一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产线的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产线。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，使用干粒进行大面积的铺洒，布施的图案单一，无法布施出复杂的图案的瓷砖，且干粒的浪费严重，在对多余的干粒进行回收后，缺乏对干粒的再利用，大大提高了生产成本，得到的图案装饰效果差。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产线，根据生产需要可形成多变的装饰效果，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料，且实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，干粒的吸附量少，避免了干粒的浪费。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产线，包括主皮带、干粒布料机和回料机，所述干粒布料机包括施胶单元、干粒布料单元和吸附单元，所述干粒布料机按照所述主皮带的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒布料单元和所述吸附单元；
6.所述回料机的进料端与所述干粒布料机的吸附单元的出料端连接，所述回料机的出料端与所述干粒布料机的供料端连接；
7.所述施胶单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元用于对所述主皮带上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，所述吸附单元用于吸附未粘附在胶水上的干粒；
8.所述干粒布料单元包括布料装置，在所述主皮带的正上方设置多个并列的所述布料装置，多个所述布料装置的排列方向和所述主皮带的输送方向垂直；
9.所述布料装置包括料斗、下料调节模块和副皮带；所述料斗是上下贯通的中空结构，所述料斗的底部设有出料口，所述料斗的正下方设有所述副皮带，所述副皮带的输送方向和所述主皮带的输送方向相同；
10.所述下料调节模块包括盖板和第一驱动装置；所述盖板位于所述出料口的下方，所述盖板的一端与所述第一驱动装置的输出端连接并所述第一驱动装置驱动所述盖板做
升降往复运动；初始状态下所述盖板盖合所述料斗的出料口，布料时所述第一驱动装置驱动所述盖板下降。
11.优选的，所述回料机包括回料斗、供料斗和第二驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第二驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第一进料口，所述回料斗的第一进料口与所述干粒布料机的吸附单元通过所述抽吸管连接，所述供料斗的底部开设有第一下料口，所述供料斗的第一下料口与所述干粒布料机的供料端连接。
12.优选的，所述吸附单元包括干粒吸附装置，所述干粒吸附装置包括抽吸罩和抽吸管，所述干粒吸附装置的抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述干粒吸附装置的抽吸管与所述回料机的回料斗的第一进料口连接。
13.优选的，所述回料机还包括第一固定支架和第二固定支架，所述回料机的回料斗固定于所述第一固定支架，所述第二固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二固定支架设置于所述第一固定支架内，所述回料机的供料斗固定于所述第二固定支架。
14.优选的，所述干粒布料机还包括供料单元，所述供料单元固定于所述干粒布料机的机架，且与所述干粒布料单元对应，所述供料单元设置在所述干粒布料单元的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒布料单元的各个料斗供料。
15.优选的，所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨和第一供料驱动装置；
16.所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述干粒布料单元的料斗之间，所述第一供料装置固定于所述干粒布料机的机架，所述第一供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的底部设有第二下料口，所述第一供料装置的第二进料口与所述回料机的供料斗的第一下料口连接，所述第二供料装置的顶部设有第三进料口，所述第一供料装置的第二下料口与所述第二供料装置的第三进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第三下料口。
17.优选的，所述干粒布料单元的布料装置的下料调节模块的盖板包括底板、后挡板、左挡板和右挡板，所述后挡板成型于所述底板的后端，所述左挡板和右挡板分别成型于所述底板的左右两端；
18.所述后挡板、左挡板和右挡板的高度均大于盖板的升降行程，所述底板和所述料斗的出料口相匹配。
19.优选的，所述干粒布料单元的布料装置的料斗的后侧壁自下往上向后倾斜，所述盖板的后挡板和所述料斗的后侧壁相契合；
20.所述第一驱动装置安装于所述料斗的后侧壁，所述第一驱动装置的输出端和所述盖板的后挡板连接。
21.优选的，所述干粒布料单元的布料装置的料斗的后侧壁的左右两端设有下料导轨，所述盖板的后挡板的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内；
