有填充现浇带的附加层。

通过采用上述技术方案，墙体包括第一板件和第二板件，第一板件和第二板件之间留设安装间隙形成的现浇带，并在现浇带内填充混凝土形成的附加层，使得第一板件和第二板件连接形成整体，提高第一板件和第二板件之间的连接性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体的侧面均设置有粉刷层。

通过采用上述技术方案，附加层为现浇混凝土形成，而第一板件和第二板件均为预制形成，使得附加层与第一板件以及第二板件之间出现色差，粉刷层遮蔽墙体的侧面，使得第一板件、第二板件以及附加层均被抹灰侧遮蔽，从而提高墙体整体性，同时粉刷层具有装饰墙体的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体厚度方向的两侧面上设置有装饰板，所述装饰连接于墙体的下部。

通过采用上述技术方案，雨天时，墙体下部的粉刷层容易被雨水溅起的泥浆污染，因此在墙体上设置有包围墙体下部的装饰板，保护墙体下部并且装饰板还能起到装饰墙体下部的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体与装饰板之间设置扣接件，所述扣接件位于墙体表面的下部，所述装饰板通过扣接件与墙体连接。

通过采用上述技术方案，墙体与装饰板采用扣接件连接，相较于采用湿贴法，采用扣接件连接装饰板，安装更为快速且强度高，更为环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装饰板与墙体表面之间存在间隙，所述装饰板上设置有密封层遮蔽装饰板和墙体表面的间隙。

通过采用上述技术方案，密封层遮蔽装饰板和墙体表面之间的间隙，能够提高装饰板与墙体表面之间的连接性能以及密封性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

基础层上安装轻质钢筋混凝土预制的墙体，墙体上开设有两个插孔。同时，基础层上还连接有两根连接杆，连接杆伸入到插孔内，使得墙体与基础层通过插孔和连接杆配合连接形成整体。相较于现有技术中采用湿作业，本围墙结构中的墙体为工厂预制，制作及养护均为工厂中完成，因此现场作业工期短，粉尘产生的量少，更为环保便捷；

由于基础层为现浇混凝土形成并且连接杆沿墙体的通长方向设置，当采用预埋的方式使连接杆与基础层连接时，需要对连接杆上端进行固定，防止连接杆倾覆。相较于预埋的方式连接连接杆，连接杆的底部连接连接部，连接杆通过连接部上的螺栓件与基础层连接，采用连接部和螺栓件使连接杆与基础层相连接更为便捷；

密封层遮蔽装饰板和墙体表面之间的间隙，能够提高装饰板与墙体表面之间的连接性能以及密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a处剖面结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是图1中b-b处放大结构示意图。

附图标记：1、基础层；2、墙体；3、预制墙顶；4、连接杆；5、插孔；6、装饰板；7、附加层；8、第一板件；9、第二板件；10、抛枋；11、粉刷层；12、连接部；13、螺栓件；14、扣接件；15、预埋件；16、扣接槽；17、密封层；18、配合孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种装配式围墙结构，包括依次连接的基础层1、墙体2以及预制墙顶3。基础层1上连接竖向连接杆4。墙体2内部开设竖向的插孔5，连接杆4伸入插孔5内，使得墙体2与基础层1连接。

如图1、3所示，墙体2的下表面贴合基础层1上表面设置。墙体2的下部的侧面固定连接有装饰板6。装饰板6一侧面贴合墙体2表面设置，装饰板6的通长方向沿墙体2通长方向设置，装饰板6的底部与基础层1的上表面相抵。

装饰板6和墙体2表面之间设置有扣接件14，扣接件14包括预埋件15和扣接槽16。预埋件15呈l型预埋于墙体2上，预埋件15包括横板和竖板，横板水平设置并且一端与墙体2连接，另一端固定连接有竖板，竖板一端连接于横板上，另一端向上悬挑设置。扣接槽16开设于装饰板6的下表面并且位于装饰板6厚度方向的中部，扣接槽16竖向设置。预埋件15的竖板伸入到扣接槽16内，此时装饰板6一侧面贴合墙体2，使得装饰板6连接于墙体2上。

