一种拼装焊接式钢筋模板一体化T形构件的制作方法

本实用新型涉及一种t形构件，具体为一种拼装焊接式钢筋模板一体化t形构件，属于建筑应用技术领域。

背景技术：

在住宅常用的剪力墙结构中，t形墙体位置钢筋排布及模板支设十分复杂，钢筋排布包括箍筋、拉结件、纵筋、水平分布钢筋等。模板支设共计5个面，模板固定、龙骨安装、支撑搭设相比较直墙难度更大。现浇混凝土结构和装配整体式混凝土结构在t形墙体均采用现场支模板绑钢筋的做法，t形墙体位置施工严重制约工程进度。因此开发t形墙体部位钢筋和模板快速安装技术具有重要的工程意义。钢筋模板一体化技术在t形墙位置，采用t形构件的做法，在工厂将钢筋和模板整体成型，运输至施工现场，极大减少了施工现场的工作内容，提高了施工效率。

但另一方面，钢筋模板一体化t形构件在生产加工过程中也存在很大限制：由于t形构件共由5个面组成，每个面分别浇筑需要采用专用的构件生产设备，目前我国预制构件生产模台中，平面模台占主要部分，t型构件专用生产设备应用并不普遍。因此，针对上述问题提出一种基于焊接工艺的钢筋模板一体化t形构件生产方法，该方法可采用普通平面模台生产t形构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拼装焊接式钢筋模板一体化t形构件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种拼装焊接式钢筋模板一体化t形构件，所述t形构件包括现浇一体化模板、预埋焊接板、预制阴角l形模板a、预制阴角l形模板b和t型墙钢筋骨架，所述t型墙钢筋骨架包括一体化钢筋和对拉连接件，所述对拉连接件包括对拉连接件杆体、对拉连接件预埋端和对拉连接件焊接端，所述对拉连接件杆体的两端分别设置为对拉连接件预埋端与对拉连接件焊接端，所述现浇一体化模板设置在t型墙钢筋骨架的下方，所述t型墙钢筋骨架的对拉连接件预埋端预埋在现浇一体化模板内部，所述预制阴角l形模板a安装在t型墙钢筋骨架的一侧，所述预制阴角l形模板b安装在t型墙钢筋骨架的另一侧，所述预制阴角l形模板a和预制阴角l形模板b的一侧外漏安置有预埋焊接板，所述预制阴角l形模板a和预制阴角l形模板b的另一侧侧埋设有预埋连接头，且所述预埋连接头与对拉连接件的对拉连接件预埋端进行固定连接，所述对拉连接件焊接端通过旋转分别与预制阴角l形模板a和预制阴角l形模板b的预埋焊接板紧贴，且所述对拉连接件焊接端与预埋焊接板通过焊点焊接固定；

其生产方法包括以下操作：

一、通过将一体化钢筋和对拉连接件进行连接组成t型墙钢筋骨架；

二、在模台上浇筑一体化模板材料，在材料初凝前，将t型墙钢筋骨架的对拉连接件预埋端预埋在现浇一体化模板内部；

三、浇筑预制阴角l形模板a、预制阴角l形模板b，并分别将预制阴角l形模板a、预制阴角l形模板b设置在t型墙钢筋骨架的两侧，将预埋焊接板外漏在预制阴角l形模板a和预制阴角l形模板b一侧，预埋连接头埋设在预制阴角l形模板a和预制阴角l形模板b另一侧；

四、旋转对拉连接件焊接端，使得对拉连接件焊接端与预制阴角l形模板a的预埋焊接板紧贴，通过焊点焊接连接对拉连接件焊接端与预埋焊接板；

五、旋转对拉连接件焊接端，使得对拉连接件焊接端与预制阴角l形模板b的预埋焊接板紧贴，通过焊点焊接连接对拉连接件焊接端与预埋焊接板，即可完成钢筋模板一体化t形构件生产。

作为本实用新型进一步的方案：所述预埋焊接板分别预埋在预制阴角l形模板a与预制阴角l形模板b内，并外漏在预制阴角l形模板a与预制阴角l形模板b的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述预制阴角l形模板a与预制阴角l形模板b均为整体浇筑而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述对拉连接件杆体与对拉连接件预埋端、对拉连接件焊接端采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：1、构件生产质量得到保证：通过焊接工艺连接钢筋骨架与模板，混凝土浇筑过程中，两侧模板通过对拉连接件共同工作、共同受力、协调变形。焊接连接的方式实际上为有墙体两侧模板提供了一种刚性连接；

2、降低生产成本：通过焊接工艺连接钢筋骨架与模板，采用常规的平面模台即可生产t型构件，t型构件生产无需制备专用设备，有效减低构件制作生产成本；

3、降低构件运输成本：运输费用是制约装配式发展的重要因素之一，通过焊接工艺连接钢筋骨架与模板，t型构件生产无需制备专用设备，构件生产场所更加灵活，采用焊接工艺可在施工现场附近设置平面模台生产t型构件，有效降低构件运输成本；

