一种双出料口的超大矩形料斗的制作方法

本实用新型发明涉及超高吊距大方量混凝土的吊运工具，确切地说是一种双出料口的超大矩形料斗。

背景技术：

常规塔吊料斗多为1立方或1.5立方容量的圆形料斗，主要进行小体积混凝土的吊装。但随着砼体工程越来越大，起重设备起重能力也不断加大。类似四川西昌市金阳县金阳河特大桥钢管浇筑高性能c80混凝土，且最大浇筑高度超过190米，如果采用泵送难度极大，很容易造成堵管浪费混凝土，也会中断混凝土浇筑的连续性。

采用小型塔吊吊装1.5立方米的料斗浇筑砼，其浇筑时间将会无限加长，施工效率极低。借于施工现场有最大起重能力32吨的吊钩，因地制宜设计了一款大于5立方米容量的超大矩形料斗，专用于高性能、超高吊距混凝土的浇筑。

超大矩形料斗，专用于高性能、超高吊距混凝土的浇筑。其矩形状设计可缩短吊点中心至长面的距离，克服吊点至障碍物距离太近的困扰，实现大体积吊装的同时还能顺利避开障碍物，穿越同体积圆形料斗不能穿越的工作空间。

技术实现要素：

提供一种双出料口的超大矩形料斗，是通过将料斗设计成矩形，矩形状的设计可以在料斗底部设计两个出料口，双出料口可成倍加快出料速度出料速度，在料斗中间设计开孔分仓隔板，可极大减小了混凝土对料仓壁的侧压力，使得同体积的料斗加工减少了材料投入。达到节约料斗成本、提高放料速度、加快施工速度、提高施工效率的目的。

本实用新型发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种双出料口的超大矩形料斗，包括料斗结构钢架、料仓，其特征在于：包括矩管竖梁、矩管横梁、料仓钢板构成矩形料斗，在所述矩形料斗下部设置有锥形仓口，所述锥形仓口的锥底与锥顶的锥形斜度，与料斗垂直面夹角大于45度小于75度，在所述锥形仓口底部设置有卸料阀门；在所述矩形料斗中段设置有带开孔分仓钢隔板；在所述矩形料斗顶部设置有吊耳。

附图说明

图1本新型料斗主视图；

图2本新型料斗俯视图；

图3本新型料斗侧视图；

图4本新型料斗侧视剖面图。

图中标记：1为矩管竖梁，2为矩管横梁，3为锥形仓口，4为卸料阀门，5为吊耳，6为带开孔分仓钢隔板。

本实用新型发明的优点在于：提供一种双出料口的超大矩形料斗，是通过将料斗设计成矩形，矩形状的设计可以在料斗底部设计两个出料口，双出料口可成倍加快出料速度，在料斗中间设计开孔分仓隔板，可极大减小了混凝土对料仓壁的侧压力，使得同体积的料斗加工减少了材料投入。实现节约料斗成本、提高放料速度、加快施工速度、提高施工效率的优点。

具体实施方式

实施例：一种双出料口的超大矩形料斗

其特征在于：包括矩管竖梁1、矩管横梁2、料仓钢板构成矩形料斗，在所述矩形料斗下部设置有锥形仓口3，所述锥形仓口3的锥底与锥顶的锥形斜度，与料斗垂直面夹角大于45度小于75度，在所述锥形仓口3底部设置有卸料阀门4；在所述矩形料斗中段设置有带开孔分仓钢隔板6；在所述矩形料斗顶部设置有吊耳5。

技术特征：

1.一种双出料口的超大矩形料斗，包括料斗结构钢架、料仓，其特征在于：包括矩管竖梁（1）、矩管横梁（2）、料仓钢板构成矩形料斗，在所述矩形料斗下部设置有锥形仓口（3），所述锥形仓口（3）的锥底与锥顶的锥形斜度，与料斗垂直面夹角大于45度小于75度，在所述锥形仓口（3）底部设置有卸料阀门（4）；在所述矩形料斗中段设置有带开孔分仓钢隔板（6）；在所述矩形料斗顶部设置有吊耳（5）。

技术总结
一种双出料口的超大矩形料斗，包括料斗结构钢架、料仓，其特征在于：包括矩管竖梁、矩管横梁、料仓钢板构成矩形料斗，在所述矩形料斗下部设置有锥形仓口，所述锥形仓口的锥底与锥顶的锥形斜度，与料斗垂直面夹角大于45度小于75度，在所述锥形仓口底部设置有卸料阀门；在所述矩形料斗中段设置有带开孔分仓钢隔板；在所述矩形料斗顶部设置有吊耳。通过将料斗设计成矩形，矩形状的设计可以在料斗底部设计两个出料口，双出料口可成倍加快出料速度，在料斗中间设计开孔分仓隔板，可极大减小了混凝土对料仓壁的侧压力，使得同体积的料斗加工减少了材料投入。实现节约料斗成本、提高放料速度、加快施工速度、提高施工效率的优点。

技术研发人员：何锐;王宏伟;俞坤升;汪碧云;杜江林;左孔海;李青洋;海丹;李一科;吴世宇;梁阳;熊腾飞;田娟;唐晓燕;蒙扬露;文新华
受保护的技术使用者：四川川交路桥有限责任公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.03.16