滚筒架及滚筒刷的制作方法

本实用新型涉及装修工具技术领域，尤其是涉及一种滚筒架及滚筒刷。

背景技术：

目前家庭、车间或商场等装修需要对墙壁或地面进行刷漆，刷漆一般使用滚筒刷，现有的滚筒刷一般通过一根钢轴弯曲成形，刷筒插在钢轴上，并在钢轴的端部使用螺母等进行锁紧以防止刷筒脱落，安装或拆卸刷筒时，均需要对螺母进行拆装操作，操作繁琐导致刷筒拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒架及滚筒刷，以缓解现有技术中存在的刷筒拆装不便的技术问题。

实施例提供一种滚筒架，包括连接杆和用于安装滚筒刷的刷筒的安装筒，所述安装筒的第一端设有端盖，且所述端盖的边缘凸出所述安装筒形成限位凸台，所述端盖设有插接孔；所述安装筒的内壁设有抵顶凸台；

所述连接杆转动套设有抵顶件，所述抵顶件包括抵顶部和导向部，所述连接杆的一端沿所述安装筒的轴向插接于所述插接孔，所述抵顶部位于所述安装筒内，所述连接杆或所述导向部与所述插接孔滑动插接配合；所述安装筒朝向第一端移动时，所述抵顶部能够与所述抵顶凸台抵接并将所述安装筒相应的位置顶出；所述安装筒背离第一端移动时，所述抵顶部脱离所述抵顶凸台，所述安装筒复位。

在可选的实施方式中，所述端盖朝向所述安装筒的一侧设有环形连接部，所述环形连接部插接于所述安装筒的第一端，且与所述安装筒可拆卸式连接；所述环形连接部的内部形成导向槽，所述连接杆与所述插接孔滑动插接配合，所述导向部滑动插接于所述导向槽。

在可选的实施方式中，所述连接杆上间隔设置有两个挡件，所述抵顶件夹设于两个所述挡件之间，所述抵顶件的导向部与所述插接孔滑动插接配合，且位于所述安装筒外侧的所述挡件的外形尺寸大于所述插接孔。

在可选的实施方式中，沿所述安装筒的轴向，所述抵顶凸台的内壁面包括第一导向斜面和第一抵顶面，所述导向斜面靠近所述端盖，且自所述第一抵顶面一端到所述端盖一端朝向所述安装筒倾斜；所述抵顶部的外壁面包括第二导向斜面和第二抵顶面，所述第二导向斜面背离所述端盖，且所述第二导向斜面与所述第一导向斜面相匹配。

在可选的实施方式中，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面两者中，其中一者设有第一卡接凸台，另一者设有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第一卡接凸台相匹配。

在可选的实施方式中，所述安装筒的筒壁设有u形孔，且所述u形孔的开口端背离所述端盖，所述筒壁位于所述u形孔内的部位形成弹性臂，所述抵顶凸台设于所述弹性臂。

在可选的实施方式中，所述安装筒的第二端设有限位部，所述限位部设有沿所述安装筒的轴向延伸的限位槽，所述连接杆位于所述安装筒内部的一端活动插接于所述限位槽。

在可选的实施方式中，所述安装筒包括安装架体和连接筒体，所述安装架体包括第一连接环、第二连接环和多根连接臂，多根所述连接臂均连接于所述第一连接环和所述第二连接环之间，且沿两者的周向间隔排布；所述端盖设于所述连接筒体的第一端，所述第一连接环与所述连接筒体的第二端可拆卸式固接。

在可选的实施方式中，所述连接筒体的第二端设有环形的连接座，所述连接座匹配插接于所述第一连接环，所述连接座的外壁与所述第一连接环的内壁两者中，其中一者沿其周向设有第二卡接凸台，另一者沿其周向设有第二卡接槽，所述第二卡接凸台与所述第二卡接槽相匹配；

和/或，所述连接座设有插接槽，所述连接臂连接于所述第一连接环的一端匹配插接于所述插接槽内，所述插接槽的侧壁和所述连接臂的侧壁两者中，其中一者设有第三卡接凸台，另一者设有第三卡接槽，所述第三卡接凸台与所述第三卡接槽相匹配。