墙体2与装饰板6之间存在间隙，尤其是装饰板6的上部。在装饰板6贴合墙体2一侧的边缘位置与墙体2表面之间设置密封层17，密封层17遮蔽墙体2与装饰板6之间的间隙，提高装饰板6与墙体2之间的连接性能以及密封性能。

如图2、4所示，墙体2包括第一板件8、第二板件9以及附加层7，第一板件8和第二板件9上均开设有两个竖向的插孔5，位于第一板件8或是第二板件9的插孔5分别贯通第一板件8或是第二板件9。第一板件8和第二板件9之间存在安装间隙并在安装间隙内设置附加层7，附加层7由混凝土填充安装间隙形成，附加层7沿墙体2通长方向的两侧分别与第一板件8和第二板件9相向的两端面连接，第一板件8和第二板件9通过附加层7连接形成整体，提高了墙体2的整体连接性能以及稳定性能。墙体2的上部设置有抛枋10，抛枋10固定连接于墙体2的表面。第一板件8和第二板件9上，位于插孔5的底端均同轴开设有包围插孔5端部的容纳槽。

第一板件8、附加层7以及第二板件9的侧面均设置粉刷层11，粉刷层11遮蔽第一板件8、附加层7以及第二板件9的侧面，使得墙体2的侧面无色差，能够增强墙体2的整体性，同时粉刷层11还具有装饰效果。

预制墙顶3连接于第一板件8或是第二板件9上，预制墙顶3的下表面与第一板件8或是第二板件9的上表面贴合。预制墙顶3的下表面均预留有配合孔18，配合孔18有两个并沿预制墙顶3的通长方向分布。预制墙顶3的上表面固定连接有甘蔗脊，甘蔗脊作为预制墙顶3上表面的泛水结构，雨天时将落到预支墙顶3上的雨水向墙体2的两侧排出，并且甘蔗脊还起到古风化本围墙结构的作用。

如图3、4所示，连接杆4呈圆形管状，连接杆4的底部连接有连接部12，连接部12可以为同轴固定连接在连接杆4上的法兰盘。连接部12上设置有穿过连接部12的螺栓件13。连接杆4伸入至第一板件8或是第二板件9的插孔5内，并且穿过第一板件8或第二板件9伸入到预制墙顶3的配合孔18内，使得预制墙顶3、墙体2以及基础层1连接形成整体。此时连接部12被容纳于容纳槽内。

基础层1为钢筋混凝土浇筑形成，埋置入地底。基础层1的上表面开设有对应螺栓件13的连接孔。螺栓件13穿过连接部12伸入到连接孔内，通过螺栓件13和连接部12以及连接孔配合，使得连接杆4与基础层1连接。

本实施例的实施原理为：第一板件8和第二板件9均已工厂预制完成，本装配式围墙结构的安装顺序为，步骤一：对墙体2位置进行定位并在所在位置的地面开槽埋置基础层1。

步骤二：基础层1的上表面开设螺纹孔。同时，将连接部12和连接杆4固接形成整体，在将连接杆4通过连接部12、螺纹孔以及螺栓件13连接形成整体。

步骤三：安装第一板件8和第二板件9，令第一板件8和第二板件9上的四个插孔5分别套设于四根连接杆4上，并将连接杆4远离基础层1的一端伸入至配合孔18内，然后进行附加层7的浇筑，使得第一板件8和第二板件9通过附加层7连接形成整体。然后进行墙体2的粉刷。

步骤四：安装饰面板，第一板件8、第二板件9以及附加层7表面的底部均安装饰面板，然后对装饰板6和墙体2表面之间的间隙采用密封层17遮蔽。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。