一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构的制作方法

[0001]
本申请涉及一种楼板，尤其是涉及一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构。


背景技术：

[0002]
目前组装式楼板一般指预制场加工生产的一种混凝土预制件，楼板层中的承重部分，多运用于办公楼的建设。
[0003]
现有技术中的组装式楼板如图1所示，由于现有的组装式楼板四周为光面，楼板搭接在支撑梁上后，相邻的楼板之间没有连接，且当相邻的楼板拼接后，会形成上下贯穿的拼接缝，使得相邻楼板之间的连接强度较低，容易发生开裂、渗漏和装饰层的空鼓开裂。


技术实现要素：

[0004]
为了改善相邻楼板之间连接强度低的问题，本申请提供一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构。
[0005]
本申请提供一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构，采用如下的技术方案：
[0006]
一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构，包括用于搭接于相邻支撑梁上的楼板主体，相邻楼板主体之间相互连接，所述楼板主体的长度方向一侧凸起有搭接台，另一侧开设有供搭接台预连接的安装槽；所述搭接台远离楼板主体的一侧设置有第一连接件，所述安装槽内设置有第二连接件，当所述搭接台搭接于安装槽内时，所述第一连接件与第二连接件之间形成浇筑腔；相邻所述楼板主体之间设有对第一连接件与第二连接件进行连接的加固组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，楼板主体与相邻楼板主体连接时，将楼板上的搭接台搭靠于相邻楼板主体的安装槽内，第一连接件与第二连接件相互连接抵靠，并形成浇筑腔，通过加固组件对其加固后，进行混凝土浇筑，将混凝土浇筑于浇筑腔内，可提高相邻楼板之间的连接强度。
[0008]
优选的：所述第一连接件为沿搭接台长度方向均匀设置的第一u型杆，所述第二连接件为沿安装槽远离搭接台一侧均匀设置的第二u型杆，当所述搭接台搭接于安装槽内时，每个所述第一u型杆位于相邻两个第二u型杆之间，所述第一u型杆与第二u型杆之间形成插槽，所述加固组件包括插接于插槽内的插接件，所述插接件伸出安装槽的长度方向两侧槽壁。
[0009]
通过采用上述技术方案，当搭接台搭靠于安装槽上时，第一u型杆与第二u型杆形成插槽，将插接件穿过插槽后，再浇筑混凝土，可提高相邻楼板之间的连接强度。
[0010]
优选的：所述插接件为锁杆，所述锁杆的两端均伸出安装槽的槽壁。
[0011]
通过采用上述技术方案，将锁杆穿过第一u型杆与第二u型杆形成的插槽，可提高相邻楼板之间的抗拉强度。
[0012]
优选的：所述锁杆伸出安装槽外的两端与楼板主体之间均设有密封件。
[0013]
通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，密封件的设置，可减少混凝土的流失。
[0014]
优选的：所述锁杆的两端设置有螺纹，所述密封件为螺接于锁杆上的密封螺母。
[0015]
通过采用上述技术方案，将密封螺母连接于锁杆伸出楼板主体的两端，并贴合于楼板主体的侧壁，即可提高锁杆与楼板主体之间的密封性。
[0016]
优选的：所述安装槽的槽底凸起有多个沿其长度方向均布设置的定位柱，所述搭接台下端面预埋有供定位柱插接的套筒，所述定位柱的长度长于套筒的长度，所述安装槽远离第二u型杆的一端设有沿其长度方向设有密封凸沿。
[0017]
通过采用上述技术方案，由于定位柱的长度长于套筒的长度，当定位柱插入套筒远离安装槽一端时，搭接台下端面与安装槽之间形成供混凝土流通的间隙，从而提高混凝土与楼板主体之间的粘结强度，可进一步的提高相邻楼板之间的连接强度。同时密封凸沿的设置，可减少浇筑的混凝土从搭接台与安装槽之间的间隙流出。
[0018]
优选的：所述套筒的内径大于定位柱的外径。
[0019]
通过采用上述技术方案，由于套筒的内径大于定位柱的外径，使得套筒与定位柱之间形成供混凝土流通的间隙，在浇筑时，混凝土可进入其间隙内，从而提高混凝土与楼板主体之间的粘结强度。
[0020]
