隔音保温扣板的制作方法

本实用新型涉及一种扣板，尤其涉及一种隔音保温扣板，具体来说是涉及一种通过植绒工艺或背胶工艺等新工艺制成具有隔音保温功能的扣板。

背景技术：

扣板一般采用铝或不锈钢或其它非金属材料，其表面隔音保温层厚度一般在0.5mm~1.5mm之间。由于保温效果差，室内取暖和制冷时热量都会散发的较快。因此能耗比较大。别外，楼宇内嗓音源较多，放水，走动等发出的声音影响楼下人员作息，影响生活质量。因此房间顶部隔音措施是十分必要。

现有的扣板都是通过背面填充消声泡沫然后用其它结构方法使其于扣板紧固，达到隔音保温效果，主要存在如下缺点：一是扣板成品需通过其它工艺如冲压工艺对扣板基材进行扣板表面的纹理制作，或者直接采用印刷方式将花纹纹理或花纹图案印刷到扣板成品表面，使得加工效率较低；二是加工繁锁，成本高，而且不容易填充密合，并且只能在扣板内侧施工；三是一般采用胶水粘接和边条，扣眼压接，因材料应力和温差变化使用一段时间后分产生离合，降低了隔音保温效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种布设有多种纹理形状或图案而具有较好的外形装饰功能的隔音保温扣板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

隔音保温扣板，包括由金属或非金属材质制成的扣板本体基材、通过植绒工艺或背胶工艺将植绒布直接覆盖在扣板本体基材表面并与扣板本体基材紧密复合形成一体的隔音保温层，隔音保温层均匀布设有网格状纹理或阶梯状纹理或多边形图案。本专利无需单独通过其它工艺如冲压工艺对扣板本体基材进行纹理或图案制作，也无需单独对扣板成品进行印刷花纹纹理或图案，直接在加工扣板过程中形成纹理或图案，提高了加工工作效率。采用金属或非金属材质制成的扣板本体基材，通过植绒工艺或背胶工艺将植绒布直接覆盖扣板本体基材表面形成隔音保温层并与扣板本体基材复合成一体式扣板，使得一体式扣板具有更好的隔音保温效果，大大提高了一体式扣板的隔音保温功能；又通过隔音保温层与扣板本体基材复合成表面带多种纹理形状或图案的一体式扣板，使得扣板成品具有较好的外形装饰功能。

作为优选，隔音保温层的厚度大于1.5mm，进一步提高了扣板成品的隔音保温功能。

作为优选，隔音保温层直接覆盖在扣板本体基材的正面或背面或正面与背面各覆盖一层。本实用新型专利的隔音保温扣板根据客户需要、使用环境、实际要求等情况，可以将隔音保温层只设置在扣板本体基材的正面，可以只设置在扣板本体基材的背面，也可以在扣板本体基材的正面和背面同时设置，以达到各方面要求。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用金属或非金属材质制成的扣板本体基材，通过植绒工艺或背胶工艺将植绒布直接覆盖扣板本体基材表面形成隔音保温层并与扣板本体基材复合成一体式扣板，使得一体式扣板具有更好的隔音保温效果，大大提高了一体式扣板的隔音保温功能；又通过隔音保温层与扣板本体基材复合成表面带多种纹理形状或图案的一体式扣板，使得扣板成品具有较好的外形装饰功能；该扣板结构简单，一体式成型，既经久耐用又环保且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型隔音保温扣板实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型隔音保温扣板第一实施例的剖面结构示意图。

图5为本实用新型隔音保温扣板第二实施例的剖面结构示意图。

图6为本实用新型隔音保温扣板第三实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

隔音保温扣板，如图1-4所示，包括由金属或非金属材质制成的扣板本体基材1、通过植绒工艺或背胶工艺将植绒布直接覆盖在扣板本体基材1表面并与扣板本体基材1紧密复合形成一体的隔音保温层2，其中，本实施例中，隔音保温层2均匀布设有网格状纹理21。

本实施例中，隔音保温层2的厚度大于1.5mm。

本实施例中，隔音保温层2直接覆盖在扣板本体基材1的正面或背面或正面与背面各覆盖一层。

实施例2

如图1、2、3、5所示，与实施例1不同的是：隔音保温层2均匀布设有阶梯状纹理22。

实施例3

如图1、2、3、6所示，与实施例1和2不同的是：隔音保温层2均匀布设有多边形图案23，其中，多边形为正六边形。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。