实施例还提供一种滚筒刷，包括刷筒和上述滚筒架，所述刷筒套设于滚筒架的安装筒，所述安装筒在所述滚筒架的抵顶凸台的抵顶作用下向外顶出，与所述刷筒抵接。

本实用新型滚筒架及滚筒刷的有益效果包括：

本实用新型提供的滚筒架及滚筒刷，其中，滚筒架包括用于安装刷筒的安装筒、用于控制安装筒对刷筒抵紧状态的抵顶件和用于支撑安装筒并实现其转动运动的连接杆；其中，滚筒刷包括用于涂刷涂层的刷筒和上述用于安装刷筒的滚筒架。

抵顶件转动套设于连接杆，能够在连接杆上转动且在连接杆轴向的位置固定不变，连接杆自端盖的插接孔插入安装筒内，抵顶件的抵顶部位于安装筒内，抵顶件的导向部位于安装筒内(此时，连接杆滑动插接于插接孔)或滑动插接于端盖的插接孔，安装筒和端盖能够相对连接杆和抵顶件沿连接杆的轴向相对连接杆滑动；初始时，安装筒内壁的抵顶凸台位于抵顶件的抵顶部背离端盖的一侧，此时抵顶部与抵顶凸台位置错开，抵顶凸台未受到抵顶部向外的抵顶力，安装筒设置抵顶凸台的筒壁区域也相应处于自然状态，用户可以将与安装筒尺寸相匹配的刷筒自安装筒的第二端套在安装筒上，直至刷筒的端部抵靠在端盖的限位凸台处，随后继续朝向端盖方向推动刷筒，刷筒通过限位凸台推动安装筒与其同步相对连接杆滑动，安装筒内壁的抵顶凸台相应朝向抵顶件的抵顶部移动，由于抵顶部的顶端与抵顶凸台的底端在高度方向上存在干涉，则抵顶部随之与抵顶凸台抵接，并向外挤压抵顶凸台，抵顶凸台相应向外挤压安装筒的筒壁，安装筒的筒壁向外凸起对刷筒的内壁进行挤压固定，从而将刷筒固定在安装筒上，实现对刷筒的安装限位。

使用时，用户手持连接杆或与连接杆连接的手柄等，刷筒压紧并在需要涂刷的壁面上滚动对其进行涂刷(该过程刷筒、安装筒和抵顶件相互抵紧，三者组成的整体相对连接杆转动)。需要清洗或更换刷筒时，对端盖施加朝向安装筒第二端的推力，端盖带动刷筒及安装筒同步朝向第二端方向移动，安装筒内壁的抵顶凸台相应背离抵顶件移动，直至抵顶凸台完全脱离抵顶部，抵顶部不再向外挤压抵顶凸台，同时抵顶凸台也不再向外挤压相应的安装筒的筒壁，则安装筒的筒壁不再外凸挤压刷筒，刷筒与安装筒再次呈活动套设状态，此时，直接向第一端取出刷筒即可。

即，该滚筒刷中抵顶凸台和抵顶件的设置，仅需对刷筒向安装筒的第一端方向推动即可实现刷筒的安装，仅需对端盖向安装筒的第二端方向推动即可实现刷筒的拆卸，刷筒拆装便捷；此外，拆卸刷筒时，用户无需与沾满涂料的刷筒直接接触，能够大大减少拆卸刷筒过程对用户手部造成的污染，从而进一步提高刷筒的拆装便捷性，相应提高滚筒刷的使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒架为第一形式时的结构示意图；

图2为图1中滚筒架的第一状态剖视图，其中，抵顶件未将弹性臂顶出；

图3为图2中a的局部放大图；

图4为图1中滚筒架的第二状态剖视图，其中，抵顶件将弹性臂顶出；

图5为图4中b的局部放大图；

图6为图1中滚筒架的爆炸图；

图7为图1滚筒架中连接筒体的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滚筒架为第二形式，且未安装连接杆时的结构示意图；

