一种挂墙式墙面涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及环保建筑施工设备领域，具体的说，是一种挂墙式墙面涂刷装置。

背景技术：

在对墙面进行涂刷油漆的过程中，都是采用人工刷漆来对墙体进行刷漆，常见的人工刷漆方式因为每个工人的刷漆方式的不同，因此不同的施工人员进行刷漆，最后涂层的效果会有较大的区别。再者，在图刷大面积的墙体时，由于刷头的大小限制，大面积的墙体就需要进行多次涂刷，这样大幅降低了涂刷的效率，并且在涂刷的过程中，也容易造成涂刷不均匀的情况。同时，在普通利用毛刷进行涂刷的过程中，由于工人距离墙体较近，在涂刷过程中油漆散发的有毒气体会更容易进入施工人员的体内，对施工人员造成身体损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂墙式墙面涂刷装置，以实现能够高效涂刷大面积墙体，并且涂刷效果均匀，减少涂刷过程中有害气体释放的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种挂墙式墙面涂刷装置，包括一对平行设置的滑轨支架，所述滑轨支架的滑动端安装有涂漆装置，所述涂漆装置包括与所述滑动端连接支杆，所述支杆的端部安装有油漆箱，所述油漆箱朝向墙体的一面设置有与其内腔连通的排料通道，所述油漆箱设置有所述排料通道的一面安装有与所述墙体接触的软毛刷，所述软毛刷将所述排料通道的出料口覆盖，所述油漆箱的底面安装有防漏挡板，所述防漏挡板与所述墙体的表面滑动接触，所述油漆箱的顶面安装有抽气板，所述抽气板上设置有朝向所述墙体连通的抽气通道，所述抽气通道连通抽气机。

作为优选的，所述抽气通道朝向所述墙体的一端安装有喇叭进气口。

进一步的，所述抽气板靠近所述油漆箱的一端安装有水平的刮片，所述刮片朝向所述墙体延伸，且所述刮片与所述墙体之间的距离与需要的涂层厚度相同。

更进一步的，所述抽气板上设置有贯通的安装通道，所述刮片滑动安装在所述安装通道内，所述刮片背向所述墙体的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述抽气板之间螺纹连接。

更进一步的，所述油漆箱的顶面连通有输气管和带盖的加料管，所述输气管通过输气软管与可调节供气速率的供气泵连通。

更进一步的，所述防漏挡板倾斜设置，所述防漏挡板靠近所述墙体的一端设置在其另一端的下侧。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在需要进行涂刷前，油漆箱内装有足够的涂料，并且涂料将排料通道封堵，然后移动滑轨支架，将滑轨支架设置在待涂覆的墙体前，并且让油漆箱表面安装的软毛刷与墙面接触，然后打开油漆箱的进料部分，此时由于油漆箱内的大气连通，连通后，油漆箱内的涂料能够从排料通道中排出，当涂料从排料通道中排出后，涂料能够布满软毛刷，然后对墙体进行从上至下的涂覆，软毛刷上的涂料能够涂覆在墙体上，并且在油漆箱从上至下逐渐移动的过程中，设置在油漆箱上的防漏挡板能够与墙体发生刮动，一方面能够对墙体表面粘附的部分杂物进行清除提高涂料的涂覆效果，另一方面，还能够有效的避免从油漆箱内排出的涂料从油漆箱与箱体之间的缝隙向下流动。并且在油漆涂覆的过程中，打开抽气机，并且在抽气机与抽气通道连通的管道上设置气体净化装置，这样在油漆箱向下移动的过程中，软毛刷涂覆后的涂层进入抽气板对应的位置，然后在抽气机的作用下，能够为刚刚涂覆的涂层进行抽气净化处理，从而有效的避免刚刚涂覆的涂层散发出大量的有害气味。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图。

