一种便于脱离混凝土的建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种便于脱离混凝土的建筑模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构件按规定的位置几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶和双面覆膜建筑模板等，建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板和跃升模板等。

在实地的使用过程中，模板之间的拆卸其实并不困难，难以拆卸的主要原因是模板和混凝土粘在一起，传统的方法往往直接对模板进行敲打从而使模板与混凝土进行分离，然而这也使模板在一次使用后极易造成损坏，所以需要一种便于脱离混凝土的建筑模板。

技术实现要素：

基于现有的建筑模板使用中技术问题，本实用新型提出了一种便于脱离混凝土的建筑模板。

本实用新型提出的一种便于脱离混凝土的建筑模板，包括模板本体，所述模板本体的两侧表面均固定开设有功能槽，所述功能槽的内壁固定开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有连接板。

所述模板本体的下表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有加压装置，所述加压装置包括储油管，所述储油管的表面与安装槽的内壁固定连接，所述模板本体的上表面固定开设有滑槽，四个所述滑槽在模板本体的上表面均匀分布，所述滑槽的内壁呈圆形状，所述滑槽的內底壁固定开设有工作槽，所述工作槽的内壁固定连接有工作管，所述工作管的內底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与工作管的内壁滑动连接，所述顶杆的一端延伸至工作管的表面，所述顶杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述顶板的表面与滑槽的内壁相适配；

所述工作管的表面固定连接有连接管，所述连接管的一端与储油管的表面固定连接，所述连接管的内壁分别与工作管和储油管的内壁固定连通，所述储油管、工作管和连接管的内部均设置有液压油。

优选地，所述储油管的内壁固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有螺纹杆。

优选地，所述螺纹杆的一端延伸至储油管的表面，所述螺纹杆的一端固定连接有摇柄。

优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的表面与储油管的内壁滑动连接。

优选地，所述螺纹管的一端固定连接有活塞，所述活塞的表面与储油管的内壁滑动连接。

优选地，所述螺纹管的表面固定开设有止动槽，两个所述止动槽以螺纹管的轴心为中心呈对称分布。

优选地，所述止动槽的内壁滑动连接有止动块，所述止动块的表面与储油管的内壁固定连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置模板本体的两侧表面均固定开设有功能槽，功能槽的内壁固定开设有插槽，插槽的内壁活动插接有连接板，在实际使用过程中，将两块模板本体拼接时，只需要将模板本体两侧的插槽对齐，将连接板通过插槽插入即可将模板本体拼接在一起，从而达到了便于安装的效果。

2、通过设置加压装置，在实际使用中，将模板拆除时，只需要先将连接板从插槽内抽出，然后转动摇柄，摇柄带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹转动螺纹管，螺纹管带动活塞在储油管内运动挤压液压油，液压油挤压顶杆从工作管内向上运动，顶杆向上运动带动顶板运动，顶板与混凝土接触，顶板受到混凝土的阻力，带动模板本体与混凝土分离，从而解决了建筑模板与混凝土粘在一起拆卸难的问题，达到了便于脱离混凝土拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱离混凝土的建筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱离混凝土的建筑模板的工作管结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便于脱离混凝土的建筑模板的模板本体结构安装时立体图；

图4为本实用新型提出的一种便于脱离混凝土的建筑模板的模板本体结构拆卸时立体图。

图中：1、模板本体；2、功能槽；3、插槽；4、连接板；5、安装槽；6、储油管；7、滑槽；8、工作槽；9、工作管；10、弹簧；11、顶杆；12、顶板；13、连接管；61、固定轴承；62、螺纹杆；63、摇柄；64、螺纹管；65、活塞；66、止动槽；67、止动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于脱离混凝土的建筑模板，包括模板本体1，模板本体1的两侧表面均固定开设有功能槽2，功能槽2的内壁固定开设有插槽3，插槽3的内壁活动插接有连接板4，通过设置功能槽2便于拼接时插入连接板4和拆除时抽出连接板4；

通过设置模板本体1的两侧表面均固定开设有功能槽2，功能槽2的内壁固定开设有插槽3，插槽3的内壁活动插接有连接板4，在实际使用过程中，将两块模板本体1拼接时，只需要将模板本体1两侧的插槽3对齐，将连接板4通过插槽3插入即可将模板本体1拼接在一起，从而达到了便于安装的效果；

模板本体1的下表面固定开设有安装槽5，安装槽5的内壁固定连接有加压装置，加压装置包括储油管6，储油管6的表面与安装槽5的内壁固定连接，储油管6的内壁固定安装有固定轴承61，固定轴承61的内圈固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的一端延伸至储油管6的表面，螺纹杆62的一端固定连接有摇柄63，螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹管64，螺纹管64的表面与储油管6的内壁滑动连接，螺纹管64的一端固定连接有活塞65，活塞65的表面与储油管6的内壁滑动连接，螺纹管64的表面固定开设有止动槽66，两个止动槽66以螺纹管64的轴心为中心呈对称分布，止动槽66的内壁滑动连接有止动块67，止动块67的表面与储油管6的内壁固定连接；

模板本体1的上表面固定开设有滑槽7，四个滑槽7在模板本体1的上表面均匀分布，滑槽7的内壁呈圆形状，滑槽7的內底壁固定开设有工作槽8，工作槽8的内壁固定连接有工作管9，工作管9的內底壁固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有顶杆11，顶杆11的表面与工作管9的内壁滑动连接，顶杆11的一端延伸至工作管9的表面，顶杆11的一端固定连接有顶板12，顶板12的表面与滑槽7的内壁滑动连接，顶板12的表面与滑槽7的内壁相适配；

工作管9的表面固定连接有连接管13，连接管13的一端与储油管6的表面固定连接，连接管13的内壁分别与工作管9和储油管6的内壁固定连通，储油管6、工作管9和连接管13的内部均设置有液压油；

通过设置加压装置，在实际使用中，将模板拆除时，只需要先将连接板4从插槽3内抽出，然后转动摇柄63，摇柄63带动螺纹杆62转动，螺纹杆62螺纹转动螺纹管64，螺纹管64带动活塞65在储油管6内运动挤压液压油，液压油挤压顶杆11从工作管9内向上运动，顶杆11向上运动带动顶板12运动，顶板12与混凝土接触，顶板12受到混凝土的阻力，带动模板本体1与混凝土分离，从而解决了建筑模板与混凝土粘在一起拆卸难的问题，达到了便于脱离混凝土拆卸的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。