一种加气板原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于加气砌块搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种加气板原料搅拌装置。


背景技术：

2.蒸压加气砌块是一种轻质多孔的新型墙体材料，是用水泥、石灰、石英砂加铝粉经过高温蒸压而成。保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境舒适度这一国家在建筑行业中实现可持续发展战略目标的首选产品。
3.现有的公告号为cn206106093u的中国专利公开了一种用于制备蒸压加气砌块的温控搅拌系统，包括罐体，罐体中部设有中心柱，中心柱外设有加热装置，中心柱的上端接有四边形平台，该平台一角与中心柱连接，与该角相邻的两角上接有滑轮，其中一个滑轮与其对应角上的第一减速电机相连，该平台中部设有第二减速电机、第二减速电机上接有搅拌机构。
4.上述的技术方案存在以下缺陷：将原料混合放入罐体内，搅拌机构对罐体内的物料进行搅拌，由于搅拌机构对物料进行搅拌时，一些物料可能粘附于罐体内侧壁上，容易造成物料的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加气板原料搅拌装置，能将粘附于罐体内侧壁的物料刮下。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种加气板原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体内侧壁设置有两组环形平台，所述环形平台沿所述罐体内侧壁周向延伸，两所述环形平台之间通过滑动组件滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座设置有驱动其沿所述环形平台的长度方向滑动的第一驱动组件，所述第一滑动座底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有安装座，所述安装座内滑动连接有第二滑动座，所述安装座设置有驱动所述第二滑动座在竖直方向上往复运动的第二驱动组件，所述第二滑动座靠近所述罐体内侧壁的位置连接有连接长杆，所述连接长杆滑动穿设于所述安装座，所述连接长杆远离第二滑动座的一端设置有对所述罐体内侧壁进行清理的刮板。
8.通过采用上述技术方案，当存在一定量的物料粘附于罐体内侧壁时，启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动第一滑动座沿环形平台的长度方向运动，带动刮板沿罐体内侧壁周向运动，使得刮板能将粘附于罐体内侧壁的物料刮下，将罐体某一高度的内侧壁的物料刮下后，启动第二驱动组件，第二驱动组件驱动第二滑动座在竖直方向上运动，从而对应的调节刮板的高度，刮板的高度调节完成后，再次启动第一驱动组件，使得刮板能将罐体内侧壁的大部分物料刮下，不易造成浪费。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置于所述罐体内侧壁的内齿
圈、竖直设置于所述第一滑动座顶部的第一伺服电机以及键连接于所述第一伺服电机输出端的齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一滑动座运动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动齿轮转动，由于齿轮与内齿圈啮合，使得齿轮转动的同时能带动第一滑动座沿内齿圈的长度方向移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括设置于两所述环形平台相向面上的滑轨以及设置于所述第一滑动座上下两侧的导向轮，所述滑轨沿所述环形平台的长度方向延伸设置，所述导向轮与所述第一滑动座转动连接，所述导向轮滚动连接于对应位置的所述滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，当第一滑动座在环形平台内滑动时，导向轮在滑轨上滚动，导向轮的设置不但可以对第一滑动座的移动起到导向作用，还能减小第一滑动座和环形平台之间的摩擦。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装座呈凵字形，所述第二驱动组件包括竖直转动于所述安装座的丝杆、竖直设置于所述安装座的导向杆以及竖直设置于所述安装座顶部并用于驱动所述丝杆转动的第二伺服电机，所述丝杆螺纹穿设于所述第二滑动座，所述导向杆滑动穿设于所述第二滑动座，所述第二伺服电机输出端与所述丝杆一端固定。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动第二滑动座运动时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动丝杆转动，在导向杆的作用下，使得第二滑动座能沿着丝杆的长度方向往复运动。