22.所述盖板的后挡板的左右两端上设有与所述后侧壁上的下料导轨相配合的滑轮。
23.优选的，所述干粒布料单元的布料装置的料斗的后侧壁的下端与所述盖板的后挡
板通过挡料部连接，所述挡料部为伸缩软带。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位布料在有胶水的限定区域，然后通过所述吸附单元将未粘附在胶水的干粒进行吸附，所述回料机的进料端与所述干粒布料机的吸附单元的出料端连接，所述回料机的出料端与所述干粒布料机的供料端连接，将未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，然后通过所述回料机将回收的干粒再供料到所述干粒布料机的供料端，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，且与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费；
26.此外，通过将多个所述干粒布料单元的布料装置并列设置于所述主皮带的正上方以向陶瓷砖坯布料干粒；各个所述布料装置相互独立控制，每个所述布料装置中储存干粒的所述料斗通过所述下料调节模块相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带用于承载所述料斗输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带的陶瓷砖坯上，每个所述布料装置的所述副皮带相互独立控制。
27.并排的多个所述布料装置中只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述布料装置才启动所述副皮带布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述布料装置不启动所述副皮带，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案；
28.每个所述布料装置的料斗可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块的第一驱动装置通过驱动所述盖板做升降往复运动，从而调节所述出料口的开合度，使所述料斗单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置的所述副皮带的速度可设置相同或不同，所述料斗里的干粒下落到所述副皮带上和所述主皮带的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。
附图说明
29.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
30.图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的结构示意图；
31.图2是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的结构示意图；
32.图3是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的干粒布料单元的俯视图；
33.图4是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的干粒布料单元的左视图；
34.图5是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的干粒布料单元的正视；
35.图6是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的干粒布料单元的盖板的结构示意图；
36.图7是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的干粒布料机的供料单元的结构示意图；
37.图8是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的回料机的结构示意图；
38.其中：主皮带1、干粒布料机2、施胶单元21、干粒布料单元22、布料装置221、料斗222、出料口225、后侧壁226、下料调节模块223、盖板227、底板2271、后挡板2272、左挡板2273、右挡板2274、第一驱动装置228、挡料部229、副皮带224、吸附单元23、干粒吸附装置231、抽吸罩232、抽吸口233、供料单元24、第一供料装置241、第二进料口243、第二下料口244、第二供料装置242、第三进料口245、第三下料口246、第一供料导轨247、第一供料驱动装置248、回料机3、回料斗31、第一进料口311、供料斗32、第一下料口321、第二驱动装置33、第一固定支架34、第二固定支架35、滚轮351。
具体实施方式
39.以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。
40.如图1至图8所示，一种可布料复杂图案的陶瓷砖装饰生产线，包括主皮带1、干粒布料机2和回料机3，所述干粒布料机2包括施胶单元21、干粒布料单元22和吸附单元23，所述干粒布料机2按照所述主皮带1的输送方向依次设置所述施胶单元21、干粒布料单元22和所述吸附单元23；
41.所述回料机3的进料端与所述干粒布料机2的吸附单元23的出料端连接，所述回料机3的出料端与所述干粒布料机2的供料端连接；