4、缩短构件生产时间：现浇一体化模板养护过程中，预制阴角l形模板可提前或同时生产制作，可以进行流水化作业进行生产；

5、缩短施工现场工作时间：t型构件位置一般情况下为边缘构件，钢筋排布复杂，模板形状多样，在工厂将t型构件加工成型，施工现场将免去钢筋绑扎及模板安装工作，且模板免拆，有效缩短施工现场工作时间。

附图说明

图1为本实用新型t型墙钢筋骨架示意图；

图2为本实用新型t型墙钢筋骨架与现浇一体化模板连接后工作状态示意图；

图3为本实用新型预制阴角l形模板a细部构造示意图；

图4为本实用新型预制阴角l形模板b细部构造示意图；

图5为本实用新型预制阴角l形模板1-1剖面示意图；

图6为本实用新型预制阴角l形模板2-2示意图；

图7为本实用新型预制阴角l形模板a与t型墙钢筋骨架组合后工作状态示意图；

图8为本实用新型预制阴角l形模板a与t型墙钢筋骨架焊接连接后工作状态示意图；

图9为本实用新型预制阴角l形模板b与t型墙钢筋骨架组合后工作状态示意图；

图10为本实用新型预制阴角l形模板b与t型墙钢筋骨架焊接连接后工作状态示意图。

图中：1、现浇一体化模板，2、对拉连接件，2-1、对拉连接件杆体.2-2、对拉连接件预埋端，2-3、对拉连接件焊接端，3、一体化钢筋，4、预埋焊接板，5、预埋连接头，6、焊点，7、预制阴角l形模板a，8、预制阴角l形模板b和9、t型墙钢筋骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，一种拼装焊接式钢筋模板一体化t形构件，所述t形构件包括现浇一体化模板1、预埋焊接板4、预制阴角l形模板a7、预制阴角l形模板b8和t型墙钢筋骨架9；所述t型墙钢筋骨架9包括一体化钢筋3和对拉连接件2，所述对拉连接件2包括对拉连接件杆体2-1、对拉连接件预埋端2-2和对拉连接件焊接端2-3，所述对拉连接件杆体2-1与对拉连接件预埋端2-2、对拉连接件焊接端2-)采用螺纹连接。所述对拉连接件杆体2-1的两端分别设置为对拉连接件预埋端2-2与对拉连接件焊接端2-3，所述现浇一体化模板1设置在t型墙钢筋骨架9的下方，所述t型墙钢筋骨架9的对拉连接件预埋端2-2预埋在现浇一体化模板1内部，所述预制阴角l形模板a7安装在t型墙钢筋骨架9的一侧，所述预制阴角l形模板b8安装在t型墙钢筋骨架9的另一侧，所述预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8的一侧外漏安置有预埋焊接板4，所述预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8的另一侧埋设有预埋连接头5，且所述预埋连接头5与对拉连接件2的对拉连接件预埋端2-2进行固定连接，所述对拉连接件焊接端2-3通过旋转分别与预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8的预埋焊接板4紧贴，且所述对拉连接件焊接端2-3与预埋焊接板4通过焊点6焊接固定；

其生产方法包括以下操作：

一、通过将一体化钢筋3和对拉连接件2进行连接组成t型墙钢筋骨架9；

二、在模台上浇筑一体化模板材料，在材料初凝前，将t型墙钢筋骨架9的对拉连接件预埋端2-2预埋在现浇一体化模板1内部；

三、浇筑预制阴角l形模板a7、预制阴角l形模板b8，并分别将预制阴角l形模板a7、预制阴角l形模板b8设置在t型墙钢筋骨架9的两侧，将预埋焊接板4外漏在预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8一侧，预埋连接头5埋设在预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8另一侧；

四、旋转对拉连接件焊接端2-3，使得对拉连接件焊接端2-3与预制阴角l形模板a7的预埋焊接板4紧贴，通过焊点6焊接连接对拉连接件焊接端2-3与预埋焊接板4；

五、旋转对拉连接件焊接端2-3，使得对拉连接件焊接端2-3与预制阴角l形模板b8的预埋焊接板4紧贴，通过焊点6焊接连接对拉连接件焊接端2-3与预埋焊接板4，即可完成钢筋模板一体化t形构件生产。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述预埋焊接板4分别预埋在预制阴角l形模板a7与预制阴角l形模板b8内，并外漏在预制阴角l形模板a7与预制阴角l形模板b8的外侧，便于生产组装，即t型构件生产无需制备专用设备，构件生产场所更加灵活。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述预制阴角l形模板a7与预制阴角l形模板b8均为整体浇筑而成，预制阴角l形模板可提前或同时生产制作，可以进行流水化作业进行生产，缩短构件生产时间。

工作原理：t型墙钢筋骨架8与预制阴角l形模板a7和预制阴角l形模板b8提前生产制备，在施工场地先在模台上浇筑一体化模板材料，在材料初凝前，将t型墙钢筋骨架9的对拉连接件预埋端2-2预埋在现浇一体化模板1内部，并通过焊接工艺连接钢筋骨架与模板以完成对t形构件的生产，并可在施工现场附近设置平面模台生产t型构件，有效降低构件运输成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。