优选的：所述楼板主体的宽度方向两侧凸起有多个间隔设置的预埋钢筋。
[0021]
通过采用上述技术方案，预埋钢筋的设置，使得楼板主体搭靠于支撑梁上后，可与支撑梁上埋设的钢筋形成绑扎，从而提高楼板与支撑梁之间的连接强度。
[0022]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]
1.本申请可提高相邻楼板之间的连接强度；
[0024]
2.通过将锁杆穿过第一u型杆与第二u型杆形成插槽，再进行浇筑后，可提高相邻楼板之间的连接强度。
附图说明
[0025]
图1是现有技术的结构示意图；
[0026]
图2是本实施例的整体结构示意图；
[0027]
图3是本实施例的凸显楼板主体连接状态的状态示意图；
[0028]
图4是本实施例的凸显搭接台的整体结构示意图；
[0029]
图5是本实施例的凸显安装槽的结构示意图；
[0030]
图6是本实施例的凸显第一连接件与第二连接件连接的状态示意图。
[0031]
附图标记：1、楼板主体；2、搭接台；3、安装槽；4、预埋钢筋；5、第一u型杆；6、第二u型杆；7、锁杆；8、密封螺母；9、定位柱；10、套筒；11、密封凸沿；12、通孔。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
本申请实施例公开一种应用于办公楼的组装式楼板连接结构。参照图2、3，包括楼板主体1，楼板主体1呈长方体结构。楼板主体1长度方向的一侧凸起有搭接台2，另一侧开设有供搭接台2预连接的安装槽3。楼板主体1的宽度方向两侧凸起有多个间隔设置的预埋钢筋4。安装时，楼板主体1搭靠于两个相邻的支撑梁上，楼板主体1的搭接台2搭靠于相邻楼板主体1的安装槽3上；楼板主体1两侧凸起的预埋钢筋4则穿插于支撑梁上的钢筋上。
[0034]
参照图3，搭接台2远离楼板主体1的一侧设有第一连接件，安装槽3靠近楼板主体1的一侧设有第二连接件，当搭接台2搭靠与安装槽3上时，第一连接件与第二连接件形成浇筑腔，带全部楼板主体1安装结束后，可将混凝土浇筑于浇筑腔内，形成相邻楼板主体1之间的连接。相邻楼板主体1之间设有对第一连接件与第二连接件进行连接的加固组件。
[0035]
参照图4、5，第一连接件为沿搭接台2长度方向均匀间隔设置的第一u型杆5，第二连接件为沿安装槽3远离搭接台2一侧均匀间隔设置的第二u型杆6，第一u型杆5与第二u型杆6均可预埋于楼板主体1内。当搭接台2搭靠于安装槽3时，第一u型杆5抵靠于安装槽3的一侧，第二u型杆6抵接于搭接台2的前端，且第一u型杆5位于相邻第二u型杆6之间，第一u型杆5与第二u型杆6之间形成插槽（结合图6）。
[0036]
参照图5、6，加固组件包括插接于插槽内的插接件，插接件为锁杆7，锁杆7设置有两根，安装槽3的两槽壁上开设有供锁杆7穿出的通孔12，两根锁杆7的两端均穿出安装槽3的槽壁，且锁杆7伸出安装槽3槽壁的两端设有密封件。
[0037]
参照图5、6，锁杆7的两端均设有螺纹，密封件为与锁杆7螺纹连接的密封螺母8，当锁杆7伸出安装槽3外时，将密封螺母8从锁杆7的端部旋入，使锁杆7两端的密封螺母8均贴合于楼板主体1的侧壁上，对通孔12进行封堵，从而形成锁杆7与楼板主体1之间的密封连接。
[0038]
参照图5、6，安装槽3的槽底凸起有多个定位柱9，多个定位柱9沿安装槽3的长度方向均布设置。搭接台2的下端面预埋有供定位柱9插接的套筒10（结合图4），套筒10的开口朝向搭接台2的下端面。定位柱9的外径略小于套筒10的内径，使得套筒10与定位柱9之间形成供混凝土流通的间隙。且定位柱9的长度略长于套筒10的长度，使得搭接台2下端面与安装槽3之间同样形成供混凝土流通的间隙。安装槽3远离楼板主体1的前端凸起有密封凸沿11。密封凸沿11的设置可减少浇筑过程中混凝土的流失。
[0039]
本申请实施例的实施原理为：安装楼板主体1时，将楼板主体1搭接于支撑梁上，可将楼板主体1两侧的预埋钢筋4与支撑梁上的钢筋形成绑扎连接；楼板主体1上的搭接台2搭靠于相邻楼板主体1的安装槽3上，将定位柱9与套筒10对准，然后将两根锁杆7穿过第一u型杆5与第二u型杆6所形成的安装槽3内，并旋入密封螺母8进行密封，当所有楼板主体1安装完毕后，进行混凝土浇筑，在安装槽3、搭接台2、密封凸沿11所围成的区域内浇筑混凝土，即可完成楼板主体1之间的连接。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。