一种双层结构的铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种双层结构的铝合金模板。

背景技术：

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

现有的铝合金模板大多为单层模板，其虽然可以对混凝土进行塑形，但是在使用的过程中，非常容易发生折损，特别是在运输或者搬运的过程中，当铝合金模板的两端受到较大的压力时，铝合金模板非常容易从中部发生断裂，工作性能不佳，为此我们提出了一种双层结构的铝合金模板。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种双层结构的铝合金模板，解决了铝合金模板工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层结构的铝合金模板，包括铝合金模板主体，所述铝合金模板主体的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有连接模板，所述连接模板的两端均设有支撑模板，所述支撑模板靠近连接模板的一端均开设有延伸槽，所述支撑模板的两端分别滑动连接在相应的延伸槽内部。

优选的，所述容纳槽端部的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端分别与位于连接模板左端的支撑模板相接触，所述铝合金模板主体远离推动弹簧的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块靠近连接模板的一侧开设有卡槽，位于连接模板右端的支撑模板右端滑动连接在卡槽的内部。

优选的，所述支撑模板靠近连接模板一端的顶部螺纹连接有螺栓，所述连接模板的顶部沿横向开设有多个螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。

优选的，所述铝合金模板主体的顶部开设有操作槽，所述操作槽与容纳槽相对应，所述螺栓滑动连接在操作槽的内部。

优选的，所述铝合金模板主体的两侧均开设有防滑纹。

优选的，所述支撑模板滑动连接在容纳槽的内部。

本实用新型中：

通过铝合金模板主体、容纳槽、连接模板、支撑模板、延伸槽、推动弹簧、连接槽、卡块、卡槽、螺栓、螺纹槽和操作槽的配合工作，可有效的增加铝合金模板的强度和使用寿命，且可根据使用者的搬运需求，简单方便的对双层铝合金模板进行拆分，从而方便使用者对铝合金模板进行搬运运输，并且可根据外层铝合金模板的尺寸，灵活的对内层铝合金模板进行调节，从而方便使用者将内层铝合金模板装载在外层铝合金模板的内部，使用方便。

综上所述，本实用新型结构简单合理，可有效的增加铝合金模板的强度和使用寿命，可简单方便的对双层铝合金模板进行拆分，可灵活的对内层铝合金模板进行调节，灵活度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层结构的铝合金模板的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种双层结构的铝合金模板中铝合金模板主体的俯视图。

图中标号：1、铝合金模板主体；2、容纳槽；3、连接模板；4、支撑模板；5、延伸槽；6、推动弹簧；7、连接槽；8、卡块；9、卡槽；10、螺栓；11、螺纹槽；12、操作槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双层结构的铝合金模板，包括铝合金模板主体1，铝合金模板主体1的内部开设有容纳槽2，容纳槽2的内部滑动连接有连接模板3，连接模板3的两端均设有支撑模板4，支撑模板4靠近连接模板3的一端均开设有延伸槽5，支撑模板4的两端分别滑动连接在相应的延伸槽5内部，通过容纳槽2内部的连接模板3和支撑模板4可增加铝合金模板主体1的强度，从而避免铝合金模板主体1在运输或者搬运的过程中，铝合金模板主体1的两端受到较大的压力时，铝合金模板主体1从中部发生断裂，进而有效的提高铝合金模板主体1的强度和使用寿命。

容纳槽2端部的内壁固定有多个推动弹簧6，推动弹簧6的另一端分别与位于连接模板3左端的支撑模板4相接触，铝合金模板主体1远离推动弹簧6的一端开设有连接槽7，连接槽7的内部滑动连接有卡块8，卡块8靠近连接模板3的一侧开设有卡槽9，位于连接模板3右端的支撑模板4右端滑动连接在卡槽9的内部，支撑模板4靠近连接模板3一端的顶部螺纹连接有螺栓10，连接模板3的顶部沿横向开设有多个螺纹槽11，螺栓10与螺纹槽11螺纹配合工作，且当使用者在运输铝合金模板主体1的过程中，由于铝合金模板主体1、连接模板3和支撑模板4的总体重量较大时，使用者很难对铝合金模板主体1进行搬运时，需要将连接模板3和支撑模板4拆离出铝合金模板主体1的内部，对铝合金模板主体1、连接模板3和支撑模板4进行分批运输时，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10脱离螺纹槽11的内部，此时使用者可推动连接模板3，此时可通过连接模板3和支撑模板4与容纳槽2的滑动配合工作，通过推动弹簧6的弹性，带动连接模板3和支撑模板4进行水平位移，当支撑模板4的端部与卡槽9脱离后，此时使用者可拉动卡块8，带动卡块8进行竖向位移，当卡块8脱离连接槽7的内部后，此时使用者可推动支撑模板4，此时可通过连接模板3和支撑模板4与容纳槽2的滑动配合工作，带动连接模板3和支撑模板4进行水平滑动，当连接模板3和支撑模板4脱离容纳槽2的内部后，此时连接模板3和支撑模板4被拆离出铝合金模板主体1的内部，此时使用者可方便的对连接模板3和支撑模板4进行分批运输，使用方便。

