一种拱形钢结构网架的制作方法

本实用新型涉及一种拱形钢结构网架，属于钢结构网架技术领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。拱形钢结构网架是常用的钢结构之一，拱形钢结构网架在多个领域中均有应用，例如：储煤棚的顶部结构、大棚顶部结构等。现有的拱形钢结构网架主要存在如下不足：结构固定，不能根据需求灵活调整体的长度；结构固定，钢板过长，不便于运输；结构固定，如果某处出现断裂，不能单独更换维修，浪费资源；安装过程繁琐、较慢，拆卸困难。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种拱形钢结构网架，能够根据需求灵活调整拱形钢结构网架的长度，结构稳固性强，安装过程简单，方便拆卸，便于运输、维修。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拱形钢结构网架，包括拱形结构架、外安装架、内安装架、连接架、外限位块、内限位块以及连接限位块，所述拱形结构架前后均匀设置有若干个，所述外安装架、内安装架、连接架分别左右对称设置有若干个，所述连接限位块前后左右对称设置四个；一个所述外安装架的两端分别与两个相邻的拱形结构架的一端外侧固定连接，一个所述内安装架的两端分别与两个相邻的拱形结构架的一端内侧固定连接，所述外安装架与内安装架间隔交错布置，所述外限位块与外端部的内安装架相互配合并固定安装在外端部的拱形结构架的一端外侧，所述内限位块与外端部的外安装架相互配合并固定安装在外端部的拱形结构架的一端内侧；两个相邻的所述拱形结构架之间的一侧与一个连接架卡装连接，所述连接限位块与外端部的连接架相互配合并固定卡装在外端部的拱形结构架上。

优选地，所述拱形结构架包括设置在中部的弧形架、两个向外倾斜对称设置在弧形架两端的倾斜架以及安装在每个倾斜架底端的固定座，所述倾斜架的底端固定连接在固定座的中部，所述弧形架、倾斜架、固定座一体成型设置；所述弧形架上弧面设置有两个对称的上卡槽，每个所述上卡槽的槽底中部设置有卡装孔，所述固定座设置有布置倾斜架两侧的外卡块和内卡块，所述外卡块、内卡块分别与倾斜架相互平行设置，所述外卡块的远离倾斜架的表面中部开设有水平贯穿外卡块、倾斜架、内卡块的第一安装孔。

优选地，所述外安装架、外限位块的横截面均呈直角梯形结构，所述外安装架的倾斜面、外限位块的倾斜面分别与倾斜架的外侧面相对且平行，所述外安装架的下底面两端对称开设有与外卡块相配合的外卡槽，所述外安装架的竖直面两端对称开设有与第一安装孔配合的外安装孔，所述外安装孔贯穿外卡槽；所述外限位块的下底面中部开设有与外卡块相配合的外限位卡槽，所述外限位块的竖直面开设有与第一安装孔配合的第二安装孔，所述第二安装孔水平贯穿外限位卡槽。

优选地，每个所述内安装架、内限位块的横截面呈倒直角梯形结构，所述内安装架的倾斜面、内限位块的倾斜面分别与倾斜架相对且平行，所述内安装架的下底面两端对称开设有与内卡块相配合的内卡槽，所述外安装架的竖直面两端对称开设有与第一安装孔配合的内安装孔，所述内安装孔贯穿内卡槽；所述内限位块的下底面中部开设有与内卡块相配合的内限位卡槽，所述内限位块的竖直面开设有与第一安装孔配合的第三安装孔，所述第三安装孔水平贯穿内限位卡槽。

优选地，一个中间的拱形结构架的外卡块插入外安装架的外卡槽内、内卡块插入内安装架的内卡槽内且外安装架、内安装架分别与拱形结构架相互抵紧，并通过大螺栓穿过外安装孔、第一安装孔、内安装孔将外安装架、内安装架、拱形结构架固定；外端部的拱形结构架的外卡块插入外安装架的外卡槽内、内卡块插入内限位块的内限位卡槽内且外安装架、内限位块分别与拱形结构架相互抵紧，并通过大螺栓穿过外安装孔、第一安装孔、第三安装孔将外安装架、内限位块、拱形结构架固定；外端部的拱形结构架的内卡块插入内安装架的内卡槽内、外卡块插入外限位块的外限位卡槽内且内安装架、外限位块分别与拱形结构架相互抵紧，并通过大螺栓穿过第二安装孔、第一安装孔、内安装孔将内安装架、外限位块、拱形结构架固定。

优选地，所述连接架的下端面两端垂直延伸有卡接块，所述连接架呈倒u型结构，所述连接架的下端面紧贴卡接块处开设有座槽，所述卡接块的下部开设有水平布置的第一连接孔；所述连接限位块呈倒l型结构，所述连接限位块的竖直板与卡接块对应配合，所述连接限位块的竖直板开设有与第一连接孔相配合的第二连接孔。

