一种全钢龙骨双玻璃防火隔断的制作方法

1.本实用新型属于装饰隔墙技术领域，尤其涉及一种全钢龙骨双玻璃防火隔断。


背景技术：

2.双玻防火隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在防火、隔热、 采光、隔音、环保、易安装、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙，玻璃隔断通常采用防火玻璃，具有防火性、隔热性、抗压性、寒暑性、冲击性强等优点，所以更加安全，牢固和耐用，而且钢化玻璃打碎后对人体伤害比普通玻璃小，防火玻璃隔断产品的优势是具有防火，耐热等优点，透明的防火玻璃，使产品更美观，现有的隔断存在由于隔断工厂预制模块及必须焊接，因此，在保证防火完整性与隔热性的前提下，同时要简化施工的问题，同时，双玻璃相对于单玻璃重量较大，因此，其安全性也非常重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种全钢龙骨双玻璃防火隔断，以解决上述背景技术中提出了现有的隔断存在由于隔断工厂预制模块及必须焊接，因此，在保证防火完整性与隔热性的前提下，同时要简化施工的问题，同时，双玻璃相对于单玻璃重量较大，因此，其安全性也非常重要。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种全钢龙骨双玻璃防火隔断，包括经固定于墙体四周的u形槽钢组成的龙骨框架，所述龙骨框架内固定框架结构的防火玻璃隔断，所述框架结构的防火玻璃隔断通过全钢龙骨分割为若干玻璃隔断块，所述全钢龙骨通过通长的全钢盖板压固，所述全钢龙骨两侧安装防火玻璃，所述防火玻璃外两侧通过钢制压座压固，所述钢制压座扣接装饰铝扣条。
5.进一步，所述框架结构的防火玻璃隔断通过全钢龙骨均分为若干玻璃隔断块。
6.进一步，所述防火玻璃隔断用全钢固定角固定。
7.进一步，所述防火玻璃隔断两端通过收边压座压固。
8.有益技术效果：
9.1、本专利采用所述龙骨框架内固定框架结构的防火玻璃隔断，所述框架结构的防火玻璃隔断通过全钢龙骨分割为若干玻璃隔断块，所述全钢龙骨通过通长的全钢盖板压固，所述全钢龙骨两侧安装防火玻璃，所述防火玻璃外两侧通过钢制压座压固，所述钢制压座扣接装饰铝扣条，由于本隔断的结构是顶部及竖向两侧墙面安装钢质型材，该型材起连接固定隔断框架的作用，数支定制钢龙骨竖向安装，将整 面隔断均匀分隔成数个框架，上下两端分别插在顶部、地面上已安装好的钢质型材中，用全钢固定角连接固定，钢制压座用钻尾固定在已安装好的钢制型材上，用来装卡玻璃。压座用铝扣条扣上，装饰隔断外立面，在安装时，实施方式：顶部地面以及两侧墙面先安装好钢制型材（钢 u），形成一个矩形框架，全钢龙骨竖向安装，横向均分整个框架，分隔成数个同等大小的矩形框架，全钢龙骨上
下两端卡在天地钢u内，用全钢固定角连接固定，分隔好的矩形框内装卡好通长的全钢盖板，框架两侧放置好防火玻璃，钢u和全钢龙骨两侧安装钢制压座，用来压住玻璃。压座外圈扣上铝扣条装饰隔断外立面，完成安装，全钢龙骨两边形成的凹字型结构，在安装中可起到定位和支撑的作用，全钢盖板可直接顶在龙骨上，方便定位安装。多道折弯的造型使得龙骨强度更高。解决了现有技术工厂预制模块及必须焊接的缺点，具有能在现场随意搭建、迅速快捷的实现防火完整性与隔热性的使用需求的有益技术效果。
10.2、本专利采用所述防火玻璃隔断用全钢固定角固定，提高了隔断整体的牢固程度和稳定性。
11.3、本专利采用所述防火玻璃隔断两端通过收边压座压固，所述防火玻璃外两侧通过钢制压座压固，所述钢制压座扣接装饰铝扣条，本隔断相对于传统隔断，更美观且牢固。
12.4、本专利比传统的玻璃隔断更具防火，耐热 等优点，同时也具备传统隔断的隔音，采光、环保、易安装等优点。
13.5、本专利主体框架是由全钢材质组装而成，外表面是铝材装饰条，保留了铝材表面比钢材表面光滑美观的优点。内部钢质龙骨又增强了其强度和防火性，使其比其他铝制玻璃隔断更具防火耐热等优势。
附图说明
14.图1是本实用新型一种全钢龙骨双玻璃防火隔断的横向剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型一种全钢龙骨双玻璃防火隔断的竖向剖面结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.图中：
18.1.龙骨框架、2.防火玻璃隔断、3.全钢龙骨、4.玻璃隔断块、5.全钢盖板、6.防火玻璃、7.钢制压座，8.装饰铝扣条，9.全钢固定角，10.收边压座。
19.实施例：
20.本实施例：如图1、2所示，一种全钢龙骨双玻璃防火隔断，其特征在于，包括经固定于墙体四周的u形槽钢组成的龙骨框架1，所述龙骨框架1内固定框架结构的防火玻璃隔断2，所述框架结构的防火玻璃隔断2通过全钢龙骨3分割为若干玻璃隔断块4，所述全钢龙骨3通过通长的全钢盖板5压固，所述全钢龙骨3两侧安装防火玻璃6，所述防火玻璃6外两侧通过钢制压座7压固，所述钢制压座7扣接装饰铝扣条8。
21.所述框架结构的防火玻璃隔断2通过全钢龙骨3均分为若干玻璃隔断块4。
22.所述防火玻璃隔断2用全钢固定角9固定。
23.所述防火玻璃隔断2两端通过收边压座10压固。
24.工作原理：
25.本专利通过所述龙骨框架内固定框架结构的防火玻璃隔断，所述框架结构的防火玻璃隔断通过全钢龙骨分割为若干玻璃隔断块，所述全钢龙骨通过通长的全钢盖板压固，所述全钢龙骨两侧安装防火玻璃，所述防火玻璃外两侧通过钢制压座压固，所述钢制压座扣接装饰铝扣条，由于本隔断的结构是顶部及竖向两侧墙面安装钢质型材，该型材起连接
固定隔断框架的作用，数支定制钢龙骨竖向安装，将整 面隔断均匀分隔成数个框架，上下两端分别插在顶部、地面上已安装好的钢质型材中，用全钢固定角连接固定，钢制压座用钻尾固定在已安装好的钢制型材上，用来装卡玻璃。压座用铝扣条扣上，装饰隔断外立面，在安装时，实施方式：顶部地面以及两侧墙面先安装好钢制型材（钢 u），形成一个矩形框架，全钢龙骨竖向安装，横向均分整个框架，分隔成数个同等大小的矩形框架，全钢龙骨上下两端卡在天地钢u内，用全钢固定角连接固定，分隔好的矩形框内装卡好通长的全钢盖板，框架两侧放置好防火玻璃，钢u和全钢龙骨两侧安装钢制压座，用来压住玻璃。压座外圈扣上铝扣条装饰隔断外立面，完成安装，本实用新型解决了现有的隔断存在由于隔断工厂预制模块及必须焊接，因此，在保证防火完整性与隔热性的前提下，同时要简化施工的问题，同时，双玻璃相对于单玻璃重量较大，因此，其安全性也非常重要，具有能在现场随意搭建、迅速快捷的实现防火完整性与隔热性的使用需求、整体性结构更牢固、强度高且美观大方等优点的有益技术效果。
26.利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。