且当使用者在使用铝合金模板主体1的过程中，需要将连接模板3和支撑模板4装载在容纳槽2的内部时，此时可根据相应铝合金模板主体1的长度，对连接模板3和支撑模板4的相应长度进行调节时，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10脱离螺纹槽11的内部，此时使用者可拉动支撑模板4，此时可通过连接模板3和延伸槽5的滑动配合工作，带动连接模板3滑出或者滑入延伸槽5的内部，此时使用者可对连接模板3和支撑模板4的相应长度进行调节，且当使用者调节好连接模板3和支撑模板4的相应长度后，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10进入相应的螺纹槽11内部，此时连接模板3和支撑模板4的相应长度被固定，且当连接模板3和支撑模板4的相应长度被固定后，此时使用者可将连接模板3和支撑模板4对准容纳槽2的内部，推动连接模板3和支撑模板4，当连接模板3和支撑模板4进入到容纳槽2的内部后，并且与推动弹簧6相接触时，此时使用者可继续推动连接模板3和支撑模板4，带动连接模板3和支撑模板4压缩推动弹簧6，当推动弹簧6被压缩至一定程度时，此时使用者可将卡块8对准连接槽7，推动卡块8，当卡块8进入到连接槽7的内部后，此时使用者可松动连接模板3和支撑模板4，此时可通过推动弹簧6的复位弹性，推动连接模板3和支撑模板4在容纳槽2的内部进行位移，当支撑模板4的一端进入到卡槽9的内部后，此时连接模板3和支撑模板4被固定在容纳槽2的内部，此时使用者可继续方便的对铝合金模板主体1进行使用。

铝合金模板主体1的顶部开设有操作槽12，操作槽12与容纳槽2相对应，通过操作槽12，使用者可方便的推动容纳槽2内部的连接模板3和支撑模板4。

螺栓10滑动连接在操作槽12的内部，铝合金模板主体1的两侧均开设有防滑纹，通过防滑纹，可增加铝合金模板主体1的摩擦力，从而有效的提高铝合金模板主体1的稳定性能。

支撑模板4滑动连接在容纳槽2的内部，通过支撑模板4和容纳槽2的滑动配合工作，可供支撑模板4在容纳槽2的内部进行自由位移。

工作原理：通过容纳槽2内部的连接模板3和支撑模板4可增加铝合金模板主体1的强度，从而避免铝合金模板主体1在运输或者搬运的过程中，铝合金模板主体1的两端受到较大的压力时，铝合金模板主体1从中部发生断裂，进而有效的提高铝合金模板主体1的强度和使用寿命，且当使用者在运输铝合金模板主体1的过程中，由于铝合金模板主体1、连接模板3和支撑模板4的总体重量较大时，使用者很难对铝合金模板主体1进行搬运时，需要将连接模板3和支撑模板4拆离出铝合金模板主体1的内部，对铝合金模板主体1、连接模板3和支撑模板4进行分批运输时，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10脱离螺纹槽11的内部，此时使用者可推动连接模板3，此时可通过连接模板3和支撑模板4与容纳槽2的滑动配合工作，通过推动弹簧6的弹性，带动连接模板3和支撑模板4进行水平位移，当支撑模板4的端部与卡槽9脱离后，此时使用者可拉动卡块8，带动卡块8进行竖向位移，当卡块8脱离连接槽7的内部后，此时使用者可推动支撑模板4，此时可通过连接模板3和支撑模板4与容纳槽2的滑动配合工作，带动连接模板3和支撑模板4进行水平滑动，当连接模板3和支撑模板4脱离容纳槽2的内部后，此时连接模板3和支撑模板4被拆离出铝合金模板主体1的内部，此时使用者可方便的对连接模板3和支撑模板4进行分批运输，使用方便，且当使用者在使用铝合金模板主体1的过程中，需要将连接模板3和支撑模板4装载在容纳槽2的内部时，此时可根据相应铝合金模板主体1的长度，对连接模板3和支撑模板4的相应长度进行调节时，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10脱离螺纹槽11的内部，此时使用者可拉动支撑模板4，此时可通过连接模板3和延伸槽5的滑动配合工作，带动连接模板3滑出或者滑入延伸槽5的内部，此时使用者可对连接模板3和支撑模板4的相应长度进行调节，且当使用者调节好连接模板3和支撑模板4的相应长度后，此时使用者可转动螺栓10，带动螺栓10进入相应的螺纹槽11内部，此时连接模板3和支撑模板4的相应长度被固定，且当连接模板3和支撑模板4的相应长度被固定后，此时使用者可将连接模板3和支撑模板4对准容纳槽2的内部，推动连接模板3和支撑模板4，当连接模板3和支撑模板4进入到容纳槽2的内部后，并且与推动弹簧6相接触时，此时使用者可继续推动连接模板3和支撑模板4，带动连接模板3和支撑模板4压缩推动弹簧6，当推动弹簧6被压缩至一定程度时，此时使用者可将卡块8对准连接槽7，推动卡块8，当卡块8进入到连接槽7的内部后，此时使用者可松动连接模板3和支撑模板4，此时可通过推动弹簧6的复位弹性，推动连接模板3和支撑模板4在容纳槽2的内部进行位移，当支撑模板4的一端进入到卡槽9的内部后，此时连接模板3和支撑模板4被固定在容纳槽2的内部，此时使用者可继续方便的对铝合金模板主体1进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。