42.所述施胶单元21用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒布料单元22用于对所述主皮带1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，所述吸附单元23用于吸附未粘附在胶水上的干粒；
43.所述干粒布料单元22包括布料装置221，在所述主皮带1的正上方设置多个并列的所述布料装置221，多个所述布料装置221的排列方向和所述主皮带1的输送方向垂直；
44.所述布料装置221包括料斗222、下料调节模块223和副皮带224；所述料斗222是上下贯通的中空结构，所述料斗222的底部设有出料口225，所述料斗222的正下方设有所述副皮带224，所述副皮带224的输送方向和所述主皮带1的输送方向相同；
45.所述下料调节模块223包括盖板227和第一驱动装置228；所述盖板227位于所述出料口225的下方，所述盖板227的一端与所述第一驱动装置228的输出端连接并所述第一驱动装置228驱动所述盖板227做升降往复运动；初始状态下所述盖板227盖合所述料斗222的出料口225，布料时所述第一驱动装置228驱动所述盖板227下降。
46.通过所述施胶单元21在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒布料单元22在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域布料干粒，能够将干粒定位布料在有胶水的限定区域，然后通过所述吸附单元23将未粘附在胶水的干粒进行吸附，所述回料机3的进料端与所述干粒布料机2的吸附单元23的出料端连接，所述回料机3的出料端与所述干粒布料机2的供料端连接，将未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，然后通过所述回料机3将回收的干粒再供
料到所述干粒布料机2的供料端，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，且与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费；
47.此外，通过将多个所述干粒布料单元22的布料装置221并列设置于所述主皮带1的正上方以向陶瓷砖坯布料干粒；各个所述布料装置221相互独立控制，每个所述布料装置221中储存干粒的所述料斗222通过所述下料调节模块223相互独立调节下料的量和下料的时间，所述副皮带224用于承载所述料斗222输出的干粒并布料在位于其下方的所述主皮带1的陶瓷砖坯上，每个所述布料装置221的所述副皮带224相互独立控制。
48.并排的多个所述布料装置221中只有与陶瓷砖坯上需要布料干粒的区域对应的所述布料装置221才启动所述副皮带224布料干粒，而无需布料干粒的区域对应的所述布料装置221不启动所述副皮带224，工作过程类似于喷墨打印，从而实现打印式的定位布料干粒，可在陶瓷砖坯上形成线条精细的复杂图案；
49.每个所述布料装置221的料斗222可放置相同或不同类型的干粒，所述下料调节模块223的第一驱动装置228通过驱动所述盖板227做升降往复运动，从而调节所述出料口225的开合度，使所述料斗222单位时间内的下料量不同，就能调节下落到所述副皮带224上的干粒厚度，从而可在陶瓷砖坯上施布不同厚度的干粒；每个所述布料装置221的所述副皮带224的速度可设置相同或不同，所述料斗222里的干粒下落到所述副皮带224上和所述主皮带1的相对位置就会有变化，从而使干粒布料的位置具有多变性，根据生产需要可形成多变的装饰效果，实现了在同一陶瓷砖装饰装置中的进行复杂图案效果的布料。
50.优选的，所述回料机3包括回料斗31、供料斗32和第二驱动装置33，所述供料斗32设置在所述回料斗31的下方，所述回料斗31的顶部固定安装有所述第二驱动装置33，所述回料斗31的靠近顶部的一侧设置有第一进料口311，所述回料斗31的第一进料口311与所述干粒布料机2的吸附单元23通过所述抽吸管连接，所述供料斗32的底部开设有第一下料口321，所述供料斗32的第一下料口321与所述干粒布料机2的供料端连接。
51.所述回料机3将未粘附在所述施胶单元21打印的胶水的干粒吸附到所述回料斗31，再通过所述供料斗32将干粒供料到所述干粒布料机2，完成干粒的回收以及再利用，有效降低了陶瓷砖装饰过程中干粒的损耗，降低了生产成本。
52.优选的，所述吸附单元23包括干粒吸附装置231，所述干粒吸附装置231包括抽吸罩232和抽吸管，所述干粒吸附装置231的抽吸罩232设有抽吸口233，所述抽吸管与所述抽吸罩232的抽吸口233连接，所述干粒吸附装置231的抽吸管与所述回料机3的回料斗31的第一进料口311连接。
53.通过设置所述干粒吸附装置231的抽吸罩232和抽吸管，且所述干粒吸附装置231的抽吸管与所述回料机3的回料斗31的第一进料口311连接，在所述干粒吸附装置231完成对未粘附在所述施胶单元21打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到所述回料机3。
54.优选的，所述施胶单元21至少设置有两个，所述干粒布料单元22至少设置有两个，一个所述施胶单元21和一个所述干粒布料单元22为一组干粒布料组，所述吸附单元23包括多个干粒吸附装置231，每组所述干粒布料组设有一个所述干粒吸附装置231，每组所述干粒布料组按照所述主皮带1的输送方向依次设置所述施胶单元21、干粒布料单元22和所述
干粒吸附装置231。
55.在不同的所述干粒布料组布料不同种类的干粒，且可以根据设计的图案花纹叠加所述干粒打印组的数量，实现所述图案的不同干粒效果的叠加，纹理丰富，层次感、立体感强。