15.本实用新型进一步设置为：所述连接长杆远离所述第二滑动座的一端设置有滑块，所述刮板靠近所述连接长杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的长度方向为竖直方向，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块与所述刮板之间通过紧固件进行固定。
16.通过采用上述技术方案，调节刮板与连接长杆之间的相对位置，可以对刮板的高度进行二次调节，从而增加刮板的刮料面积，对应的调节刮板的高度后，通过紧固件对刮板进行固定。
17.本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括螺纹穿设于所述滑块的螺杆，所述螺杆贯穿所述滑块的内外两侧，所述螺杆端部与所述滑槽抵接。
18.通过采用上述技术方案，调节刮板的高度时，滑块能在滑槽内滑动，当高度调节完成后，拧紧螺杆，并使螺杆端部与滑槽抵接，从而对刮板进行固定。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装座开设有供所述连接长杆穿过的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述丝杆的长度方向平行，所述连接长杆滑动穿设于所述条形孔。
20.通过采用上述技术方案，条形孔的设置便于连接长杆伸出安装座。
21.本实用新型进一步设置为：所述安装座顶部设置有罩体，所述罩体将所述第二伺服电机罩设于内。
22.通过采用上述技术方案，罩体将第二伺服电机罩设于内后，能对其起到保护作用。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.当存在一定量的物料粘附于罐体内侧壁时，启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动第一滑动座沿环形平台的长度方向运动，带动刮板沿罐体内侧壁周向运动，使得刮板能将粘附于罐体内侧壁的物料刮下，将罐体某一高度的内侧壁的物料刮下后，启动第二驱
动组件，第二驱动组件驱动第二滑动座在竖直方向上运动，从而对应的调节刮板的高度，刮板的高度调节完成后，再次启动第一驱动组件，使得刮板能将罐体内侧壁的大部分物料刮下，不易造成浪费；
25.2.导向轮的设置不但可以对第一滑动座的移动起到导向作用，还能减小第一滑动座和环形平台之间的摩擦；调节刮板与连接长杆之间的相对位置，可以对刮板的高度进行二次调节，从而增加刮板的刮料面积。
附图说明
26.图1是加气板原料搅拌装置的示意图；
27.图2是加气板原料搅拌装置的第一驱动组件和第二驱动组件的示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是加气板原料搅拌装置的第二滑动座和刮板的示意图。
30.图中，1、罐体；2、搅拌机构；3、环形平台；4、第一滑动座；5、滑轨；6、导向轮；7、内齿圈；8、第一伺服电机；9、齿轮；10、连接杆；11、安装座；12、第二滑动座；13、连接长杆；14、刮板；15、竖直段；16、水平段；17、丝杆；18、导向杆；19、第二伺服电机；20、罩体；21、条形孔；22、滑块；23、滑槽；24、螺杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种加气板原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的形状为圆柱体，罐体1顶部设置有搅拌机构2，搅拌机构2能对罐体1内的物料进行搅拌。
33.参照图2和图3，罐体1内侧壁设置有两组环形平台3，环形平台3沿罐体1内侧壁周向延伸，并围成一圈，其中一组环形平台3位于另一组环形平台3正上方，两组环形平台3之间通过滑动组件设置有第一滑动座4，第一滑动座4能沿环形平台3的长度方向滑动。滑动组件包括两组滑轨5以及两组导向轮6，两组滑轨5分别固定于两组环形平台3的相向面，滑轨5沿环形平台3的长度方向延伸设置，并围成一圈。两组导向轮6分别位于第一滑动座4的上下两侧，两组导向轮6之间的轴线相互平行，导向轮6与第一滑动座4转动连接，位于第一滑动座4顶部的导向轮6与位于上方的环形平台3底部的滑轨5连接，位于第一滑动座4底部的导向轮6与位于下方的环形平台3顶部的滑轨5连接。