图2为本实用新型第二视角结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大结构示意图。

图4为图2中b处的局部放大结构示意图。

其中，1-滑轨支架、2-支杆、3-油漆箱、4-排料通道、5-墙体、6-软毛刷、7-防漏挡板、8-抽气板、9-抽气通道、10-抽气机、11-喇叭进气口、12-刮片、13-安装通道、14-螺纹杆、15-输气管、16-加料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1、图2、图3以及图4所示的，一种挂墙式墙面涂刷装置，包括一对平行设置的滑轨支架1，所述滑轨支架1的滑动端安装有涂漆装置，所述涂漆装置包括与所述滑动端连接支杆2，所述支杆2的端部安装有油漆箱3，所述油漆箱3朝向墙体5的一面设置有与其内腔连通的排料通道4，所述油漆箱3设置有所述排料通道4的一面安装有与所述墙体5接触的软毛刷6，所述软毛刷6将所述排料通道4的出料口覆盖，所述油漆箱3的底面安装有防漏挡板7，所述防漏挡板7与所述墙体5的表面滑动接触，所述油漆箱3的顶面安装有抽气板8，所述抽气板8上设置有朝向所述墙体5连通的抽气通道9，所述抽气通道9连通抽气机10。

在需要进行涂刷前，油漆箱3内装有足够的涂料，并且涂料将排料通道4封堵，然后移动滑轨支架1，将滑轨支架1设置在待涂覆的墙体5前，并且让油漆箱3表面安装的软毛刷6与墙面接触，然后打开油漆箱3的进料部分，此时由于油漆箱3内的大气连通，连通后，油漆箱3内的涂料能够从排料通道4中排出，当涂料从排料通道4中排出后，涂料能够布满软毛刷6，然后对墙体5进行从上至下的涂覆，软毛刷6上的涂料能够涂覆在墙体5上，并且在油漆箱3从上至下逐渐移动的过程中，设置在油漆箱3上的防漏挡板7能够与墙体5发生刮动，一方面能够对墙体5表面粘附的部分杂物进行清除提高涂料的涂覆效果，另一方面，还能够有效的避免从油漆箱3内排出的涂料从油漆箱3与箱体之间的缝隙向下流动。并且在油漆涂覆的过程中，打开抽气机10，并且在抽气机10与抽气通道9连通的管道上设置气体净化装置，这样在油漆箱3向下移动的过程中，软毛刷6涂覆后的涂层进入抽气板8对应的位置，然后在抽气机10的作用下，能够为刚刚涂覆的涂层进行抽气净化处理，从而有效的避免刚刚涂覆的涂层散发出大量的有害气味。

再者，所述抽气通道9朝向所述墙体5的一端安装有喇叭进气口11。

利用喇叭进气口11能够让刚刚涂覆的涂层在进入抽气板8对应的位置后，能够更好的将涂层散发的气体抽出。

同时，所述抽气板8靠近所述油漆箱3的一端安装有水平的刮片12，所述刮片12朝向所述墙体5延伸，且所述刮片12与所述墙体5之间的距离与需要的涂层厚度相同。

利用划片，能够再进一步的对涂层的厚度进行调整，也就是说，在涂料通过排料通道4从油漆箱3内排出后，涂覆在墙体5上时很容易出现不均匀，涂层过厚的情况，这样随着油漆箱3的向下移动，利用刮片12能够将超过既定厚度的涂料刮下，从而实现对涂层进行整平已经让涂层更加均匀的目的。

进一步的，所述抽气板8上设置有贯通的安装通道13，所述刮片12滑动安装在所述安装通道13内，所述刮片12背向所述墙体5的一端转动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14与所述抽气板8之间螺纹连接。

从而，能够通过转动螺纹杆14，来调节刮片12与墙体5之间的距离，从而实现对涂层刮动厚度的调节。

所述油漆箱3的顶面连通有输气管15和带盖的加料管16，所述输气管15通过输气软管与可调节供气速率的供气泵连通。

在加料时，需要利用纸板将油漆箱3的排料通道4堵住，然后打开加料管16，并且将输气软管与输气管15分离，从而能够顺利的加料，加料完成后，关闭加料管16，并且将输气管15与输气软管连通，取下纸板，即可让涂料从排料通道4中排出，同时能够通过控制供气泵的供气速率，从而调节从排料通道4中通过的涂料的通过速率，从而调节从油漆箱3内排出的涂料量。

所述防漏挡板7倾斜设置，所述防漏挡板7靠近所述墙体5的一端设置在其另一端的下侧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。