优选地，两个所述连接架的卡接块插入一个中间的拱形结构架的卡装孔内且两个卡接块与卡装孔相互抵紧，两个所述连接架的卡接块的底部穿过卡装孔通过小螺栓穿过第一连接孔固定，所述拱形结构架的上卡槽的槽底边缘抵坐在连接架的座槽内；一个连接的卡接块与连接限位块的竖直板插入外端部的拱形结构架的卡装孔内且卡接块、连接限位块的竖直板与卡装孔相互抵紧，连接架的卡接块的底部、连接限位块的竖直板底部穿过卡装孔通过小螺栓穿过第二连接孔、第一连接孔固定。

本实用新型的有效果：本实用型根据实际需求选择拱形结构架、外安装架、内安装架、连接架、外限位块、内限位块的数量，通过抵紧卡接形成拱形钢结构网架，安装过程简单，方便拆卸，可以灵活调整拱形钢结构网架的长度，结构稳固性强；并通过螺栓锁紧固定，提高结构强度；同时便于运输、维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拱形结构架的结构图；

图3为本实用新型的外安装架的结构图；

图4为本实用新型的内安装架的结构图；

图5为本实用新型的连接架的结构图；

图6为本实用新型的外限位块的结构图；

图7为本实用新型的内限位块的结构图；

图8为本实用新型的连接限位块的结构图。

图中：1、拱形结构架，11、弧形架，12、倾斜架，13、固定座，14、上卡槽，15、卡装孔，16、外卡块，17、内卡块，18、第一安装孔，2、外安装架，21、外卡槽，22、外安装孔，3、内安装架，31、内卡槽，32、内安装孔，4、连接架，41、卡接块，42、座槽，43、第一连接孔，5、外限位块，51、外限位卡槽，52、第二安装孔，6、内限位块，61、内限位卡槽，62、第三安装孔，7、连接限位块，71、第二连接孔，8、大螺栓，9、小螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种拱形钢结构网架，包括拱形结构架1、外安装架2、内安装架3、连接架4、外限位块5、内限位块6以及连接限位块7，所述拱形结构架1前后均匀设置有若干个，所述外安装架2、内安装架3、连接架4分别左右对称设置有若干个，所述连接限位块7前后左右对称设置四个；一个所述外安装架2的两端分别与两个相邻的拱形结构架1的一端外侧固定连接，一个所述内安装架3的两端分别与两个相邻的拱形结构架1的一端内侧固定连接，所述外安装架2与内安装架3间隔交错布置，所述外限位块5与外端部的内安装架3相互配合并固定安装在外端部的拱形结构架1的一端外侧，所述内限位块6与外端部的外安装架2相互配合并固定安装在外端部的拱形结构架1的一端内侧；两个相邻的所述拱形结构架1之间的一侧与一个连接架4卡装连接，所述连接限位块7与外端部的连接架4相互配合并固定卡装在外端部的拱形结构架1上，所述外安装架2、内安装架3、外限位块5、内限位块6分别与拱形结构架1通过大螺栓8固定连接；两个相邻的连接架4之间、连接限位块7与连接架4之间分别通过小螺栓9固定连接。

更具体地，如图2所示，所述拱形结构架1包括设置在中部的弧形架11、两个向外倾斜对称设置在弧形架11两端的倾斜架12以及安装在每个倾斜架12底端的固定座13，所述倾斜架12的底端固定连接在固定座13的中部，所述弧形架11、倾斜架12、固定座13一体成型设置；所述弧形架11上弧面设置有两个对称的上卡槽14，每个所述上卡槽14内设置有卡装孔15，所述固定座13设置有布置倾斜架12两侧的外卡块16和内卡块17，所述外卡块16、内卡块17分别与倾斜架12相互平行设置，所述外卡块16的远离倾斜架12的表面中部开设有水平贯穿外卡块16、倾斜架12、内卡块17的第一安装孔18。

更具体地，如图3和图6所示，所述外安装架2、外限位块5的横截面均呈直角梯形结构，所述外安装架2的倾斜面、外限位块5的倾斜面分别与倾斜架12的外侧面相对且平行，所述外安装架2的下底面两端对称开设有与外卡块16相配合的外卡槽21，所述外安装架2的竖直面两端对称开设有与第一安装孔18配合的外安装孔22，所述外安装孔22贯穿外卡槽21；所述外限位块5的下底面中部开设有与外卡块16相配合的外限位卡槽51，所述外限位块5的竖直面开设有与第一安装孔18配合的第二安装孔52，所述第二安装孔52水平贯穿外限位卡槽51。

