一种输电线杆的制作方法

本实用新型涉及输电线杆，尤其涉及的是一种输电线杆。

背景技术：

输电线杆是一种输电线装置，通过输电线杆实现架设电线。输电线杆具有高度较大、分布领域广泛的特点。

现有技术中的公开的输电线杆在使用过程中，尤其是应用在沿海城市的输电线杆经常发生电线杆倾斜，具体是在大风情形下，尤其是台风的作用下，输电线杆发生倾斜。导致上述技术缺陷的实质原因在于：

现有技术公开的输电线杆多采用单一的杆体结构，杆体上并未设计相应的牵拉装置，导致在较强风力下容易倾斜。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种输电线杆。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种输电线杆，包括电线杆，所述电线杆的上端装配有搭线组件；

所述搭线组件包括固定连接在电线杆上的矩形安装板，所述矩形安装板上具有矩形开口，所述矩形开口的中心部位固定连接有安装座盘，所述安装座盘固定连接在电线杆上；

所述电线杆上固定连接有中心座，所述中心座的底部固定连接有端盘体，所述端盘体的盘廓上开设有若干个环形分布的开口；

所述开口上铰接有牵拉杆；

所述输电线杆还包括装配若干个所述牵拉杆的环体杆，所述牵拉杆的端部固定连接有第一安装座；

所述环体杆的顶部固定连接有与第一安装座配合的第二安装座；

所述第一安装座与第二安装座之间通过螺杆装配连接，所述环体杆上固定连接有若干个钉杆。

优选地，所述牵拉杆的上端部固定连接有转轴体，所述转轴体的两端转动连接在开口上。

优选地，所述钉杆的底部具有锥尖。

优选地，所述第一安装座水平设置，所述第二安装座水平设置。

优选地，所述第二安装座焊接在环体杆的顶部。

优选地，所述螺杆的底部固定连接在第二安装座的顶部，所述第一安装座上开设有与螺杆配合的通孔，所述螺杆朝上贯穿通孔；

所述螺杆螺纹连接有螺母。

优选地，所述矩形安装板底部的左、右两端通过朝下倾斜设置的连接杆焊接在中心座上；

所述中心座位于安装座盘的下端。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种输电线杆，包括电线杆，所述电线杆的上端装配有搭线组件；所述搭线组件包括固定连接在电线杆上的矩形安装板，所述矩形安装板上具有矩形开口，所述矩形开口的中心部位固定连接有安装座盘，所述安装座盘固定连接在电线杆上；所述电线杆上固定连接有中心座，所述中心座的底部固定连接有端盘体，所述端盘体的盘廓上开设有若干个环形分布的开口；所述开口上铰接有牵拉杆；所述输电线杆还包括装配若干个所述牵拉杆的环体杆，所述牵拉杆的端部固定连接有第一安装座；所述环体杆的顶部固定连接有与第一安装座配合的第二安装座；所述第一安装座与第二安装座之间通过螺杆装配连接，所述环体杆上固定连接有若干个钉杆。

采用上述装置部件设计，不仅提高了电线杆的架设安装稳定性，且上述装置部件设计实现多方位牵拉电线杆，提高了电线杆抗风力能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一安装座、第二安装座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图4是本实用新型实施例图1中的右视图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种输电线杆，包括电线杆1，所述电线杆1的上端装配有搭线组件；搭线组件包括固定连接在电线杆1上的矩形安装板11，所述矩形安装板11上具有矩形开口，所述矩形开口的中心部位固定连接有安装座盘，所述安装座盘固定连接在电线杆1上。按照现有方式，在矩形安装板11的顶部装配陶瓷电阻，输电线架设在陶瓷电阻上。

上述电线杆1上固定连接有中心座。上述矩形安装板11底部的左、右两端通过朝下倾斜设置的连接杆111焊接在中心座12上；中心座12位于安装座盘的下端。

中心座12的底部固定连接有端盘体31，所述端盘体31的盘廓上开设有若干个环形分布的开口；开口上铰接有牵拉杆32，具体是，牵拉杆32的上端部固定连接有转轴体321，所述转轴体321的两端转动连接在开口上。