34.第一滑动座4设置有第一驱动组件，第一驱动组件能驱动第一滑动座4沿环形平台3的长度方向运动。第一驱动组件包括内齿圈7、第一伺服电机8以及齿轮9，内齿圈7固定于罐体1内侧壁，内齿圈7沿罐体1内侧壁周向延伸，并围成一圈，内齿圈7位于两组环形平台3之间的位置，且内齿圈7的齿朝向内齿圈7的内侧。第一滑动座4呈凵字形，第一滑动座4的开口朝向内齿圈7，第一伺服电机8竖直固定于第一滑动座4顶部，齿轮9键连接于第一伺服电机8输出端，齿轮9位于第一滑动座4的开口内，内齿圈7的一部分伸入第一滑动座4的开口内，且齿轮9与内齿圈7啮合。当需要驱动第一滑动座4时，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8输出轴驱动齿轮9转动，齿轮9转动的同时能带动第一滑动座4沿内齿圈7的长度方向移动。
35.参照图2和图4，第一滑动座4底部竖直固定有连接杆10，连接杆10底部固定有安装
座11，安装座11设置有第二驱动组件，安装座11通过第二驱动组件连接有第二滑动座12，第二驱动组件能驱动第二滑动座12在竖直方向上往复运动。第二滑动座12靠近罐体1内侧壁的位置水平固定有连接长杆13，连接长杆13远离第二滑动座12的一端设置有刮板14，刮板14呈竖直设置，刮板14内侧与罐体1内侧壁的对应位置贴合。
36.安装座11呈凵字形，安装座11分为两段，分别为竖直设置的竖直段15和水平设置的两组水平段16，两组水平段16分别位于竖直段15一侧的上下两端。第二驱动组件包括丝杆17、导向杆18以及第二伺服电机19，丝杆17竖直转动于两组水平段16之间，导向杆18竖直固定于两组水平段16之间，第二伺服电机19竖直固定于位于上方的水平段16的顶部，第二伺服电机19输出端与丝杆17上端部固定，使得第二伺服电机19能驱动丝杆17转动。丝杆17贯穿第二滑动座12上下两侧，并与第二滑动座12滑动连接，导向杆18贯穿第二滑动座12上下两侧，并与第二滑动座12滑动连接。
37.参照图2和图3，当罐体1内侧壁粘附有一定量的物料时，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端驱动齿轮9转动，齿轮9转动的同时带动第一滑动座4沿内齿圈7的长度方向移动，第一滑动座4运动时能带动安装座11和刮板14运动，使得刮板14能沿罐体1内侧壁周向运动，从而使得刮板14能将粘附于罐体1内侧壁的物料刮下，将对应位置的物料刮下后，关停第一伺服电机8；并启动第二伺服电机19，第二伺服电机19输出端驱动丝杆17转动，在导向杆18的作用下，使得第二滑动座12能沿着丝杆17的长度方向运动，从而对应的调节刮板14的高度，使刮板14能对罐体1内侧壁的不同位置进行刮料；由于考虑到电机线的缠绕问题，当第一滑动座4顺时针转动一圈后，通过第一伺服电机8控制第一滑动座4逆时针转动一圈。
38.参照图2，为了对第二伺服电机19进行保护，安装座11顶部固定有罩体20，罩体20将第二伺服电机19罩设于内。
39.安装座11的竖直段15靠近丝杆17的一侧开设有条形孔21，条形孔21贯穿安装座11靠近罐体1内侧壁的一侧，条形孔21沿安装座11的长度方向延伸，连接长杆13滑动穿设于条形孔21。
40.参照图4，为了对刮板14的高度进行二次调节，连接长杆13远离第二滑动座12的一端固定有滑块22，刮板14靠近连接长杆13的一侧开设有滑槽23，滑槽23沿竖直方向延伸设置，滑块22滑动连接于滑槽23内，滑块22与刮板14之间通过紧固件进行固定。紧固件包括螺杆24，螺杆24螺纹穿设于滑块22，螺杆24贯穿滑块22内侧，且螺杆24一端与滑槽23抵接。当对应的调节刮板14的高度后，拧紧螺杆24，使螺杆24端部与滑槽23抵接，从而对刮板14进行固定。
41.本实施例的实施原理为：当罐体1内侧壁粘附有一定量的物料时，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端驱动齿轮9转动，齿轮9转动的同时带动第一滑动座4沿内齿圈7的长度方向移动，第一滑动座4运动时能带动安装座11和刮板14运动，使得刮板14能沿罐体1内侧壁周向运动，从而使得刮板14能将粘附于罐体1内侧壁的物料刮下，将对应位置的物料刮下后，关停第一伺服电机8；并启动第二伺服电机19，第二伺服电机19输出端驱动丝杆17转动，在导向杆18的作用下，使得第二滑动座12能沿着丝杆17的长度方向运动，从而对应的调节刮板14的高度，使刮板14能对罐体1内侧壁的不同位置进行刮料。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。