图9为图8中滚筒架的第一状态剖视图，其中，抵顶件未将弹性臂顶出；

图10为图8中滚筒架的第二状态剖视图，其中，抵顶件将弹性臂顶出；

图11为图10中c的局部放大图；

图12为图8中滚筒架的爆炸图；

图13为本实用新型实施例提供的滚筒架为第三形式，且未安装连接杆时的结构示意图；

图14为图13中滚筒架的剖视示意图，其中，抵顶件未将安装筒的筒壁顶起；

图15为图14中d的局部放大图；

图16为图13中滚筒架的爆炸图。

图标：10-安装筒；100-安装架体；110-限位部；111-限位槽；120-第一连接环；121-第二卡接槽；130-连接臂；131-第三卡接凸台；140-第二连接环；150-加强环；200-连接筒体；210-抵顶凸台；211-第一导向斜面；212-第一抵顶面；213-第一卡接凸台；220-u形孔；230-弹性臂；231-防滑凸起；240-连接座；241-第二卡接凸台；242-插接槽；243-第三卡接槽；300-连接杆；310-手柄；320-限位销；330-挡件；400-端盖；410-限位凸台；420-插接孔；430-环形连接部；431-导向槽；500-抵顶件；510-抵顶部；511-第二导向斜面；512-第二抵顶面；513-第一卡接槽；520-导向部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种滚筒架，如图1-图5所示，包括连接杆300和用于安装滚筒刷的刷筒的安装筒10，安装筒10的第一端设有端盖400，且端盖400的边缘凸出安装筒10形成限位凸台410，端盖400设有插接孔420；安装筒10的内壁设有抵顶凸台210；连接杆300转动套设有抵顶件500，抵顶件500包括抵顶部510和导向部520，连接杆300的一端沿安装筒10的轴向插接于插接孔420，抵顶部510位于安装筒10内，连接杆300或导向部520与插接孔420滑动插接配合；安装筒10朝向第一端移动时，抵顶部510能够与抵顶凸台210抵接并将安装筒10相应的位置顶出；安装筒10背离第一端移动时，抵顶部510脱离抵顶凸台210，安装筒10复位。

本实施例还提供一种滚筒刷，包括刷筒和上述滚筒架，刷筒套设于滚筒架的安装筒10，安装筒10在滚筒架的抵顶凸台210的抵顶作用下向外顶出，与刷筒抵接。

本实用新型提供的滚筒架及滚筒刷，其中，滚筒架包括用于安装刷筒的安装筒10、用于控制安装筒10对刷筒抵紧状态的抵顶件500和用于支撑安装筒10并实现其转动运动的连接杆300；其中，滚筒刷包括用于涂刷涂层的刷筒和上述用于安装刷筒的滚筒架。

抵顶件500转动套设于连接杆300，能够在连接杆300上转动且在连接杆300轴向的位置固定不变，连接杆300自端盖400的插接孔420插入安装筒10内，抵顶件500的抵顶部510位于安装筒10内，抵顶件500的导向部520位于安装筒10内(此时，连接杆300滑动插接于插接孔420)或滑动插接于端盖400的插接孔420，安装筒10和端盖400能够相对连接杆300和抵顶件500沿连接杆300的轴向相对连接杆300滑动；初始时，安装筒10内壁的抵顶凸台210位于抵顶件500的抵顶部510背离端盖400的一侧，此时抵顶部510与抵顶凸台210位置错开，抵顶凸台210未受到抵顶部510向外的抵顶力，安装筒10设置抵顶凸台210的筒壁区域也相应处于自然状态，用户可以将与安装筒10尺寸相匹配的刷筒自安装筒10的第二端套在安装筒10上，直至刷筒的端部抵靠在端盖400的限位凸台410处，随后继续朝向端盖400方向推动刷筒，刷筒通过限位凸台410推动安装筒10与其同步相对连接杆300滑动，安装筒10内壁的抵顶凸台210相应朝向抵顶件500的抵顶部510移动，由于抵顶部510的顶端与抵顶凸台210的底端在高度方向上存在干涉，则抵顶部510随之与抵顶凸台210抵接，并向外挤压抵顶凸台210，抵顶凸台210相应向外挤压安装筒10的筒壁，安装筒10的筒壁向外凸起对刷筒的内壁进行挤压固定，从而将刷筒固定在安装筒10上，实现对刷筒的安装限位。