上述输电线杆1还包括装配若干个所述牵拉杆32的环体杆4，所述牵拉杆32的端部固定连接有第一安装座322；环体杆4的顶部固定连接有与第一安装座322配合的第二安装座41。第一安装座322水平设置，所述第二安装座41水平设置。

第一安装座322与第二安装座41之间通过螺杆411装配连接，所述环体杆4上固定连接有若干个钉杆412。钉杆412的底部具有锥尖。通过将钉杆412打入到地面内实现将环体杆4固定在地面上，同时形成一个支持部位。

上述第二安装座41焊接在环体杆4的顶部。螺杆411的底部固定连接在第二安装座41的顶部，所述第一安装座322上开设有与螺杆411配合的通孔，所述螺杆411朝上贯穿通孔；螺杆411螺纹连接有螺母。

按照上述方式将钉杆412打入到地面内实现将环体杆4固定在地面上，同时形成一个支持部位，此时，转动牵拉杆32至牵拉杆32上固定连接的第一安装座322与环体杆4上的第二安装座41平行，此时螺杆套在第一安装座322上，紧固上螺母实现将牵拉杆32紧固，上述方式实现了通过牵拉杆32将电线杆1充分定位、牵拉，进而提高了电线杆1的稳定性。

采用上述装置部件设计，不仅提高了电线杆1的架设安装稳定性，且上述装置部件设计实现多方位牵拉电线杆1，提高了电线杆1抗风力能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输电线杆，其特征在于，包括电线杆，所述电线杆的上端装配有搭线组件；

所述搭线组件包括固定连接在电线杆上的矩形安装板，所述矩形安装板上具有矩形开口，所述矩形开口的中心部位固定连接有安装座盘，所述安装座盘固定连接在电线杆上；

所述电线杆上固定连接有中心座，所述中心座的底部固定连接有端盘体，所述端盘体的盘廓上开设有若干个环形分布的开口；

所述开口上铰接有牵拉杆；

所述输电线杆还包括装配若干个所述牵拉杆的环体杆，所述牵拉杆的端部固定连接有第一安装座；

所述环体杆的顶部固定连接有与第一安装座配合的第二安装座；

所述第一安装座与第二安装座之间通过螺杆装配连接，所述环体杆上固定连接有若干个钉杆。

2.根据权利要求1所述的输电线杆，其特征在于，所述牵拉杆的上端部固定连接有转轴体，所述转轴体的两端转动连接在开口上。

3.根据权利要求2所述的输电线杆，其特征在于，所述钉杆的底部具有锥尖。

4.根据权利要求3所述的输电线杆，其特征在于，所述第一安装座水平设置，所述第二安装座水平设置。

5.根据权利要求4所述的输电线杆，其特征在于，所述第二安装座焊接在环体杆的顶部。

6.根据权利要求5所述的输电线杆，其特征在于，所述螺杆的底部固定连接在第二安装座的顶部，所述第一安装座上开设有与螺杆配合的通孔，所述螺杆朝上贯穿通孔；

所述螺杆螺纹连接有螺母。

7.根据权利要求6所述的输电线杆，其特征在于，所述矩形安装板底部的左、右两端通过朝下倾斜设置的连接杆焊接在中心座上；

所述中心座位于安装座盘的下端。

技术总结
本实用新型公开一种输电线杆，包括电线杆，电线杆的上端装配有搭线组件；搭线组件包括固定连接在电线杆上的矩形安装板，矩形安装板上具有矩形开口，矩形开口的中心部位固定连接有安装座盘，安装座盘固定连接在电线杆上；电线杆上固定连接有中心座，中心座的底部固定连接有端盘体，端盘体的盘廓上开设有若干个环形分布的开口；开口上铰接有牵拉杆；输电线杆还包括装配若干个牵拉杆的环体杆，牵拉杆的端部固定连接有第一安装座；环体杆的顶部固定连接有与第一安装座配合的第二安装座；第一安装座与第二安装座之间装配连接，环体杆上固定连接有若干个钉杆。采用上述装置部件设计，不仅提高了电线杆的架设安装稳定性，且提高了电线杆抗风力能力。

技术研发人员：邓成;吴新彪
受保护的技术使用者：合肥威施德自动化科技有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.03.23