56.优选的，所述回料机3还包括第一固定支架34和第二固定支架35，所述回料机3的回料斗31固定于所述第一固定支架34，所述第二固定支架35的底部连接有多个滚轮351，所述第二固定支架35设置于所述第一固定支架34内，所述回料机3的供料斗32固定于所述第二固定支架35。
57.通过设置第一固定支架34，所述回料机3的回料斗31固定于所述第一固定支架34，所述第一固定支架34对所述回料机3的回料斗31起到固定支撑的作用，提高了所述回料机3的回料斗31的回料稳定性，此外，通过设置所述第二固定支架35，且所述第二固定支架35的底部连接有多个滚轮351，所述回料机3的供料斗32固定于所述第二固定支架35，当所述回料机3的回料斗31的干粒回料量不足时，可以将所述回料机3的供料斗32从所述第一固定支架34内拉出来，向所述回料机3的供料斗32补料。
58.优选的，所述干粒布料机2还包括供料单元24，所述供料单元24固定于所述干粒布料机2的机架，且与所述干粒布料单元22对应，所述供料单元24设置在所述干粒布料单元22的料斗222的上方，所述供料单元24向所述干粒布料单元22的各个料斗222供料。
59.设置所述供料单元24，向所述干粒布料单元22的各个料斗222供料，能够保证为所述干粒布料单元22的布料提供足够的干粒量，保证所述，保证所述干粒布料单元22的布料效果。
60.优选的，所述供料单元包括第一供料装置241、第二供料装置242、第一供料导轨247和第一供料驱动装置248；
61.所述第一供料装置241设置于所述第一供料导轨247的一端且位于所述第二供料装置242的上方，所述第二供料装置242可滑动地安装于所述第一供料导轨247，所述第一供料驱动装置248驱动所述第二供料装置242沿所述第一供料导轨247往复运动，所述第二供料装置242设置于所述供料单元24的第一供料装置241与所述干粒布料单元22的料斗222之间，所述第一供料装置241固定于所述干粒布料机2的机架，所述第一供料装置241的顶部设有第二进料口243，所述第一供料装置241的底部设有第二下料口244，所述第一供料装置241的第二进料口243与所述回料机3的供料斗32的第一下料口321连接，所述第二供料装置242的顶部设有第三进料口245，所述第一供料装置241的第二下料口244与所述第二供料装置242的第三进料口245相匹配，所述第二供料装置242的底部设有第三下料口246。
62.通过所述供料单元24的第一供料装置241向供料单元24的第二供料装置242供料，然后所述供料单元24的第二供料装置242向所述干粒布料单元22的布料装置221的各个料斗222供料，能够有效提高供料稳定性。
63.优选的，所述干粒布料单元22的布料装置221的下料调节模块223的盖板227包括底板2271、后挡板2272、左挡板2273和右挡板2274，所述后挡板2272成型于所述底板2271的后端，所述左挡板2273和右挡板2274分别成型于所述底板2271的左右两端；
64.所述后挡板2272、左挡板2273和右挡板2274的高度均大于盖板227的升降行程，所述底板2271和所述料斗222的出料口225相匹配。
65.优选地，所述后挡板2272的高度大于所述左挡板2273。
66.升降过程中所述后挡板2272、左挡板2273和右挡板2274均与所述料斗222的外壁相贴合；初始状态下所述底板2271盖住所述出料口225，布料时所述出料口225的朝向所述副皮带224的输送方向的前侧和所述盖板227的前侧之间形成开口，同时所述出料口225的其余位置由所述盖板227遮挡，限制干粒仅从前端的开口洒出，有利于控制干粒布料于陶瓷砖坯上的位置，提高布料位置控制的稳定性。
67.优选的，所述干粒布料单元22的布料装置221的料斗222的后侧壁226自下往上向后倾斜，所述盖板227的后挡板2272和所述料斗222的后侧壁226相契合；
68.所述第一驱动装置228安装于所述料斗222的后侧壁226，所述第一驱动装置228的输出端和所述盖板227的后挡板2272连接。
69.所述料斗222的后侧壁226自下往上向后倾斜，有利于所述料斗222内的干粒顺利下料；所述盖板227的后挡板2272和所述料斗222的后侧壁226相契合从而可相互配合引导干粒下落。
70.优选的，所述干粒布料单元22的布料装置221的料斗222的后侧壁226的左右两端设有下料导轨，所述盖板227的后挡板2272的左右两端活动卡于对应的所述下料导轨内；
71.所述盖板227的后挡板2272的左右两端上设有与所述后侧壁226上的下料导轨相配合的滑轮。
72.由于所述盖板227沿着所述下料导轨运动，不会偏离方向，使所述盖板227的开合更加精准，设置滑轮配合下料导轨，导向作用更佳，同时滑轮可辅助所述第一驱动装置228带动所述盖板227升降，使所述盖板227的开合更加精准。
73.优选的，所述干粒布料单元22的布料装置221的料斗222的后侧壁226的下端与所述盖板227的后挡板2272通过挡料部229连接，所述挡料部229为伸缩软带。
74.设置所述挡料部229可保证所述盖板227的后挡板2272与所述料斗222的后侧壁226连接处的密封性，避免所述盖板227升降时干粒从所述后挡板2272与所述后侧壁226之间的缝隙漏出。
75.所述盖板227升降时，所述后侧壁226的下端与所述盖板227的后挡板2272之间的缝隙大小会发生变化，由于伸缩软带具有可伸缩性，所述挡料部229的长度也会发生相应的变化；优选地，波浪式结构的伸缩软带更有利于所述挡料部229的伸缩。
76.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。