使用时，用户手持连接杆300或与连接杆300连接的手柄310等，刷筒压紧并在需要涂刷的壁面上滚动对其进行涂刷(该过程刷筒、安装筒10和抵顶件500相互抵紧，三者组成的整体相对连接杆300转动)。需要清洗或更换刷筒时，对端盖400施加朝向安装筒10第二端的推力，端盖400带动刷筒及安装筒10同步朝向第二端方向移动，安装筒10内壁的抵顶凸台210相应背离抵顶件500移动，直至抵顶凸台210完全脱离抵顶部510，抵顶部510不再向外挤压抵顶凸台210，同时抵顶凸台210也不再向外挤压相应的安装筒10筒壁，则安装筒10的筒壁不再外凸挤压刷筒，刷筒与安装筒10再次呈活动套设状态，此时，直接向第一端取出刷筒即可。

即，该滚筒刷中抵顶凸台210和抵顶件500的设置，仅需对刷筒向安装筒10的第一端方向推动即可实现刷筒的安装，仅需对端盖400向安装筒10的第二端方向推动即可实现刷筒的拆卸，刷筒拆装便捷；此外，拆卸刷筒时，用户无需与沾满涂料的刷筒直接接触，能够大大减少拆卸刷筒过程对用户手部造成的污染，从而进一步提高刷筒的拆装便捷性，相应提高滚筒刷的使用便捷性。

具体地，端盖与安装筒可以通过卡扣结构可拆卸式固接，也可以通过螺纹结构螺纹连接，也可以通过焊接等固接于一体，或两者一体成型等等。此外，连接杆300位于端盖400外部的一端可以向下弯折以便于用户手持；较佳地，如图1和图6所示，可以在连接杆300的底端设置手柄310，用户可以手握手柄310对连接杆300进行操作，从而提高滚筒架的使用便捷度。

本实施例中，如图13-图16所示，端盖400朝向安装筒10的一侧设有环形连接部430，环形连接部430插接于安装筒10的第一端，且与安装筒10可拆卸式连接；环形连接部430的内部形成导向槽431，连接杆300与插接孔420滑动插接配合，导向部520滑动插接于导向槽431。这里是滚筒架的一种具体形式，其中，抵顶件500完全位于安装筒10内，连接杆300与端盖400的插接孔420既能够轴向滑动，又能够周向转动，且安装筒10和端盖400相对连接杆300的轴向移动时，抵顶件500的导向部520沿轴向滑动插接于端盖400的环形连接部430内部的导向槽431内，导向槽431对导向部520的移动进行导向限位，相应提高抵顶件500与安装筒10相对运动的位置精度，确保抵顶部510对抵顶凸台210的顶出作用。此外，拆卸刷筒时，导向部520的端部通过与导向槽431的槽底抵接对端盖400及安装筒10的移动距离进行限位，且较佳地，当导向部520与导向槽431的槽底抵接时，抵顶凸台210正好脱离抵顶部510。

可选地，本实施例中，如图3和图5所示，还可以在连接杆300上间隔设置两个挡件330，抵顶件500夹设于两个挡件330之间，如图3、图5和图11所示，抵顶件500的导向部520与插接孔420滑动插接配合，且位于安装筒10外侧的挡件330的外形尺寸大于插接孔420。这里是滚筒架的另一种形式，抵顶件500活动套设于连接杆300，且轴向的两侧分别通过一个挡件330隔挡限制，从而实现抵顶件500转动套设于连接杆300；安装刷筒时，刷筒、端盖400和安装筒10同步沿导向部520滑动，位于端盖400外侧的挡件330能够对端盖400进行限位，当端盖400与该挡件330抵接时，抵顶凸台210与抵顶部510呈挤压状态，完成安装筒10对刷筒的挤压固定，从而有效减少用户用力较大，导致安装筒10位移过大，抵顶凸台210与抵顶部510挤压后，安装筒10继续运动导致抵顶凸台210与抵顶部510又脱离情况的发生；拆卸刷筒时，安装筒10朝向第二端移动，抵顶部510能够对端盖400进行限位，当抵顶部510与端盖400抵接时，抵顶凸台210已经脱离抵顶部510，此时可以直接取下刷筒。

具体地，挡件330可以为环形的挡片，挡片的外侧可以通过设置在连接杆300上的限位销320限位，且抵顶件500除上述通过挡件330安装于连接杆300外，还可以通过别的形式，如连接杆300的外壁设有卡接头，卡接头与抵顶件500孔内壁的环形槽卡接配合，卡接头能够对抵顶件500的轴向位置限位，且能够实现抵顶件500的周向转动。