更具体地，如图4和图7所示，每个所述内安装架3、内限位块6的横截面呈倒直角梯形结构，所述内安装架3的倾斜面、内限位块6的倾斜面分别与倾斜架12相对且平行，所述内安装架3的下底面两端对称开设有与内卡块17相配合的内卡槽31，所述外安装架2的竖直面两端对称开设有与第一安装孔18配合的内安装孔32，所述内安装孔32贯穿内卡槽31；所述内限位块6的下底面中部开设有与内卡块17相配合的内限位卡槽61，所述内限位块6的竖直面开设有与第一安装孔18配合的第三安装孔62，所述第三安装孔62水平贯穿内限位卡槽61；一个中间的拱形结构架1的外卡块16插入外安装架2的外卡槽21内、内卡块17插入内安装架3的内卡槽31内且外安装架2、内安装架3分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过外安装孔22、第一安装孔18、内安装孔32将外安装架2、内安装架3、拱形结构架1固定；外端部的拱形结构架1的外卡块16插入外安装架2的外卡槽21内、内卡块17插入内限位块6的内限位卡槽61内且外安装架2、内限位块6分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过外安装孔22、第一安装孔18、第三安装孔62将外安装架2、内限位块6、拱形结构架1固定；外端部的拱形结构架1的内卡块17插入内安装架3的内卡槽31内、外卡块16插入外限位块5的外限位卡槽51内且内安装架3、外限位块5分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过第二安装孔52、第一安装孔18、内安装孔32将内安装架3、外限位块5、拱形结构架1固定。

更具体地，如图5和图8所示，所述连接架4的下端面两端垂直延伸有卡接块41，所述连接架4呈倒u型结构，所述连接架4的下端面紧贴卡接块41处开设有座槽42，所述卡接块41的下部开设有水平布置的第一连接孔43；所述连接限位块7呈倒l型结构，所述连接限位块7的竖直板与卡接块41对应配合，所述连接限位块7的竖直板开设有与第一连接孔43相配合的第二连接孔71；两个所述连接架4的卡接块41插入一个中间的拱形结构架1的卡装孔15内且两个卡接块41与卡装孔15相互抵紧，两个所述连接架4的卡接块41的底部穿过卡装孔15通过小螺栓9穿过两个连接架4的第一连接孔43固定，所述拱形结构架的上卡槽14的槽底边缘抵坐在连接架的座槽42内；一个连接的卡接块41与连接限位块7的竖直板插入外端部的拱形结构架1的卡装孔15内且卡接块41、连接限位块7的竖直板与卡装孔15相互抵紧，连接架4的卡接块41的底部、连接限位块7的竖直板底部穿过卡装孔15通过小螺栓9穿过第二连接孔71、第一连接孔43固定。

更具体地，所述连接架4的上下表面、连接限位块7的水平板的上下表面设置为与拱形结构架同轴设置的弧状表面。

安装时，根据实际所需选取拱形结构架1、外安装架2、内安装架3、连接架4、外限位块5、内限位块6的数量，先将一个拱形钢结构架的两端的内、外侧分别与内安装架3、外安装架2抵紧卡接，然后将另一个拱形钢结构架与内安装架3卡接固定或与外安装架2卡装固定，内安装架3、外安装架2交错布置，然后将一个连接架4的卡接块41插入拱形结构架1的上卡槽14内，再将另一个连接架4的卡接块41或连接限位块7的竖直板插入其内抵紧再通小螺栓9固定；实际取的外安装架2、内安装架3配合有外限位块5、内限位块6分别左右对称设置有两个，一外端部的拱形结构架1的外卡块16插入外安装架2的外卡槽21内、内卡块17插入内限位块6的内限位卡槽61内使外安装架2、内限位块6分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过外安装孔22、第一安装孔18、第三安装孔62将外安装架2、内限位块6、拱形结构架1固定，另一外端部的拱形结构架1的内卡块17插入内安装架3的内卡槽31内、外卡块16插入外限位块5的外限位卡槽51内使内安装架3、外限位块5分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过第二安装孔52、第一安装孔18、内安装孔32将内安装架3、外限位块5、拱形结构架1固定；实际取的外安装架2、内安装架3配合有外限位块5前后左右对称设置有四个，外端部的拱形结构架1的外卡块16插入外安装架2的外卡槽21内、内卡块17插入内限位块6的内限位卡槽61内使外安装架2、内限位块6分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过外安装孔22、第一安装孔18、第三安装孔62将外安装架2、内限位块6、拱形结构架1固定；实际取的外安装架2、内安装架3配合有内限位块6前后左右对称设置有四个，外端部的拱形结构架1的内卡块17插入内安装架3的内卡槽31内、外卡块16插入外限位块5的外限位卡槽51内使内安装架3、外限位块5分别与拱形结构架1相互抵紧，并通过大螺栓8穿过第二安装孔52、第一安装孔18、内安装孔32将内安装架3、外限位块5、拱形结构架1固定；因此，可以灵活调整拱形钢结构网架的长度，便于运输；多个拱形结构架1、外安装架2、内安装架3、连接架4抵紧卡接，并通过大小螺栓9锁紧固定，形成拱形钢结构网架，结构稳固性强，安装过程简单；同时拆卸方便，拱形钢结构网架在某处出现断裂可以拆卸此处的结构进行维修更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。