本实施例中，如图3、图5、图11和图15所示，沿安装筒10的轴向，抵顶凸台210的内壁面可以包括第一导向斜面211和第一抵顶面212，导向斜面靠近端盖400，且自第一抵顶面212一端到端盖400一端朝向安装筒10倾斜；抵顶部510的外壁面包括第二导向斜面511和第二抵顶面512，第二导向斜面511背离端盖400，且第二导向斜面511与第一导向斜面211相匹配。安装刷筒时，刷筒带动安装筒10及其上的抵顶凸台210朝向抵顶部510移动，抵顶凸台210的第一导向斜面211与抵顶部510的第二导向斜面511首先接触，且第一导向斜面211在第二导向斜面511的导向作用下逐渐向外顶出，直至第一抵顶面212与第二抵顶面512抵接，实现抵顶部510对抵顶凸台210的抵接顶出，相应实现对安装筒10筒壁的顶出，安装筒10对刷筒的挤压固定。其中，第一导向斜面211和第二导向斜面511的设置能够对抵顶凸台210和抵顶部510的抵接运动起到导向、缓冲作用，以减少第一抵顶面212与第二抵顶面512的侧壁之间形成卡接作用，导致安装筒10无法移动，抵顶部510也无法对抵顶凸台210起到抵顶作用情况的发生，相应确保滚筒刷的正常运行。

本实施例中，第一抵顶面212和所述第二抵顶面512两者中，可以在其中一者设置第一卡接凸台213，另一者设置第一卡接槽513，第一卡接槽513与第一卡接凸台213相匹配。当第一抵顶面212与第二抵顶面512抵接时，安装筒10继续移动，直至第一卡接凸台213卡入第一卡接槽513内，此时，第一抵顶面212与第二抵顶面512位置相对应，两者的抵顶面积较大，从而确保第二抵顶面512对第一抵顶面212的抵顶稳定性；此外，第一卡接凸台213与第一卡接槽513的配合卡接还能够对第一抵顶面212与第二抵顶面512的相对位置进行限位，从而进一步提高两者位置的相对稳定性，进一步确保第二抵顶面512对第一抵顶面212的抵顶作用。具体地，如图3和图15所示，可以在第一抵顶面212设置第一卡接凸台213，在第二抵顶面512设置第一卡接槽513；也可以在第一抵顶面212设置第一卡接槽513，在第二抵顶面512设置第一卡接凸台213。

本实施例中，如图1-图12所示，可以在安装筒10的筒壁设置u形孔220，且u形孔220的开口端背离端盖400，筒壁位于u形孔220内的部位形成弹性臂230，抵顶凸台210设于弹性臂230。u形孔220的设置能够提高弹性臂230的弹性，抵顶凸台210设置于弹性臂230的内壁，当抵顶凸台210受到抵顶部510向外的顶出力时，弹性臂230相应向外形变凸出对刷筒进行挤压固定，从而减小抵顶凸台210与抵顶部510相互挤压时受到安装筒10的形变阻力，相应提高刷筒安装的顺畅性。

具体地，弹性臂230可以为多个，多个弹性臂230沿安装筒10的周向间隔排布。安装刷筒时，抵顶部510能够同时对多个抵顶凸台210进行挤压，相应地，多个弹性臂230同时向外凸出对刷筒周向的多个部位进行压紧固定，从而提高刷筒的安装牢固度，减少滚筒刷使用过程中刷筒脱落情况的发生。

可选地，本实施例中，如图3和图5所示，可以在弹性臂230的外壁设有防滑凸起231。弹性臂230向外凸起时，防滑凸台与刷筒的内壁抵接，相较光滑的壁面，向外凸起的防滑凸台的设置能够提高对刷筒内壁的压紧力，并增大两者接触面的摩擦力，从而进一步提高安装筒10对刷筒固定的牢固度。

本实施例中，如图2、图6、图8和图12所示，可以在安装筒10的第二端设置限位部110，限位部110设有沿安装筒10的轴向延伸的限位槽111，连接杆300位于安装筒10内部的一端活动插接于限位槽111。安装筒10与连接杆300相对运动时，插接孔420能够对连接杆300进行导向限位，同时限位槽111能够对连接杆300的端部进行导向限位，从而提高连接杆300与安装筒10连接的共轴度，确保两者的相对运动，并确保安装筒10转动时的稳定性及顺畅性，减少连接杆300的端部偏移导致连接杆300与插接孔420卡死，影响安装筒10轴向移动以及周向转动情况的发生。具体地，限位部110可以与安装筒10一体成型。

可选地，本实施例中，如图1、图8和图9所示，安装筒10可以包括安装架体100和连接筒体200，安装架体100包括第一连接环120、第二连接环140和多根连接臂130，多根连接臂130均连接于第一连接环120和第二连接环140之间，且沿两者的周向间隔排布；端盖400设于连接筒体200的第一端，第一连接环120与连接筒体200的第二端可拆卸式固接。这里是安装筒10的一种具体形式，安装架体100采用多根连接臂130形成的镂空结构，能够减少安装筒10的材料用料，相应减轻滚筒架的重量，并降低其生产成本。具体地，当安装筒10设置弹性臂230时，如图1、图6、图8和图12所示，可以在连接筒体200上开设u形孔220以形成弹性臂230；当安装筒10未设置弹性臂230时，如图13和图16所示，安装筒10可以全部采用安装架体100的镂空形式，抵顶凸台210可以设置在连接臂130的内壁，连接臂130的弹性形变程度也高于筒状的安装筒10的内壁，相应提高安装筒10外凸挤压刷筒的便捷性；具体地，安装筒可以采用能够弯曲形变的塑料材料制成。此外，安装筒10设置为安装架体100和连接筒体200两个不同形式的部分，生产时加工更为便捷。

可选地，本实施例中，如图1、图2、图4、图6等所示，可以在多根连接臂130之间连接有加强环150。加强环150的设置能够提高连接臂130的强度，并提高多根连接臂130形成筒状的安装架体100的牢固度。具体地，加强环150与连接臂130可以一体成型。

本实施例中，如图6和图7所示，可以在连接筒体200的第二端设有环形的连接座240，连接座240匹配插接于第一连接环120，连接座240的外壁与第一连接环120的内壁两者中，其中一者沿其周向设有第二卡接凸台241，另一者沿其周向设有第二卡接槽121，第二卡接凸台241与第二卡接槽121相匹配。这里是安装架体100与连接筒体200的一种具体连接形式，安装时，将连接座240插入第一连接环120内，并沿轴向用力推连接筒体200或安装架体100，直至第二卡接凸台241卡入第二卡接槽121内，实现第一连接环120与连接座240的卡接连接；需要拆卸时，用力向外拔连接筒体200或安装架体100，直至第二卡接凸台241从第二卡接槽121内脱离。具体地，如图7所示，可以在连接座240的外壁设置第二卡接凸台241，如图6所示，在第一连接环120的内壁设置第二卡接槽121；也可以在第一连接环120的内壁设置第二卡接凸台241，在连接座240的外壁设置第二卡接槽121。

第一连接环120与连接筒体200除上述连接形式外，本实施例中，还可以在连接座240设置插接槽242，连接臂130连接于第一连接环120的一端匹配插接于插接槽242内，插接槽242的侧壁和连接臂130的侧壁两者中，其中一者设有第三卡接凸台131，另一者设有第三卡接槽243，第三卡接凸台131与第三卡接槽243相匹配。连接座240插接于第一连接环120内，同时，第一连接环120内的连接臂130的端部也匹配插接于连接座240上的插接槽242内，同时，第三卡接凸台131匹配卡入第三卡接槽243内，实现连接臂130与连接座240的卡接连接。需要拆卸时，用力向外拔连接筒体200或安装架体100，直至第三卡接凸台131从第三卡接槽243内脱离。具体地，如图7所示，可以在插接槽242内设置第三卡接槽243，如图6所示，在连接臂130的端部设置第三卡接凸台131；也可以在插接槽242内设置第三卡接凸台131，在连接臂130的端部设置第三卡接槽243。

需要说明的是，第二卡接凸台241与第二卡接槽121的配合以及第三卡接凸台131与第三卡接槽243的配合中，可以仅设置其中一组配合，也可以同时设置两组配合，且两组配合均设置时，安装架体100与连接筒体200的连接更加牢固。此外，连接筒体200与安装架体100还可以采用别的方式连接，如图10所示，两者采用卡扣结构卡扣连接，或采用螺纹结构螺纹连接等等均可以。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。